印刷静电的产生及消除

在印刷生产过程中,会出现纸张相互吸引粘连在一起难以分离的现象,这就是印刷静电现象.印刷纸张带静电,轻则妨碍正常输纸、收纸和齐纸,重则无法开机印刷.所以,认识印刷静电并掌握消除方法,对促进生产、提高印刷质量具有积极的意义.     

产生印刷静电的原因与消除办法

在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起,难以分离,这种现象就是印刷静电现象.在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电的现象尤为突出,轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法开机印刷.所以,认识印刷静电和掌握应付办法,对促进生产具有积极的意义.     

纸张静电的预防和消除

印刷过程中,纸张或印品有时会出现相互吸附粘连,难以分离的现象,这种现象多数是由静电引起的,特别是在寒冷干燥的冬季,纸张静电现象更加突出。带静电的纸张印刷时易造成齐纸、输纸困难,定位不准,收纸紊乱,且易吸附纸屑和其他杂质,影响正常生产,造成印刷废品。     

印刷静电的危害、产生原因及消除办法

在印刷过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一起,好像纸面有很强的真空吸力,难以分离,这种现象就是印刷静电.在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电尤为突出,轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果,既降低生产效率又影响产品质量.     

小知识——产生印刷静电的原因与消除办法

在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起,难以分离,这种现象就是印刷静电现象。在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电的现象尤为突出,轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法开机印刷。所以,认识印刷静电和掌握应付办法,对促进生产具有积极的意义。纸张具有这样一种属性,当它的含水量较高时,导电性能增加;反之,含水量很低时则绝缘性能增加,这种情况下的纸张较容易出现带静电的现象。造纸工艺不适容易使纸张带静电。制纸过程中,由于电解质（如明矾、氯化钠等）含量较少,施胶物质含量过多,某些填料（如…     

稳定相对湿度——解决静电、防止纸张变形的好方法

<正>印刷车间相对湿度的稳定对印刷质量特别是精细印刷品的质量有很大影响。相对湿度不足时,印刷车间静电大量存在,对安全生产存在较大威胁,还会导致纸张相互吸引、粘连,输纸困难或收纸不齐,增加纸张消耗。承印物表面带电吸附细小杂质,影响油墨转移。     

浅谈印刷中纸张静电影响

一、引言在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块,好像纸面有很强的真空吸力一样,难以分离。这就是印刷中纸张的静电现象。纸张一旦有静电,将给印刷带来很多问题。首先是纸张无法整齐。纸张裁好规格后,上机印刷前必须撞齐。而在静电的作用下,纸与纸牢牢咬住,参差不齐,空气难以透进纸张之间。要想整齐纸,有时要一张张用手拉开,浪费很多时间。其次,在印刷过程中,由于静电吸引使纸张之间贴合紧密,可能使用自动分纸机吸嘴都分不开。毛刷压重了,往往产生断张空张;毛刷压轻了,又产生双张或多张。有时多纸张进入橡皮布滚筒与压印…     

印刷静电的产生及消除

在印刷生产过程中,会出现纸张相互吸引粘连在一起难以分离的现象,这就是印刷静电现象.印刷纸张带静电,轻则妨碍正常输纸、收纸和齐纸,重则无法开机印刷.所以,认识印刷静电并掌握消除办法,对促进生产、提高印刷质量具有积极的意义.     

纸张带静电的危害及对策

带静电的纸张在自动给纸机输纸过程中，会产生纸张打折起格、歪斜和双张、空张等现象。手工续纸时会影响续纸的操作，使机器不能正常运转，出现收纸不齐等故障，不利于质检和装订。另外印版由于静电吸附粉尘，致使印刷品的图文不清晰，静电电压积累过高时容易放电，遇易燃气体浓度高时，就有起火的危险。我厂已多次发生纸张带静电现象，影响厂正常生产。摩擦起电现象是纸张印刷时带静电的根本原因。纸张在印刷过程中，经过输纸、压印、收纸，受摩擦力和压力作用，其原子核外电子发生得失，于是宏观上纸张就呈现出带静电的现象。纸张在制造和…     

胶印机加装静电消除装置

<正>我们车间在印刷过程中有时遇到新造的热锅纸带静电的问题,收纸部分无法收齐印张,速度降低30%才能勉强印刷,翻面印刷及检验时都要派专人齐纸,有时因纸张发飘导致收纸台乱纸烂纸,严重影响生产进度和产品质量,纸张损耗也较大。我们受纸张分切     

纸张印刷静电溯源

纸张是目前使用最广泛的一种承印物,它的性能如何直接影响生产效率和产品质量的稳定性。生产实践表明,纸张与油墨一样具有“触变性”的一面,印刷静电的产生,就是纸张特性变异的一种必然表现。 在气候干燥的冬季,印刷纸张出现静电现象的机会明显增多,尤其是印刷非涂料纸的产品,在印刷速度快的情况下,静电现象特别厉害。静电的产生不仅使纸面吸附粉尘、纸毛,     

纸张产生静电的原因及消除方法

印刷厂在印刷过程中,纸张的高速运动,纸张与机器或其他材料发生激烈的摩擦以及纸与纸之间,纸与压印滚筒之间的剥离等环节,都会产生静电。印刷后的纸面上静电电位有时可高达几万伏。因此,在气候特别干燥的情况下会出现纸张输送困难,收不齐,装订车间无法折页等。纸张带了静电,还将吸附大量粉尘和纸屑纤维,易造成图像印迹模糊不清。从而造成纸张的大量损耗,甚至停机,停产。现今,静电问题的严重性,已受到普遍重视,已设想出各种方法消除静电危害,如提高空气的相对湿度,     

撕纸故障原因分析

撕纸故障在印刷过程中很常见,现笔者将工作中遇到的撕纸情况及解决方法总结如下。整个印刷机分为输纸部、印刷部、收纸部三部分。撕纸现象主要发生在印刷部,在输纸部偶尔也会出现,是什么原因导致机器撕纸故障呢?先分析纸张在印刷机中的运行路线:纸张升降台→分纸吸嘴→递纸吸嘴→输纸台→前规→侧规→定位滚筒→传纸滚筒→压印滚筒→传纸链→收纸台。(1)先分析纸张在进入印刷部之前要经历的步骤。     

如何排除因纸张引起的印刷故障

<正> 在整个印刷过程中,纸张的伸缩、起皱以及产生的静电等等都会引起印刷故障,出现废品,导致浪费。因此,如何认识纸张所引起的印刷故障,进而防止和排除故障,是每个印刷工人都应十分重视的。 一、纸张的起皱 造成纸张起皱的原因有两个,即机器调节不当和纸张发生形变。 纸张从堆纸台到收纸台,中间要经过咬牙的多次交接,受吸嘴、压轮和线带等零件的传递和输送,     

纸张咬口边烂纸现象分析

<正>在单张纸胶印机的日常印刷操作中,从输纸、规矩、压印到收纸各部位都要调节完善,务必保证纸张的正常交接和传递。然而机器各部件在长期使用后,可能会出现不同程度的磨损(尤其是开牙凸轮、凸块、牙垫和牙座),使得印刷过程中纸张的交接不能正常进行,往往容易将咬口纸边咬烂。纸张边缘破损之后在前规方向定位不准,印     

薄纸印刷工艺探讨

相对来讲,65 g/m2以下的纸称为薄纸。薄纸在印刷过程中由于受到纸张含水量、抗拉强度、厚度、硬度和不透明度等因素的影响,易发生起皱、蹭脏、套印不准等现象。本人结合从事薄纸印刷的经验,从晾纸、输纸、润湿、输墨、印刷压力以及收纸几个方面对此印刷工艺进行探讨与分析。一、晾 纸印刷前,应对纸张进行吊晾和调湿处理,平衡纸张含水量,从而减少印刷过程中的纸张变形。因为纸张含水量的改变,会导致纸张的伸长与缩短,从而产生卷曲、皱褶、荷叶边或紧边。薄纸对纸张含水量更为敏感。当环境温度一定时,相对湿度与纸张含水量的相互关…     

应用静电消除器 消除纸张静电

纸张在抄造过程中,产生的静电不仅对切纸、选纸工序带来影响,而且给用户在印刷或复印过程中造成不良后果。本文着重谈谈我厂消除胶版印刷纸和静电复印纸静电的作法。一、纸张静电产生的原因及其危害纸张在抄造过程中经过各压辊、烘缸,特别是压光机等设备,产生较大的磨擦力,从而导致纸张产生静电。纸张静电的大小与压光机线压力和纸张水分     

双面胶印机的使用与故障排除

正YPS1B1单色双面胶印机是书刊内页专用印刷设备,最大纸张幅面为104cm×72cm,由于印刷幅面较大,因此其对纸张、给纸台输纸、水墨供给、收纸规整等都有较高要求。为了帮助印刷企业更好地使用该双面胶印机,笔者特从以下几方面做了经验总结,供读者参考。使用要点1.纸张的选择纸张厚度和平整度会影响给纸机构和输纸机构的正常运行。一般双面     

输纸部操作经验分享

正输纸部、印刷部和收纸部是单张纸胶印机的3大组成部分。通常,操作一台大型单张纸胶印机需要至少3个人的默契配合,即每个部分由一个操作人员负责。其中,输纸部操作人员的主要工作是对纸张进行印前处理,保证纸张的正常输送,使印刷生产不会因纸张问题引起输纸故障、套印不准、产品质量不合格等问题,是机器正常高效率生产的关键。在此,笔者根据多年的工作经历,总结出了输纸部的一些操作经验及注意事项,与业内人士分享,不妥之处敬请指正。     

胶印半成品的管理

采用单色、双色胶印机印刷时,其半成品的保存要求,就是避免由于保存不当引起的纸张变形、印迹不干、背面粘脏等弊端,有利于后面几道颜色的套印准确性。在实际工作中对半成品的管理,必须做好以下几个方面的工作。1收纸和堆纸要保持整齐胶印机的收纸系统要求各机件运转正常,纸张要求收理整齐,因为收理不齐的纸张伸露在外,就会吸湿或解湿,从而引起纸张的变形,造成下一道颜色套印不准确。另外,收纸不整齐,乱七八糟不美观,纸边容易被折角、损坏、撕破,造成输纸故障和废页。在胶印过程中,由于胶印机的齐纸机构如前后左右理纸挡板、收纸咬牙、纸张…