特大型球墨铸铁磨盘的铸造工艺

介绍了特大型球墨铸铁磨盘的研制过程,详细阐述了其分型面、浇注系统、浇注温度、冷铁、工艺参数等的选择与设定,并给出了磨盘铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法.采用底注式浇注系统,并使用高刚度砂箱,提高铸型刚度,利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩,试制铸件进行各项检测结果,质量全面达到客户要求.     

手工覆砂金属型铸造磨盘

手工覆砂金属型铸造磨盘郭秀楼，白继昌，高风恩（山西轻工机械厂山西榆次市：０３０６０１）主题词：磨盘铸件，铸造工艺磨盘是造纸行业磨浆机的易损零件，要求其齿面耐磨性好，整体强度高。山西轻工机械厂生产３３０ｍｍ磨盘，材质为ＱＴ６０－２。原工艺为普通模板手工...     

大型球墨铸铁磨盘铸件的铸造工艺

通过采用优质铁液、选取合适的分型面、设计合理的浇注系统、冷铁、安放足够大的保温冒口和上表面加大加工余量等措施,生产出16.8 t的合格大型球墨铸铁件.     

特大型球墨铸铁钢锭模的铸造工艺

介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。     

球墨铸铁固定座的消失模铸造工艺

总结了消失模铸造球墨铸铁固定座铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的造型工艺、铸造工艺、化学成分和熔炼工艺等主要工艺参数.经金相组织和力学性能检验,达到用户质量要求.     

纸浆磨盘不锈钢铸造工艺研究

通过对纸浆2Cr13磨盘生产工艺的试验研究，采用面砂与背砂相结合的方法消除暗冒口造型工艺所得到的砂型，齿形清晰，起模不易断齿；将2种造型工艺的砂型及多种烧注温度所得到的铸件作了对比，1610℃出炉温度用无冒口工艺得到的铸件无缩孔、缩松，齿形饱满，成直角。     

球墨铸铁铸造工艺CAD软件开发

运用Windows环境下的VC＋＋开发了球墨铸铁铸造工艺CAD软件，软件能够进行铸件三维实体造型，体积，模数的自动计算，选择铸造工艺方案，浇胃口系统的设计，铸造工艺图及工艺卡的输出。     

轴承磨盘铸造工艺

0前言轴承生产过程中,滚珠要经过多道研磨工序,如粗磨、精磨、超精磨等。研磨轴承滚珠的磨具就是磨盘。轴承行业的磨盘消耗量很大。目前,我国磨盘材质基本上都是低合金铸铁。对磨盘的要求很严格,硬度应在一定的范围内,既要耐磨又不能过硬,还要能进行机械加工,材质的显微组织要晶粒细密,宏观组织无砂眼、气孔、缩孔和缩松。这对其铸造工艺提出了较高的要求。磨盘属于厚实的较大型铸铁件,厚度大于90mm,直径大于1000mm用均衡凝固理论指导工艺设计是最为可靠的。目前,国内生产磨盘比较成功的工艺有以下几种：1侧冒口工艺如图1所示。…     

球墨铸铁的铸造余热正火处理

目前，我国有近百家铸造厂（车间）生产高强度珠光体球墨铸铁，且大部分厂家是采用正火处理的。所生产的球光体球墨铸铁虽有比较稳定的力学性能和金相组织，但工艺上则存在生产周期长、铸件氧化严重、变形大以及能耗高等问题。据统计，每吨正火球铁件需耗原煤o．8一1．0吨（耗电量1400～1800kW·h）。改用铸造余热处理的工艺，可克服上述缺点，显著降低生产成本。1铸态QT600－2的余热处理我厂用卡腰冲天炉熔制的铸态珠光体球铁的铁水炉前孕育处理前后的化学成分如表1所示。我厂用QT6OO－2生产的多种汽车曲轴铸件，为获得良好的综合力学性…     

球墨铸铁链轮铸造工艺的改进

球墨铸铁链轮铸造工艺的改进孔作谦（河南信阳市：４６４０００信阳木工机械厂铸造分厂）主题词：球墨铸铁链轮铸造工艺链轮是胶合板旋切机的关键件之一。信阳木工机械厂过去采用老工艺生产链轮,其铸件合格率只有５０％。后经多次改进铸造工艺,目前铸件合格率已达９９％...     

发电设备用球墨铸铁缸体铸造工艺改进

针对缸体铸件生产中出现的缩松缺陷,分析了其产生的原因,增加了冷铁和工艺补贴,并对冒1：2和浇注系统进行了核算改进。生产实践表明,合理设置冷铁和冒1：2,使铸件中的缩松缺陷得以消除;采用开放式浇注系统,可降低铸件冲砂、夹渣缺陷产生的风险;大型球铁件合理使用过滤网,对于铁水的净化可以起到明显的作用。     

球铁凸轮的磨削裂纹

用扫描电镜观察裂纹的形貌及分布。针对凸轮的磨削特性及金相因素对裂纹敏感性的影响,分析了裂纹的发生及扩展机理。在实验研究的基础上确定了防止磨削裂纹的措施。工艺改进后凸轮轴的裂康率由原来的12％下降至1.5％以下。     

大断面球铁悬浮铸造工艺研究

简要介绍了一种适合于大断面球铁悬浮铸造用微型冷铁的制备工艺；探讨了采取常规悬浮铸造方法加入１０％的该种微型冷铁对大断面珠铁元素偏析，球化衰退及机械性能的影响。     

厚大断面大型球铁花盘无冒口铸造

为实现厚大断面大型球铁实体花盘无冒口铸造,采取挂砂冷铁与石墨冷铁组成的型芯强制冷却;运用大流量快速浇注,创造均衡快速凝固条件及运用合金化等手段;有效地防止铸件缩孔缩松等缺陷。经多年生产验证,铸件合格率１００％,工艺出品率９３３％,属国内、外先进水平     

水冷铜型凝固下球墨铸铁凸轮轴研制

介绍了球铁凸轮轴水冷铜金属型铸造工艺,为了满足球铁凸轮轴的要求(QT700-2,铁素体≤5%),适当加入合金元素Cu、Sn,其中Cu控制在1.0%～1.4%,Sn在0.03%～0.05%.球化处理时,减少Mg、RE的加入量,同时对铸件进行正火处理.经批量生产验证,该工艺稳定,效率高,可以满足球铁凸轮轴的生产要求.     

等温淬火球墨铸铁的生产工艺

简单介绍了等温淬火球铁的性能特点与应用状况,分析了化学成分与合金化处理对等温淬火球铁性能的影响。重点介绍了等温淬火球铁的热处理工艺,指出在保证完全奥氏体化的同时应适当降低奥氏体化温度,同时应根据产品最终性能要求来选择等温温度及其保温时间。比较了ADI、普通球铁、低合金球铁的性能和金相组织,说明ADI具有的特殊奥贝双基体结构使得其具有高强度的同时有良好的塑性和韧性。     

球墨铸铁烧结台车本体的铸造

介绍了在高海拔地区利用本地资源生产铸态高强度球墨铸铁烧结台车本体的生产工艺，以及在生产过程中采取的工艺改进措施     

冲天炉生产连铸铸态球铁管技术浅析

论述了在冲天炉熔化条件下,采用连铸工艺,小批量生产铸态球铁管,获得良好的结果。在此基础上对连铸铸态球铁管工艺进行综合技术分析。该铸造工艺对我国众多连铸铸管生产厂具有一定的指导意义。     

厚实球铁小件串铸工艺

介绍了厚实的球铁小件首尾相连组合串铸的工艺。多件串铸与单体铸造相比，有利于石墨化膨胀与收缩的动态叠加自补缩，冒口补缩时间分数和补缩率减小，工艺出品率提高，可以防止厚实球铁小件产生缩孔、缩松缺陷。     

针状贝氏体球铁离心复合轧辊制造工艺

本文制定了针状贝氏体球铁离心复合轧辊的生产工艺.通过该工艺实现了针状贝氏体球铁轧辊工作层和辊芯材料的双金属复合,从而获得了不同的组织和力学性能,满足了轧辊的工作要求,延长了轧辊的使用寿命.