原料硬质合金柱钉辊的柱钉性能试验与分析

对水泥原料柱钉辊辊面损坏原因进行了简要介绍,为研究如何提高柱钉辊的使用寿命,采用不同厂家不同牌号的硬质合金柱钉在同一辊子同一位置上进行了试验,通过试验发现必须正确选用柱钉牌号,提高柱钉制造质量,确保辊压机形成良好的料垫,才能提高辊压机的运转周期和使用寿命,减少柱钉断裂、剥落和严重磨损的现象。     

辊面“哑铃”型磨损选用柱钉辊改造的实践

针对内蒙古君正能源化工集团水泥厂辊压机复合辊面使用周期短、磨损严重等问题,有针对性地调研了与君正水泥有类似情况的辊压机使用案例,对辊压机柱钉辊面耐磨性进行调研并与复合辊面耐磨性进行综合对比。君正公司更换使用柱钉辊后,不仅扩大了原料选择范围,还减少了在线维护辊面的工作量。提高了设备运转率。     

新型镶焊式挤压破碎辊辊面耐磨性能分析

辊压机挤压破碎辊辊面在工作过程中的破坏磨损严重影响辊压机的运转效率,通过对辊压机挤压破碎辊辊面进行特殊的镶焊式耐磨层处理,可以有效地解决挤压破碎辊辊面耐磨层的磨损、剥落等问题,使辊压机挤压破碎辊辊面耐磨寿命大幅提高。     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

三维图像识别成形技术在辊压机辊面监测上的应用

简要介绍了三维图像识别成形技术,在此技术基础上开发了一套辊压机辊面的三维图像扫描设备,基于该设备形成了一套辊压机辊面三维图像扫描系统。通过该系统,对获取的辊压机辊面的三维图像以及相关数据进行分析研究,可得到辊面的运行状况、磨损程度等信息,实现对辊压机辊面的在线监测,避免辊面过度磨损,减少维护人员的工作量,提高粉磨设备的智能化水平。     

ZD系列药芯焊丝在进口辊压机辊面修复中的应用

分析辊压机辊面的磨损机理及修复工艺，介绍在辊面修复过程中进口焊丝与ZD系列药芯焊丝的应用对比，强调进口辊压机国产化焊丝修复的重要性和必要性。     

辊压机装备技术的新发展与应用

近几年辊压机装备技术出现了一些新的优化和改进措施:(1)采用复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面可以有效提高辊压机辊面使用寿命和设备运转率,减少辊面维护时间,节约人工成本。在研磨磨蚀性高的物料时,这两种新型辊面的优势尤为明显。(2)新结构的侧挡板装置解决了以往侧挡板与辊子端面磨损严重等问题,并且很大程度上减少了辊边漏料,从而使粉磨压力在辊宽方向上的分布更为合理,有效地减小了边料效应。(3)可翻转侧梁的开放式机架结构简单,容易制造,零件互换性好,很大程度上降低了辊压机的起吊及检修难度,减少了检修的工作量,大大缩短了检修周期。(4)采用调心滚子轴承可简化辊系轴承座结构和改善油缸受力,运行平稳,检修方便。     

水泥磨辊压机柱钉辊使用分析

通过复合辊与柱钉辊面的各种性能综合对比,反映出柱钉辊对原物料适应性强,有利于电耗、台产的稳定,指标略有提升,水泥质量稳定,辊面磨损小,维护费用低,年均5万元左右,建议在水泥磨辊压机上推广使用柱钉辊。     

辊压机挤压辊堆焊维修质量的过程控制

辊压机辊面堆焊修复的质量控制过程为：（1）焊丝的选择要恰肖;（2）堆焊前应充分掌握辊子母材材质的状况;（3）焊接工艺必须按设计方案执行。句容台泥公刮的RP-Z170／180辊压机动辊辊面的堆焊修复效果证实了质量控制的重要性。     

1219×762型辊压机辊面的堆焊修复

我厂70万t水泥分厂,水泥粉磨系统配有一台引进美国FULLER公司的1219×762型辊压机,1992—12～1995—7期间,运行了近4200h,共粉磨38万t物料后,动、定辊辊面已磨出一条环形沟槽,经与中美上海司太立有限公司合作,对辊面进行了修复.按有关规定当FULLER辊压机辊面直径磨损至1200.15mm时应重新对其辊面硬层进行堆焊.而我厂1995年7月测量辊面直径最小处已磨损至1191.3mm,而且耐磨层存在有局部的剥落,及硬物进入辊压机而造成的辊面多处出现凹坑,因此,必须对辊面进行全面处理.     

生料辊压机粉磨系统设计使用几点注意事项

生料辊压机粉磨系统应用广泛,柱钉辊套式辊面使用寿命较长,粉磨效果良好。通过控制原料破碎机出料粒度,配置大块金属外排装置,提高V型选粉机入料分散效果,控制动态选粉机粗粉200μm和80μm筛筛余比值,可延长辊压机辊面使用寿命,提高V型选粉机和动态选粉机选粉效率,优化生料粉磨系统运行指标。     

辊压机冷镶柱钉辊套的失效分析

为提高辊压机的运转效率和辊面寿命,进一步降低生产成本,国内部分企业推出"冷镶柱钉"的超高耐磨辊套。但在本公司的实际运用中,存在柱钉脱落、柱钉折断、柱钉面积性剥落、掉块等失效形式。主要原因是套体硬度偏低;套体耐磨性偏差;柱钉与孔的配合间隙大。建议:(1)提高套体硬度,将孔所处套体硬度提高至HRC55左右,提高其屈服变形强度;(2)改变柱钉与孔的间隙配合为过度(或过盈)配合,减小在交变应力作用下的孔变形几率;(3)改变柱钉端部形状为六棱体型,增加形成料垫的机会;(4)提高套体的耐磨性,延缓柱钉端部与套体表面距离的扩大。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统的改造

正0引言生料粉磨是水泥熟料生产必不可少的环节,随着国内粉磨工艺及装备技术的不断进步,生料粉磨已经从球磨、中卸烘干磨系统发展到辊压机、立磨占主导市场的终粉磨工艺技术。生料和水泥粉磨系统的辊压机工艺与设备,经过近30年的发展,尤其是2010年后挤压机辊面耐磨材料的突破和柱钉辊面技术的成熟,增产节能效益和运行的可靠性进一步提高,市场占有率越来越大,用于生料制备的挤     

辊压机两辊辊径不同对其运行的影响

我公司2000t／d生产线水泥粉磨系统采用KPP—92／10—765辊压机作预粉磨。1998年5月试生产，同年10月达到设计产量，并进入正常生产。从1999-2003年的生产运行中，曾出现过许多问题使辊压机运行效果不理想，但最终都以补焊辊面、换辊等各种方式解决。2003年3月，因固定辊辊面磨损严重，辊     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

辊压机辊面维护及焊修的几点经验

辊压机辊面的维护经验是：加强对辊面的检查;控制铁块或大块物料进入;严格控制液压系统工作压力;及时检查辊面磨损情况;每周检查侧挡板与辊子端面的间隙。检查中发现辊面出现大的掉块或辊面磨损大,必须停机科学地实施辊面堆焊修复。     

辊压机除铁的几点经验

正辊压机耐磨层硬度较高,脆性较大,过大的金属杂质(10mm)将直接损坏辊压机的辊面,而小颗粒的金属杂质富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,因此,必须除去喂入辊压机物料中的金属杂质。除铁是辊压机系统设计及使用中的一项重要内容,然而,据笔者调查了解,一些辊压机系统除铁设备的设计、选用、安装及使用很不规范,除铁效果不佳,有些除铁设备或设施甚至是形同虚设,从而使辊压机辊面经常因进入金属杂质而     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

1.前言辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量。郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC1000/300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料。设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥。为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子的堆焊修复。2.辊面磨损情况及以往修复存在的问题2.1 辊压机辊面磨损机理简介辊压机辊面的磨损属高应力磨料磨损,辊子对物料产…     

高锰钢铸钉堆焊辊套的研制与应用

对辊压机高锰钢铸钉堆焊辊套的生产研究及应用概况进行了综述，重点阐述了Ti C高锰钢钢结硬质合金柱钉的制备、铸造镶铸复合、水韧处理、着色探伤和表面局部堆焊，并对辊套在生产和使用过程中存在的问题提供了一些具体的改进措施。在挤压破碎生料、熟料等中硬物料工况下，新型铸钉堆焊辊套比传统堆焊辊套生产周期短，堆焊修复少，性价比高，具有较广阔的应用前景。     

辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺

辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.