模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法，盐浴法和等离子法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理，特点，应用现状，研究进展，存在的问题和发展趋势，模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径。     

PVD表面改性技术在模具上的应用

PVD表面改性是提高模具使用寿命的重要措施,其在模具上的应用取得良好效果。文中介绍了表面改性技术、表面改性膜层的发展以及在冷作、热作模具和塑料模具上的应用状况。     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法、盐浴法和等离子体法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理、特点、应用现状、研究进展、存在的问题和发展趋势。模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径     

模具的修复技术与应用

针对模具表面磨损、表面剥落、表面裂纹等失效形式,介绍了热喷涂、电刷镀、堆焊、激光修复等维修技术,以达到延长模具使用寿命、降低成本、提高经济效益的目的。     

表面技术及其在模具中的应用

简要介绍了模具行业中用到的三大类表面技术（表面组织转化技术、表面涂镀层技术和表面合金化技术）中若干种表面处理技术的原理,概述了各种技术的优点、缺点及应用范围,并举例说明了各项技术在模具研究或实际生产中的应用效果,最后指出了表面技术的发展方向,并呼吁在模具行业加强表面技术的推广应用。     

纳米表面技术在模具强化中的应用与展望

纳米涂层与纳米薄膜具有良好的硬度、耐磨性、自润性和耐高温性能，是模具表面强化技术中的一种有发展前景的表面处理工艺。从模具的失效分析出发，介绍了目前在模具制造领域中应用较为广泛的几种纳米涂层与薄膜的制备方法和功能特性，并对纳米表面技术在模具表面强化的应用前景作了展望。     

电火花表面处理技术在模具上的应用

阐述了模具表面处理的重要性及主要的处理方法,着重介绍了电火花表面处理技术的特点、原理、应用实例,以及与激光表面处理技术的比较;模具表面电火花处理技术具有简易高效、成本低廉、节能环保等诸多优点,很有实用价值,是一种特别适合在作为"模具之乡"台州的模具制造产业中发展和推广的表面处理技术。     

模具型腔中表面强化技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。众所周知,模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节,而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究,可以在一定程度上提高模具使用寿命。     

拉深模具粗糙度的探讨

长期以来,我们在制作拉深模具时,为了提高模具寿命,保证产品质量,针对不同制件探讨过许多方法,包括降低模具表面粗糙度,增设拉延筋,选用吸咐性强的专用润滑油等等。 高级工程师秦长禄、王庆玲同志在自己多年的实践中又提出了一个新的观点:适当提高模具表面粗糙度,并采用特殊工艺加强模具的表面硬度和强度。生产实践也证明,此方法行之有效。故本刊编者特选登此文,希望能对大家的工作有一定的借鉴作用。也可以对此观点作进一步商榷。     

铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用

采用强韧化处理及表面强化处理工艺,是提高模具性能和寿命的重要生产途径。本文根据铝镁合金压铸模工作条件与性能要求,详细分析模具热处理特点及常用工艺,指出合理制订热处理工艺规范,能够保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,防止金属液体侵蚀、粘模,有效降低废品率,显著提高模具使用寿命。     

模具型腔气体压力对微发泡注塑件表面质量的影响

微发泡注塑成型制品表面的螺旋纹及银纹缺陷阻碍了此新工艺的推广应用,此缺陷主要是由填充过程中熔体流动前沿的泡孔发生破裂造成的。为提高微发泡注塑件的表面质量,提出一种利用高压氮气进行加压并使用高压容器进行稳压的模具型腔气体压力控制方法,构建相应的模具型腔气体压力控制装置和控制系统,进行某种医疗器械外观产品的气体反压(Gas counter pressure,GCP)微发泡注塑试验,研究填充过程中模具型腔气体压力对微发泡注塑件表面质量的影响规律。结果表明,随着模具型腔气体压力的提高,微发泡注塑件表面螺旋纹及银纹逐渐减少直至消除,塑件表面光泽度显著提高,塑件表面粗糙度明显降低。对选用的ABS材料,模具型腔气体压力为3 MPa时可获得表面质量优良的微发泡注塑产品。     

线切割加工模具表面粗糙度的研究与应用

以模具零件曲面加工为目标,对快走丝线切割加工技术进行了研究.在线切割加工放电间隙、模具零件表面加工粗糙度的理论分析基础上,探讨了影响线切割模具加工的工艺评价指标因素;通过研究加工模具零件表面粗糙度的两个主要构成要素,提出了提高和改善线切割加工模具表面粗糙度的措施,只有综合考虑各方面的影响因素才能获得模具零件加工好的表面...     

提高冲裁模具使用寿命的途径

对影响冲裁模寿命的主要因素进行了分析,并探讨了提高冲裁模寿命的措施。阐述了合理选择模具设计参数是提高冲裁模具寿命的基础,正确选用模具材料和采用表面强化工艺是提高模具寿命的有效措施。     

激光表面处理技术在模具上的应用

介绍了激光表面处理技术,特别是激光表面淬火激光表面熔覆和激光表面合金化的特点及在模具上的应用。     

提高压铸模使用寿命的方法探讨

压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的因素,同时对模具进行适当的强化处理。一、影响压铸模寿命的因素压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高压下高速进入模具型腔,对型腔表面产生激烈的冲刷冲击和腐蚀磨损;金属液中的溶渣也和型腔表面发生复杂的化学反应从而侵蚀模具;压铸模吸收金属液凝     

塑料成型模具Ni-P合金化学镀表面强化

分析了Ni－P合金化学镀在提高塑料成型模具表面硬度、耐磨性和耐蚀性以及降低模具成本、提高模具使用寿命等方面的作用及影响因素，并讨论了控制Ni－P合金化学镀层成分和性能的工艺方法。     

表面强化提高模具寿命40例

模具在使用过程中,受到拉伸、弯曲、扭转、剪切、挤压、摩擦磨损和周期性的冲击等各种应力作用,其表面处于较大的应力状态,服役条件较为恶劣。大量的事实表明,模具的失效和破坏大多在表面或从表面开始。因此除了正确的淬火回火热处理外,对表面进行强化非常重要。以下列举对模具进行强化处理提高寿命40例,仅供参考,不妥之处敬请批评指导。 (1)尖嘴钳锻压成形模,3Cr2W8V 920℃渗碳,层深1.20mm,表层碳含量1.50％左右,低温淬火。热处理后表面有较细小的碳化物,硬度、耐热性提高,模具寿命较常规处理提高1倍。 (2)3Cr2W8V热挤压模经渗碳后,表面有类似高速钢的强度,而心部保留原来的强韧性,这种外强内韧良好的配合性能,使渗碳后的热挤压模寿     

电火花加工变质层对模具成形表面的影响

电火花加工是模具制造的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成形表面存在表面变质层.分析表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响,并提出对策.     

脉冲直流等离子体增强化学气相沉积(PCVD)设备及成套技术

概述随着对工程材料表面特性要求的不断提高 ,传统的表面改性技术 (如表面感应淬火、热处理渗碳、渗氮、电化学镀层、转化膜等 )已难以满足实际生产需要。近年来 ,表面气相沉积硬质镀层技术得到了迅速发展。在工业发达国家 ,先进的等离子体增强化学气相沉积硬质镀层 (ＰＣＶＤ)技术的应用显著提高了工具、模具、耐磨零件的使用寿命。在我国 ,ＰＣＶＤ技术也具有广阔的应用前景。例如 ,模具产品应用领域广 (如电子、机械、汽车、航空航天等 )、使用量大 (如一款桑塔纳轿车约需模具 4 0 0 0副 )、制造成本高 ;但国产模具耐用性差 ,使用寿命…     

锌合金快速模具表面改性技术

锌合金熔点低、喷涂成形性能好，可以直接在原型表面进行电孤喷涂快速制造模具，提高模具的制造精度。但是，锌合金制造的模具硬度低、耐磨性差，型腔很容易遭受破坏，研究复合电刷镀在锌合金模具表面的强化改性技术，考察镀层与喷涂层的结合机理，揭示模具快速成形与表面改性相统一的质量控制规律，使具有自主知识产权的经济和优质化的模具改性技术得到大力推广。