宝钢某冷轧酸洗出口活套故障分析

宝钢某冷轧酸洗出口活套曾发生过一起几个小时的停机故障,活套车及摆动门损坏较严重.根据故障发生前的系统跟踪PDA曲线图以及设备损坏的情况分析判断出故障发生的真正原因,即摆动门锁紧装置发生了偏移,活套车在运行时和摆动门的导向轮发生了干涉,导致摆动门被撞坏.因此在日常检查中需要重点关注摆动门导轮和活套车的导槽配合、各关节点的润滑以及固定螺栓的松动情况和预紧弹簧的长度变化.     

巧用比例阀调整解决步进梁曲柄磨损

步进梁作为常用的钢管运送设备,在钢管厂普遍应用。HFW超声波探伤生产线的步进梁提升液压缸曲柄经常发生磨损故障,严重影响生产线的正常运行。本文主要阐述通过比例方向阀的斜坡调整以及减速接近开关的调整,解决曲柄磨损严重的问题。     

大型透平空压机轴振动故障分析与排除

GT123L3K1型空压机是柳钢气体公司2#40000m3/h制氧机组配套关键设备。由于二级振动值波动,检查设备发现中冷密封部分损坏,损坏的零部件破坏了二级转子的动平衡。主要介绍了该空压机轴振动故障现象,查找故障原因,采取临时处理措施,制定优化方案,消除设备故障隐患。     

棒磨机异步绕线式电动机电刷与刷握的研究

棒磨机是烧结生产主线上的关键设备,其电机时常会发生电刷跳火故障,导致电刷弧光短路,集电环损坏严重,造成停机跳闸,严重影响了烧结机的正常生产。通过对棒磨机电机跳闸的各种原因进行分析,在电刷的选型、刷握的匹配、压力大小的选择等方面进行研究,并提出相应的改进方法,降低了一系列电机故障,降低了棒磨机的故障率,确保了烧结机的正常运行。     

切割机齿式联轴器改造

简述方圆坯铸机切割机的构造,详细分析了齿式联轴器的受力情况及损坏原因,应用扭矩、转速理论校核了强度;针对故障原因采取了防范措施,控制了突发事故的发生,保证了设备的正常运行.     

辐射管式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少对辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

连铸钢包回转台回转轴承故障分析

针对萍钢一炼钢厂连铸钢包回转台历年来发生的回转轴承故障,结合连铸钢包回转台的实际运行参数,并根据每次故障现象和损坏程度进行综合分析表明,安装保养欠缺是连铸钢包回转台回转轴承故障的主要原因.     

辊底式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

机械设备的状态监测与故障诊断 第八讲 齿轮状态监测与故障诊断

齿轮是许多机械设备中的重要组成部分,是机械没备中易于发生故障和损坏的零件。本讲主要介绍了齿轮故障的类型及故障原因、齿轮状态监测的主要方法,并重点介绍了齿轮振动特征分析及齿轮故障的振动诊断方法。     

15t转炉运渣车及钢包车的综合改造

我厂二炼车间2座15t转炉所配的2台25t钢包车和2台运渣车,由于钢包漏钢和液态钢渣喷溅,经常发生故障,使生产中断,车辆毁坏。仅1986年1～10月,因两车故障停产达117小时,烧损JZR_251—8型22kW电机49台,烧坏钢包车3台,其他车架、车轮组、减速器等损坏严重,初步估计事故损失     

林德叉车静压传动故障分析及排除

介绍了江铜贵冶厂内重要的物料运输设备,林德8T叉车静压传动装置的构造、工作原理、静压传动可能出现的常见故障,包括液压油散热器损坏、补油泵损坏或内部磨损过大、行驶控制器总成内部相关部件损坏或堵塞、变量泵配流盘严重磨损、变量马达液压伺服先导控制元件损坏等。并逐步分析其原因、进行故障检测及排除。     

行车电气故障分析与处理

<正>1前言2011年炼铁A区煤棚行车故障222起,其中行车电气故障占总故障的78%。统计电气故障种类主要有:电缆故障,占电气故障的30%;电气元件损坏,占70%。说明电气元件的损坏是造成行车故障主要原因。2分析与处理2.1原因分析A区煤棚行车提升、开闭电机的调速电阻同档位的切换设计采用同一接触器来完成,在抓煤的时候,若开闭主令控制器已打到第三档,开闭电机的调速电阻切完,此时若马上操作提     

组合式飞剪剪臂优化设计

组合飞剪的特点是剪切机构即可以在曲柄模式下工作、也可以在回转模式下工作,在棒材生产线中应用比较广泛。但曲柄模式向回转模式转换时由于曲柄轴与剪头固定销轴之间接触面积小、冲击大而容易损坏。曲柄轴损坏后需要飞剪开箱更换,用时较长。针对此问题对组合式飞剪剪臂进行了优化设计改造,从而避免了因曲柄轴损坏造成的长时间设备停机。     

一起液化装置膨胀机叶轮连续损坏事故的分析与处理

氧氮液化装置配备的增压透平膨胀机一年内两次带负荷突发停机,均发生了叶轮损坏事故.根据现场叶轮损坏状况、报警参数等故障现象,深入剖析事故原因.采取了后续防范措施,改造了控制系统、修复了叶轮、处理了冷却器漏水、优化了工艺流程和操作方法.     

QSK60发动机冷却系统故障分析及检修方法

发动机冷却系统的作用是保证发动机在最为适宜的温度范围内工作。当发动机冷却系统发生故障时,发动机会过热或过冷,以致产生发动机功率下降、燃油消耗率增加和工作不平稳等不良现象,严重时产生受力零件损坏、活塞卡缸或拉缸等现象。康明斯QSK60发动机冷却系统采用双泵双循环回路结构,通过阐述其工作原理,结合工作中实践经验,对冷却系统故障的原因进行分析并提出相应的检修方法。     

兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏原因及应对措施

对兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏的原因及应对措施进行了阐述。风口损坏的统计数据表明,3200m~3高炉风口损坏的主要形式是熔损(占损坏总数的75.70%)和磨损(占损坏总数的16.82%),认为风口前端熔损的主要原因是炉缸活跃程度差,风口内孔磨损的主要原因是煤枪插入角度过大。并从风口设计及制造、高炉生产操作两方面,提出了延长风口寿命的一些应对措施。     

滚珠联轴器损坏原因分析

通过理论和实际分析，找出滚珠联轴器损坏原因，制订出合理的改进方案，减少故障发生。     

中厚板加热炉出钢机的改进及其应用

介绍了韶钢中厚板加热炉出钢机的升降机构,针对出钢机升降机构升降不同步问题,进行了原因分析.确定主要原因是剖分曲柄连接螺栓松脱及液压缸动作不一致.通过改进出钢机升降装置结构及同步升降方式等,解决了存在的问题,有效延长升降装置及托轮使用寿命,降低生产成本,减少故障时间,节约能源.对加热炉出钢机设备维护、改进措施的实施效果进...     

滚珠联轴器损坏原因分析

通过理论和实际分析，找出滚珠联轴器损坏原因，制订出合理的改进方案，减少故障发生。     

H钢厂1号高炉铜冷却壁损坏原因分析

H钢厂1号5250m~3高炉于2010年1月投产,其炉体结构采用薄炉衬结构,炉腹到炉身下部共设有7段轧制铜冷却壁,其中炉腹设有2段(B1,B2),炉腰设有1段(B3),炉身下部设4段(S1～S4)。高炉本体部分在2012～2013年期间,B2～B3段铜冷却壁损坏严重,为保证冷却于2015年整体更换成冷却板。2018年4月H钢厂委托中冶赛迪就铜冷却壁损坏情况进行调查分析,以便找出铜冷却壁损坏的原因,指导高炉大修可行性设计。本文介绍通过收集高炉操作过程中的生产运行数据,从铜冷却壁材质及制造质量、冷却水水质、水速和分析炉体结构设计等方面入手,找出铜冷却壁损坏的主要原因的过程。