煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5　500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨，6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析，找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造，运行至今3年多没有再发生类似着火事故。     

ATOX50立磨调试中的两个问题

我公司5000t/d熟料生产线,引进丹麦FLS公司的Atox50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高,报警甚至跳停;产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420￣430t/h,最高可达480t/h,产品细度0.08mm方孔筛筛余12±2%,完全满足工艺生产要求。1磨辊轴承温度偏高、报警在立磨空载试车时,磨辊轴承温度稍有差别,但差别不大,我们认为正常。但到负荷试车时,2号磨辊轴承温度较其他轴承高出4～6℃,磨机连续运转2h即出现2号磨辊轴承温度报警,磨机不能连续运转,生料供…     

矿渣立磨调试中出现问题及解决方法

某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,最终实现磨机连续稳定运行,达标达产。     

MLK2250矿渣立磨振动和主引风机电流异常的关系

我公司于2007年新建一条矿渣粉磨生产线，磨机是MLK2250型立磨。2012年运行过程中出现了主引风机电流变小引起磨机振动的故障。     

提高TRM53.41型立磨运行效率的优化改造

我公司二期5000t/d熟料生产线所配备的生料磨为中天仕名公司生产的TRM53.41型立磨,该磨机自运行以来,因设备本体、维护保养、中控操作等因素的影响,相继出现了磨机运行振动大、磨辊加载油管和储能器氮气囊频繁爆裂、摇臂底座开裂、磨辊轴承损坏等问题,造成磨机运行效率差,检修成本高。对此,公司组织专业技术人员进行了认真分析,制定了较为可行的优化改造方案,并于2013年底进行了实施,取得了很好的效果。     

生料磨喷水装置的设计及改进

我公司生料磨由于进磨物料调整，易磨性变差，导致磨机稳定性下降，震动值增加，主电机电流波动增大，磨机产量下降，磨机操作困难，常会出现由于震动超标引起的抬辊操作，影响了磨机的正常生产。     

喷雾技术在水泥粉磨中的运用

管磨机是水泥粉磨的主要设备之一,在实际生产过程中,较多管磨机都存在磨内温度过热、出磨水泥温度偏高的问题,夏季尤其明显。出现这种情况,有的企业会选择控制熟料及混合材温度、磨头掺入冷风、磨机筒体外部淋水等办法,但是降温     

磨机PLC电控系统的应用

水泥厂自动化技术的迅速发展，对水泥厂主要设备磨机的自控系统提出了更高要求，因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性，不仅影响磨机自身的各个参数，而且还对上位机监控系统，整条生产线的产量产生重大影响。磨机系统由主辅传动电机、主减速机、进出料端轴承、筒体及对...     

筒辊磨PLC控制系统

筒辊磨是一种新型粉磨设备，兼顾了立磨、辊压磨的优点同时克服了其缺陷，大大地提高了能量利用率，减少了粉磨过程中铁的损耗，在节能和降耗方面有着诱人的前景。筒辊磨的工作原理与其他粉碎机械的工作原理不同，它的新工艺巧妙地结合了球磨和辊压机的基本思路，利用中等压力，使物料一次喂入设备内和实现多次挤压粉磨。１筒辊磨的PLC控制系统磨机是一种大型的价格昂贵的重型机械，体积庞大，工作环境恶劣，其控制系统必须保证设备长期可靠地运行。传统磨机动作简单，大多没有监测装置，设备运行依赖操作人员凭经验手动操作，采用继电器…     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。