水泥智能制造生产管控MES系统

叙述了水泥生产智能化建设的总体思路和智能水泥工厂建设的五个方面,构建了从供应商到客户,从生产到业务(控制),从设计到服务(工程运维)的智能化水泥工厂框架,围绕生产管理、工艺管理、能源管理、质量管理、安环管理、设备管理、供应链管理等七大维度,建设智能数字化工厂。水泥智能制造生产管控MES系统实施后可实现水泥生产经营管理全部流程的可视化管控,优化人员结构,减轻劳动强度,降低劳动力成本,在生产、化验、巡检等诸多生产环节减少人为主观参与,优化生产流程,有效保障生产稳定性与产品质量,提高生产系统运行效率,杜绝安全隐患,降低污染废弃物排放和运营成本,为企业生产高效运营提供有力支持。     

水泥装备智能运维探讨

从服务体系、运维策略、平台架构三方面介绍了由天津水泥院自主研发的水泥装备智能运维平台的构建。水泥装备智能运维平台面向客户,对水泥生产和水泥装备进行全生命周期检测,为水泥生产企业提供包括智能预警、故障诊断、优化生产、数据分析、专家服务等装备运维数字化、智能化增值服务;通过采集实时生产数据和工艺设计数据,图形化多维度展示生产运行指标,建立多应用场景数据分析模型,进行生产运维和设备健康管理,建立数字专家库,提供功能模块知识依据等,实现水泥装备的智能运维,提高了水泥生产装备运转率,促进了水泥生产企业数字化转型。     

信息物理系统在石化智能工厂建设中的应用

随着世界经济体制改革,我国《中国制造2025》提出智能工厂建设的战略部署是推动石化行业生产改革前行的重要动力。认为智能工厂建设是一项系统工程,基于信息物理系统(CPS),综合运用信息技术、工业技术、管理技术等手段,建成企业统一的集中集成平台,可以实现生产全业务流程闭环优化管理,实现动态平衡、最优生产、效益最佳的卓越运营目标。本文浅谈了石化CPS含义及智能工厂建设情况,并举例给出当前全球石化行业智能工厂建设实例。     

浅谈玻纤工厂智能化

"中国制造2025"核心是"智能制造",延伸到具体的工厂就是智能工厂,是推动中国从制造大国转向制造强国的根本路径。本文根据国内玻纤工业自动化、信息化发展现状,围绕"装备智能化"、"生产方式智能化"、"产品智能化"、"管理智能化"、"服务智能化"五大"智能制造"的关键组成,探索、归纳玻纤工厂智能化的可行之路。     

水泥工厂智能化展望

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，形成了新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。基于信息物理系统的智能化水泥工厂正在引领水泥制造方式的变革；精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑水泥产业价值链体系。     

迈向智能制造的探讨

介绍了智能制造与智慧工厂的概念,阐述了发展智能制作的理由,探讨了实现智能制造、建设智慧工厂的方法和途径,表明智能制造在玻纤领域应用的重要性,并期望今后在玻纤生产中,可实现窑炉热点温度与燃烧气氛、窑压、液位、投料等方面的完全智能化控制。     

2023年水泥行业大事记(上)

<正>01多家水泥企业上榜2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单1月3日,工业和信息化部等四部门公布2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。名单中,承德金隅水泥有限责任公司、华新水泥股份有限公司、华润水泥（田阳）有限公司入选2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单;天津水泥工业设计研究院有限公司、河北金隅鼎鑫水泥有限公司、内蒙古伊东冀东水泥有限公司、安徽铜陵海螺水泥有限公司、弋阳海螺水泥有限责任公司、冀东海德堡（扶风）水泥有限公司入选2022年度智能制造优秀场景名单。     

水泥行业设备智能运维技术的应用

针对水泥企业设备管理中传统的定期点巡检、计划维修等模式已经较难满足企业高可靠的生产要求,提出设备智能运维系统,推动运维模式智能化升级,实现工厂设备管理方法及其管理过程的规范化、标准化和智能化。使用设备智能运维系统后,设备故障监测能力、设备隐患预测能力得到验证,可提高水泥生产设备的日常运营维护、故障诊断与预测能力,保障设备运行安全,实现运营降本增效。     

论智能化水泥工厂建设的核心内容

水泥专家优化控制系统、设备智能在线管理系统、水泥生产制造执行系统是智能化水泥工厂建设的核心内容,缺一不可。前两者是水泥厂实现智能化生产的基础,是制造执行系统实现工厂大数据智能分析应用和生产过程精细化管理的基础。     

水泥行业三相异步电机故障在线监测

0引言2020年9月,国资委举办国有企业数字化转型工作现场推进活动,在加快推进产业数字化创新、全面推进数字产业化发展方面发出重要通知。提出以智能制造为主攻方向,加快建设推广智能工厂,着力提高生产设备数字化率和联网率,加快形成动态感知、预测预警、自主决策和精准执行能力。水泥制造行业作为国民基础建设中最重要的建筑材料之一,在国民经济的发展中具有重要作用。尤其是生产过程中负荷占比最大、工作环境最复杂的电动机,其稳定运行是生产正常运转的动力保证。推动具有自我感知、状态监测的电动机智能化管理意义重大。     

浅谈智能化水泥工厂建设系统的应用

随着国家和行业“碳减排、碳中和”的进一步推进，水泥行业新建生产线需要符合智能化、绿色化标准。本文介绍了智能化水泥工厂系统的构成，按照分层结构进行设计，并分析了具体功能结构的主要内容，并在实际项目进行了应用。智能制造投运后提高了生产效率，节能降耗效果良好。     

水泥工厂视频监控智能预警平台研究及规划

视频监控系统作为智能化工厂体系架构的子模块，在水泥工厂得到了广泛的部署和应用，为安全、生产流程等管理需求提供了远程可视化的技术支撑手段。为进一步提升工厂智能化水平，提高管理效率，本文提出了基于视频图像分析技术的智能监控预警平台的路线规划，实施步骤和方法，并对该平台的初步应用效果进行了量化评估，为后续平台建设提供科学决策依据。     

基于Ampla平台的能源管理系统在我厂的实践

随着水泥行业“信息化与工业化深度融合”工作的逐渐推进，智能管理系统在水泥行业的应用得到越来越广泛的重视 ，Ampla平台是一款具有基于生产模型的智能管理平台，本文介绍了Ampla在我厂的应用情况，阐述了水泥生产过程中的产量、质量、能耗、绩效和设备停机等信息化管理分析过程以及取得的应用效果。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置，如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质，又能最大化实现危废处理，是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能，可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点，协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

水泥厂设备智能运维平台研究及规划

水泥厂设备智能运维平台作为智能化工厂体系架构的子模块，在水泥厂得到了广泛的应用，为设备安全运行提供了强有力的技术支撑手段。为进一步提升工厂智能化水平，提高管理效率，本文提出了基于人工智能、大数据等技术的智能运维平台路线规划，实施步骤和方法，并对该平台的技术难点、未来技术展望做了阐述，为后续平台建设提供科学决策依据。     

基于互联网的EPC建材行业智能一体化服务模式

为满足新型智能化生产线的建设需求,以实现全数字化、自动化、知识化和智能化为目标,中国建材国际工程集团有限公司设计研发了基于互联网的工程总承包(EPC)建材行业智能一体化服务模式,将大量工业技术原理、行业知识、基础模型进行规则化、软件化和模块化,封装为可重复使用和灵活调用的微服务,实现工业 APP快速应用部署和网络协同。支持计算、存储和服务等基础管理,同时对生产过程数据进行管控与分析,实现设备状态监测、故障诊断、预测预警、质量控制、工艺控制和经营运维等生产全过程协同管理,形成多项智能工厂系统解决方案,并将相关成果应用于多个示范项目中,加快推进企业转型和建材行业智能化服务战略的落地。     

浅谈水泥工厂电气设计中几个事关安全的问题

安全是企业生产的头等大事。现在国家对水泥厂安全生产的管理和监督越来越重视，工程建设初步设计阶段就必须编制独立的《安全专篇》。2018年发布并实施了《新型干法水泥生产安全规程》，规定了一系列强制性的安全技术要求。例如，油浸式变压器必须设置100%变压器油量的储油池；总降、高低压配电室等重要部位须设置应急照明和疏散指示照明；成排布置的配电屏长度超过6 m时，屏后通道应设置两个出口；皮带机等输送设备的拉绳开关和斗提急停按钮等在停车后不得自动恢复，必须手动恢复等。我公司近阶段总承包的部分大型水泥工程项目均已按一级安标的要求进行设计，本文就电气设计中经常遇到的几个事关安全的问题进行分析和探讨。     

浅析工业互联网在水泥装备行业的应用

作为数字化浪潮下新一代信息技术与工业经济深度融合的产物，工业互联网在多行业取得积极进展，但其在水泥装备行业的应用目前仍处于起步阶段。本文结合我国水泥装备行业的现状，分析工业互联网平台的架构组成，并进一步阐述了工业互联网在智能生产管理、智能装备研发、智能设备管理与预知性维护等水泥装备行业的典型应用场景，以期为水泥装备行业的工业互联网应用探索提供启发。     

我国轮胎装备智能化发展的思考及实践

在智能化浪潮下,制造业生产模式开始由批量化生产向大规模定制转型,智能技术已经赋能轮胎行业转型升级,并赋予我国轮胎装备实现飞跃的新机遇。轮胎装备智能化发展的途径主要包括:在物理系统层面提升轮胎装备的可靠性及品质;在新一代信息技术应用方面充分做好大数据的收集和分析,利用大数据驱动智能控制和过程优化;坚持以人为核心,减少人对轮胎生产关键环节的非必要影响;转变产品交互方式,加强人与设备的智能交互。软控股份有限公司的装备智能化实践进展良好,未来轮胎装备智能化实践需要更多企业参与,争取实现更大的发展。     

矿渣微粉企业智能工厂管理系统介绍

南京南钢嘉华新型建材有限公司设计矿渣微粉总产能240万t,为了应对市场竞争业务的复杂性和多变性,该公司通过开发引进五大智能管控系统,搭建了高速、安全、稳定可靠、经济实用、方便操作的智能制造管理平台,全面实现生产管理智能化、信息资源共享化、审批移动化、决策智能化,实现与生产有关的各应用管理系统的整合。