陶瓷玻化砖加工用金刚石刮轮的设计与应用

中研究了刮轮金刚石参数间的关系公式，这对金刚石轮参数的设计具有重要的指导意义。并在此基础上，讨论了刮轮刀头胎体和金刚石质量、浓度、粒度的设计思路和方法。     

玻化砖抛光用金刚石磨料的耐磨性及磨削性研究

本文通过实验,对玻化砖抛光用金刚石磨料在不同工作压力和磨削速度下的磨削情况进行了研究,获得了磨料磨损量及砖磨削量随载荷和磨削速度变化的趋势,从而确定了该种磨料在玻化砖抛光生产中的合适的工作条件：磨削速度和工作压力。     

人造金刚石磨辊的研制

本主要介绍了抛光陶瓷玻化砖用人造金刚石磨辊的研制过程。     

抛光CVD金刚石的夹具设计及实验研究

热铁盘法抛光CVD金刚石需要在800℃以上的真空环境下进行,抛光过程中金刚石的固定,常采用陶瓷胶粘结的方法,该法在实际使过程中经常出现陶瓷胶粘结不牢而导致金刚石脱落.据此设计出一套高温真空环境下使用的金刚石夹具,在抛光厚度0.7 mm的金刚石时,将其装夹在0.4 mm深的凹槽内,留出0.3 mm左右的高度以供抛光.加载方式可以实现加热过程中无载荷,抛光过程中施加载荷.实验表明,该夹具在抛光过程中,可以实现金刚石的完全固定,并能在273 mm/s的抛光速度条件下稳定工作.在温度800℃,速度273 mm/s,载荷2.54 kg,抛光30 min的条件下,金刚石表面粗糙度可由原始的Ra9.6 μm抛光至Ra0.16 μm.     

CN1733442钻石光纤切割刀加工设计方法

本实用新型属于无机非金属材料领域，特别涉及一种应用在对金刚石膜片进行热化学抛光加工时所采用的夹持装置，尤其适于要求夹具做旋转运动的工况下使用。抛光夹具由齿轮（1）、键（2）、夹套（3）组成；夹套（3）放入齿轮（1）中，用键（2）连接。使用时将金刚石膜片置人夹套之中，金刚石膜片与夹套间无固定约束，键与金刚石膜之间根据需要加不同重量的金属块，对金刚石膜施加载荷，齿轮和键同时作为载荷施加在陶瓷夹套上，保证陶瓷夹套和抛光盘紧密接触，减少夹具与抛光盘之间的空隙，     

新型金刚石柔软磨具

生产一种便宜的、金刚石含量较低的柔软的金刚石磨具,它可以用来磨削和抛光石材、玻璃、陶瓷、碳化钨甚至木材,具有很高的切削效率,不会堵塞,它为一系列新用途带来了希望。本文叙述这种新磨具的设计原则以及几次现场试验的结果。 这里报道一种新型金刚石磨具,它将在工业和日常生活的许多磨削加工中引起革命,它将使金刚石能够经济地应用于硬度由木材至硬质合金范围内的一系列材料。新工具已成功地用于磨削和抛光石材,给磁砖和玻璃磨边,加工塑料和许多木材的平面,在所有上述情况下磨削速率很高,切割面不会堵塞。     

单晶金刚石研磨效率试验分析

本文介绍了单晶金刚石刀具研磨方向的选择，同时简单的介绍了单晶金刚石刀具的研磨方法。为了考察单晶金刚石的研磨效率，试验采用陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石刀片进行研磨。通过改变砂轮转速、砂轮摆动频率、轴向进给量，获得了一些具有对比性的试验结果。通过对试验结果的分析，得出单晶金刚石研磨的各项参数与研磨效率之间的关系，并发现陶瓷结合剂金刚石砂轮的研磨效率比金属结合剂砂轮的研磨效率高。只要采用合理的加工参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石磨耗比低、加工成本低。提高单晶金刚石的研磨效率，研磨加工应该在干研磨状态下进行，并且选好研磨方向。增加砂轮转速、砂轮摆动和轴向进给量可以提高单晶金刚石的研磨效率。     

氮化硅陶瓷滚子的油基磁流变抛光液研究

针对氮化硅陶瓷滚子磁流变抛光的工艺技术,提出了所用油基磁流变抛光液的基本要求,确定了该磁流变抛光液的各组分及其最佳体积比,并研究了配制方法;利用陶瓷滚子抛光试验机研究了磁流变抛光液不同抛光磨料、不同粒径对氮化硅陶瓷滚子抛光质量和抛光效率的影响规律。结果表明:配制的磁流变抛光液具有良好的稳定性,能够满足氮化硅陶瓷滚子的抛光要求;抛光效果随着抛光磨料及其粒度大小的不同而不同,其中以氧化铝为磨料的磁流变抛光液对陶瓷滚子抛光的表面粗糙度值最小,以金刚石微粉M1.5/3为磨料的磁流变抛光液对陶瓷滚子抛光的材料去除率最高。     

瓷质玻化砖磨抛加工工艺研究

通过详细观察不同磨削抛光条件下瓷质玻化砖的表面形貌和显微结构,分析磨抛过程中砂轮粒度、粒度间隔、磨抛时间、工作材质等因素对表面粗糙度和表面光泽度的影响,研究瓷质玻化砖磨削抛光加工工艺过程,并通过计算机模拟磨粒动态运动轨迹,提出优选砂轮组织和工艺参数的原则。     

金刚石膜片等离子体弧抛光实验及分析

针对金刚石膜片硬脆的特点,利用等离子体弧进行了抛光实验研究。用选定的参数进行扫描抛光,试验结果表明,用等离子体弧加工金刚石膜片具有一定的抛光效果,同时进一步明确了石墨化过程和熔化过程。     

改进聚酰亚胺金刚石砂轮磨削性能的研究

本文通过正交试验的方法，确定了适宜的配方，即：金刚石18．75(vol)％，聚酰亚胺51(vol)％，铜粉10(vol)％，冰晶石9(vol)％，其余为11．25(vol)％。用该配方制备的聚酰亚胺金刚石砂轮，经对比磨削实验表明，砂轮的磨削性能明显改善，加工效率提高25％，具有实用价值。     

金刚石微粉烧结棒和D、GC杯型砂轮修整碟型金刚石砂轮对比研究

通过对D，GC杯型砂轮和金刚石微粉烧结棒修整大直径树脂结合剂碟型金刚石砂轮的对比实验，以反映砂轮平面度的周向跳动变化率和径向跳动变化率作为修整效率的评价依据，以被修砂轮加工出硬质合金插齿刀的齿形误差作为修整质量的评价依据，从修整原理及修整模型上分析了影响修整效率和修整质量的主要因素，分析结果表明：被修砂轮金刚石颗粒微切削频率以及修整力方向对修整效率有很大的影响；修整质量与作用在被修砂轮上的修整运动有关，磨削，单用GC杯型砂轮法修整后的碟形金刚石砂轮适合于粗磨和半精磨；D，GC杯型砂轮组合修整法既具有高的修整效率也具有高的修整质量，是一种可广泛应用的修整方法。     

D杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮试验研究

本文采用了D杯形砂轮与碟形砂轮对磨法来修整大直径树脂结合剂碟形金刚石砂轮。在分析研究杯形砂轮修整碟形砂轮的修整原理及修整方式的基础上，用自行研制的专用修整装置，从主轴转速、修整深度、修整工具结合剂类型等方面进行了对比工艺试验研究，总结了杯形砂轮修整碟形砂轮的不同工艺参数与修整效率、修整质量之间的工艺规律。试验结果表明，在本试验条件下主轴转速500r／min，修整深度0．02mm的修整效率较好；细粒度、中等浓度的青铜结合剂杯形金刚石砂轮与粗粒度、高浓度的杯形砂轮修整碟形砂轮相比，后者具有较好的修形效果和修整效率；D杯形砂轮与GC杯形砂轮交替配合使用可以大大提高碟形金刚石砂轮的修形效率和修锐效果。     

超细增韧聚酰亚胺树脂粉在金刚石砂轮中的应用

本文介绍了一种新型金刚石砂轮结合剂超细增韧聚酰亚胺树脂粉，通过磨削试验表明：该树脂粉制作的金刚石砂轮其耐磨性明显优于酚醛树脂砂轮。通过扫描电镜观察，找出了聚酰亚胺金刚石砂轮耐磨性的原因。     

钎焊金刚石砂轮打磨钢轨的性能试验研究

针对树脂砂轮打磨钢轨时存在的火花大、粉尘污染等缺点,设计并制作钢轨打磨用单层钎焊金刚石砂轮。通过钎焊金刚石砂轮和树脂砂轮的钢轨打磨试验对比,对钎焊金刚石砂轮的综合性能进行评价。试验结果表明:在稳定打磨阶段,相比树脂砂轮,钎焊金刚石砂轮的磨削效率高、磨削电流小、磨削火花小,打磨后的工件表面粗糙度好;钎焊金刚石砂轮的主要失效原因是磨屑黏附。      

An experimental study on a novel diamond whisker wheel

This study proposes a novel diamond whisker wheel for grinding of advanced materials. The wheel is designed to have preferable spatial distributions and orientations of diamond whiskers which are prepared using a laser cutting technique. To obtain desirable cutting edge geometries, the whisker edges are formed on a lapping machine with diamond powders. The whisker wheel is used in a machining test on a silicon carbide particulate reinforced aluminum alloy and compared with a tungsten carbide milling cutter. The whisker wheel grinding provides better surface finish and significantly reduced machining force than for milling at the same material removal rate.     

基于正交试验的PCD材料磨除率和磨耗比的研究

通过金刚石砂轮刃磨聚晶金刚石(PCD)材料的正交试验,对各刃磨工艺参数包括砂轮的速度v、工作台调定压力Fa、进给量f对刃磨时磨除率Q和磨耗比G的影响,做了系统的研究,并通过回归分析得出了磨除率和磨耗比的回归方程.试验结果表明,进给量是对磨除率和磨耗比影响最大的因素,且随着进给量的增大,磨除率和磨耗比都呈明显增大的趋势,而砂轮的速度和工作台调定压力对磨除率及磨耗比的影响均不显著.     

磨削印刷线路板铣刀时的锯齿现象及其消除

本文针对金刚石砂轮磨削印刷线路板(PCB)铣刀过程中铣刀切削刃产生的锯齿现象进行了分析,研究了砂轮粒度、砂轮转速以及切沟速度对铣刀切削刃锯齿的影响.研究结果表明,随着砂轮粒度的减小,切削刃质量得到提高,砂轮转速和切沟速度对切削刃质量都有影响,其中砂轮粒度对切削刃质量的影响最为重要.     

Precision surface grinding of Mn–Zn ferrite with in-process electro-discharge dressing (IEDD)

Ferrite is widely used as a material for hard disk magnetic heads, but is difficult to grind because of its high hardness and brittleness. Therefore, a superabrasive (diamond) wheel is used for precision surface grinding of this material. But the conventional dressing method cannot be applied to the diamond wheel. This study describes a newly proposed method for carrying out effective in-process electro-discharge dressing (IEDD) of a diamond wheel. Using IEDD, the surface roughness of Mn–Zn ferrite was improved and the grinding force was reduced. IEDD is a good method to obtain efficient grinding and surface grinding of ferrite.     

钎焊金刚石砂轮修整实验研究

单层钎焊金刚石砂轮的圆度轮廓精度由于受磨料粒径和钎焊结合剂层高度不均匀等因素的影响而使其难以在工程陶瓷等硬脆材料精密磨削中应用.然而单层钎焊金刚石砂轮的修整是直接对金刚石磨粒进行微量的磨损,修整难度大、效率低,因此,探讨快捷且精密的整形方法就成了解决其应用问题的关键技术之一.在本文研究中,分别采用铁基金刚石烧结磨块、钎焊细粒度金刚石板和氧化铝磨块三种整形工具对钎焊金刚石砂轮进行了磨削法整形实验研究,实验结果表明利用氧化铝磨块进行磨削修整效率极低;钎焊金刚石板磨削修整虽然效率高,但是对砂轮表面金刚石磨粒造成大量破碎磨损;铁基金刚石烧结磨块在整形过程中可稳定地以磨平方式磨损砂轮表面金刚石磨粒,经精密整形后的砂轮圆度轮廓精度较高,用其磨削工程陶瓷时工件表面的犁沟和裂纹明显减少.