特高压大型埋件的水平度质量控制

通过特高压1000kV交流工程晋东南变电站主变压器、高抗等大型基础埋件制作、安装施工的具体实例,分析了大型埋件在制作和安装时,有效控制埋件在制作、焊接时产生的变形及对变形校正的方法,保证埋件的平面度,确保主变压器、高抗等大型设备的顺利就位。     

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根据受载和结构要求,锅炉型钢梁中应用最多的是普通热轧工字钢,当型钢无法满足受载要求得出的截面系数时,还可采用钢板焊接工字钢截面组合梁及箱型梁.工字钢截面组合梁及箱型梁的焊接费工费时,且容易产生热应力变形,因此近年在国外锅炉钢架上已大量使用H型钢.H型钢翼缘宽,侧向钢度大,抗弯能力强,翼缘两表面相互平行,构造方便,既可作梁又可作柱,结构稳定性好,与目前的工字钢、工字形截面钢板焊接梁及箱形梁相比有以下优点：     

H型钢在锅炉构架中的应用优势

根据受载和结构要求,锅炉型钢梁中应用最多的是普通热轧工字钢,当型钢无法满足受载要求得出的截面系数时,还可采用钢板焊接工字钢截面组合梁及箱型梁.工字钢截面组合梁及箱型梁的焊接费工费时,且容易产生热应力变形,因此近年在国外锅炉钢架上已大量使用H型钢.H型钢翼缘宽,侧向钢度大,抗弯能力强,翼缘两表面相互平行,构造方便,既可作梁又可作柱,结构稳定性好,与目前的工字钢、工字形截面钢板焊接梁及箱形梁相比有以下优点:     

AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

防止超长水冷壁焊接变形的措施

原苏联３００ＭＷ电组锅炉水冷壁长度超过５４ｍ，其刚性小，挠度大，焊接集中，给控制焊接变形带来了很大的困难。本文从冷冷壁焊接施工程工角度，介绍在控制焊接变形方面的具体措施，以供安装同步类极组时参考。     

立式拱顶水箱制作焊接变形控制

介绍立式拱顶水箱制作焊接变形控制工艺,包括底板、壁板及顶板的制作过程中焊接变形控制。     

汽轮机低压外缸组合焊接变形分析及应对措施

汽轮机是火电机组的核心设备之一,其设备安装是电力施工中的关键工序。大型机组的汽轮机低压外缸需在现场组合焊接成整体,低压外缸的焊接变形值一直是机组安装控制的关键点。结合以往新建机组低压缸组合在安装过程中显现出来的问题,分别从低压外缸部件组合质量、选用的焊接方法和焊接顺序、焊接的过程控制和必要的变形控制措施方面进行了总结和分析,为今后减小新建机组的低压缸组合焊接变形值提出借鉴。     

600MW超临界机组螺旋式水冷壁安装工艺的改进

螺旋式水冷壁是600MW超临界锅炉施工的重点和难点，我们从其组件的划分、定位及控制焊接变形等方面对其安装工艺进行了改进。     

焊接、热处理工艺简化在高再制作安装中的应用

针对T91钢高温再热器制作和安装中，在焊接、热处理方面存在的困难，提出了T91马氏体耐热钢焊接、热处理工艺简化的设想，并通过实践和试验的方法证实了其可行性和正确性。介绍了焊接、热处理工艺简化在实际应用中产生的效果和效益。