常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

降低窑尾烟气SO2含量措施

我公司5 000 t/h熟料生产线为Φ4.8 m×72 m双系列五级旋风预热器带TDF分解炉回转窑。随着GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有水泥窑及窑尾余热利用系统中SO2排放浓度限定为≤200 mg/Nm3（重点地区SO2排放浓度限定为≤100 mg/Nm3）,我公司目前执行重点地区排放标准。公司窑尾烟气SO2排放浓度受生料磨开停机影响波动极大,生料磨正常开机时SO2≤20 mg/Nm3,在生料磨停机期间,经常造成窑尾烟气SO2超标,最高时SO2浓度可达600 mg/Nm3以上,影响公司回转窑的正常运行。     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

窑尾废气NOx突然升高的原因分析及控制措施

东平中联美景水泥有限公司5　500t/d生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉，回转窑采用Φ5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19～22日顺利实现了72h达产达标验收。该系统于2013年12月完成了脱硝工程项目，总投资142万元，由安徽海螺川崎工程有限公司进行施工建设。采用SNCR脱硝法，在分解炉内温度为850~1　050℃的区域喷入浓度为20%的氨水，将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。脱硝系统投入使用后，经过16h连续测试，脱硝前NOx折算（10%O2，下同）平均值为813mg/Nm3，脱硝后NOx折算平均值为319mg/Nm3，平均脱硝效率为61%，吨熟料氨水耗量小于3.8kg/t.cl，氨逃逸率小于10mg/kg。经近2年多的运转，脱硝运行良好，废气中NOx浓度达到了环保排放要求。     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

水泥工业大气污染物排放地方标准制定研究——以浙江省为例

以水泥行业为着手点，从浙江省水泥行业概况、污染物排放总量以及排放水平等角度为切入点，探讨浙江省水泥行业地方标准制定的必要性和可行性，并对标准制定过程中适用范围、限值确定等进行了探讨。结果表明：浙江省水泥行业地方标准的制定已经具备了必要性和深度脱硝的技术可行性，建议标准分级分类制定，其中建议新建企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10 mg/Nm3、35 mg/Nm3和100 mg/Nm3，并建议对协同处置水泥窑的氮氧化物排放限值进行适当放宽。     

5 000 t/d生产线窑尾烟气脱硫工艺介绍

简述了衢州南方水泥有限公司5?000 t/d水泥生产线窑尾烟气脱硫工艺的流程；介绍了该脱硫工艺的概况，该项目排放浓度始终低于30 mg/Nm3，可满足超净排放的设计要求；重点探讨了石膏脱水系统的优化，该优化节约了投资成本，减少了脱硫系统占地面积，提高了系统设备运行、维护及检修的便利性。     

水泥企业袋除尘的技术提升

袋除尘技术具有最高的除尘效率，能够高效捕集PM10、PM2.5微细粉尘粒子。近十年袋除尘技术的发展，有力地支持了更加严格的国家环保标准。2015年7月1日起颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），提高了颗粒物的排放控制要求，其颗粒物排放限值由原标准的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）、30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）分别加严至30mg/Nm3、20mg/Nm3。即无论新增设备还是在运设备出口烟尘排放均应满足最新的环保标准。新增的除尘设备技术应更加可行可靠，出口烟尘排放应更加优于国家环保标准，为未来更加严格的环保标准留有空间。虽然目前所有水泥企业都应执行新的排放标准，但由于除尘设备技术水平、运行环境、管理水平的不同，有些企业的除尘设施仍然不能达标运行，需要针对不同运行状况采取不同的技术措施，进一步提升袋除尘的技术水平，降低过滤后烟尘的排放浓度。     

用蒸汽燃烧技术提升SNCR系统的脱硝效率

<正>1存在的问题淄博鲁中水泥有限公司4 500 t/d生产线自使用SNCR脱硝系统以来,NOx排放值控制在320 mg/Nm3(标态,10%O2,以下同)以下时,氨水使用量在0.9 t/h左右,2016年山东省规定水泥厂NOx排放限值为200 mg/Nm3,为此氨水使用量达到1.25 t/h左右,大量冷风和氨水的进入造成系统热耗增加,熟料生产成本增加较多,因多用氨水造成吨熟料成本上升3元,影响企业利润。该公司烧成系统的基本参数见     

SNCR-SCR混合法烟气脱硝技术在水泥行业中的应用

某水泥厂对5?000 t/d水泥生产线进行脱硝超低排放改造,在原有SNCR脱硝的基础上,采用混合SNCR-SCR烟气脱硝技术,在预热器C1出口新建高温电除尘器和SCR脱硝系统,氨逃逸控制在2.28 mg/Nm3以下,实现了NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3的超低排放要求。     

水泥窑饱和蒸汽低氨燃烧脱硝技术改造

青州中联水泥有限公司拥有2条6?000t/d熟料生产线,配套2台年产200万t辊压机终粉磨水泥粉磨系统。由南京凯盛设计院设计,二线窑2014年5月投产运行,脱硝系统由江苏科行环保科技有限公司设计采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法,使用氨水进行脱硝,控制NOx排放小于400mg/m~3,正常喷氨量1?200L/h左右,为满足排放要求最高可达到2?000L/h,统计分析吨熟料消耗氨水4.74L,吨熟料成本增加2.8元。企业为了降低生产成本对脱硝系统进行改造,采用一种新型饱和蒸汽低氨燃烧脱硝技术,改造效果显著,改造后吨熟料消耗氨水1.73L。     

水泥磨袋除尘器的选择

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。     

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术

为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm3,部分地区小于20 mg/Nm3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。     

窑头窑尾除尘器改造的调试经验与事故预防措施

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点。根据除尘技术的进步,GB4915-2013标准将PM（颗粒物）排放限值由50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）收严至30mg/Nm3。     

有机胺干法脱硫技术在烧成系统中的运用

金岗水泥有限公司生料辊压机终粉磨系统运行时SO2的排放浓度100%低于100 mg/Nm3,辊压机停机时SO2排放浓度会飙升至200~300 mg/Nm3。其特点是:SO2初始排放浓度不高(SO2最高瞬时排放不超过500 mg/Nm3),排放浓度不稳定。高温有机胺脱硫技术固定投资少,运行成本低,响应快,安全可靠,副作用小,很适合这种工况的脱硫。     

新型干法水泥生产线窑头除尘器电改袋的实践

随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘的排放,已成为环境保护部门关注的重点.我国2005年1月1日实施的<水泥工业大气污染物排放标准>(GB4915～2004)中规定:自2010年1月1日起,水泥窑头和窑尾粉尘排放限值为50mg/Nm3.除尘效率需达到99.9%以上.显然电除尘已不能满足新的排放要求和运转率,一些水泥厂已经开始了将电除尘器改为袋除尘系统的工作.本文根据水泥熟料篦冷机排放废气的特性,以日产3 000t干法水泥生产线篦冷机排放废气除尘"电改袋"系统的改造为例,对具体的改造方法和技术参数等进行论述.     

Ca(OH)2粉法脱硫在水泥回转窑系统中的应用

我厂5　000t/d双系列预热器带管道在线分解炉熟料生产线，工厂矿山石灰石氧化钙含量偏低（约43%），生料配料中石灰石占88%，硅质原料为7%，铝质原料为5%，通过三率值的合理控制，生产线工艺状况良好，熟料质量稳定。自2015年7月1日实施GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》后，SO2排放限值降低为200mg/Nm3，时有发生超标现象，为此工厂多方面查找原因和采取措施，取得了较好效果。     

水泥炉窑SNCR脱硝工艺技术探讨和应用

<正>1水泥炉窑脱硝项目实施背景目前,水泥行业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》要求NOx排放限值为800mg/m3(标);2012年11月6日,国家环保部关于征求意见函《水泥工业大气污染物排放标准》(环办函[2012]1270号)要求现有水泥企业自2015年1月1日起,NOx排放限值为450mg/(标)m3;《国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知》(国发(2012)40号)要求2015年水泥行业NOX排放量控制在150万吨,淘汰水泥落后产能3.7亿吨,推广新型干法水泥生产线,普及纯低温余热发     

采用PYROCLON REDOX脱硝还原炉+SNCR实现NOx超低排放技术

随着河南省水泥工业大气污染物排放标准的出台,NOx的排放浓度要求不高于50 mg/Nm3。为此,2018年10月对水泥窑尾系统采用德国洪堡公司PYROCLON REDOX煅烧炉+SNCR技术优化组合进行了深度脱硝改造。改造结果表明,脱硝还原炉可一次前置性脱除回转窑内产生的热力型和燃料型NOx,脱硝效率91.39%左右;脱硝还原炉和优化后的SNCR协同组合,可实现窑尾烟囱NOx排放控制在50 mg/Nm3以下,氨逃逸控制在5 mg/Nm3,烧成系统电耗和煤耗无明显变化;脱硝还原炉改造不影响熟料产质量,烧成系统不易发生结皮、塌料等问题,系统运行稳定。