隔热保温材料在回转窑的衍化应用

回转窑分别使用第一、二、三代隔热保温材料后,筒体表面温度与未使用这类材料比能实现50℃以上的降温效果。回转窑的分解带砌筑低导热多层复合莫来石砖,其筒体表面温度较使用耐火纤维材料平均下降12℃;回转窑的固相反应带砌筑低导热多层复合莫来石砖,其筒体表面温度较使用隔热耐火复合砖平均下降10℃。从隔热节能角度出发,回转窑分解带与固相反应带的衬砖应该首选低导热多层复合莫来石砖。     

Ф4.8 m×72 m回转窑耐火砖配置的优化

为了有效减少回转窑筒体表面散热,选用低导热多层复合莫来石砖替代分解带和过渡带约47 m的硅莫砖,不仅降低了相应部位筒体表面的散热,还减轻了窑体的自重,改善了二档轮带与托轮运行环境。值得注意的是:挡砖圈位置应砌筑不少于两环耐压强度高的耐火砖,以防止低导热多层复合莫来石砖受挤压应力变化造成低导热层与保温层受损。     

第二代新型干法水泥工艺用耐火材料的配置技术

围绕第二代新型干法水泥工艺要求耐火材料具有节能降耗、绿色环保、长寿高效的功能和特点,介绍了与之相适应的低导热多层复合莫来石砖、镁铁尖晶石砖、预制件、浇注料、火泥等耐火材料的性能及其在第二代新型干法水泥工艺的配置技术。     

低导热多层复合莫来石砖

<正>随着"厄尔尼诺效应"的日趋严重,工业污染对人类的影响越来越大,低碳、环保、绿色的理念越来越受到世界各个国家的重视。水泥行业作为一种高能耗产业,和钢铁、冶金等一起被推到了风口浪尖上,技术革新势在必行。郑州瑞泰耐火科技公司作为专业水泥窑耐火材料的生产企业,对水泥窑用耐火材料的研究从未停止过,2011年公司研制的低导热多层复合莫来石砖诞生以来,就立     

低导热多层复合莫来石砖在水泥窑的应用

我公司Φ4 m×60 m窑18～59 m段原使用硅莫砖,导热系数高,特别18～38 m筒体温度平均330℃,筒体散热较多,二档托轮瓦温度偏高。窑18～48 m段换用低导热多层复合莫来石砖后,筒体温度平均在270℃以下。尽管使用该砖比硅莫砖直接费用高,但其解决了筒体温度高和二档托轮瓦温度偏高的问题,不仅减少了煤炭的使用量,降低了回转窑的运行电耗,还降低了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放量;不仅延长了耐火材料使用周期,还降低了轮带磨损及筒体变形速度。     

塑性相结合刚玉复合砖的高温性能

通过设定高炉使用条件 ,将塑性相结合刚玉复合砖与现在高炉使用的刚玉莫来石砖及棕刚玉碳化硅砖在同等实验条件下进行了高温性能的比较。结果表明 :塑性相结合刚玉复合砖的结构致密 ,高温抗折强度高 ;而且在高温还原气氛下 ,其基质中的Si可与C和N2 反应 ,生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物 ,并填充表面的间隙 ,形成一个良好的防护层 ,因此其抗侵蚀性能优于棕刚玉碳化硅砖和刚玉莫来石砖。     

红土镍矿回转窑用低气孔莫来石砖的性能

以莫来石均质料、红柱石、α-氧化铝粉等为主要原料,通过引入不同比例的莫来石均质料制备低气孔莫来石砖。研究发现该砖具有气孔率低、常温耐压强度高以及良好的热震稳定性。以普通高铝砖和刚玉莫来石砖为对比,采用静态坩埚法研究了高温下低气孔莫来石砖的抗侵蚀性能,发现该砖具有优异的抗渣侵蚀能力,适用于红土镍矿回转窑过渡带。     

HIsmelt工艺熔融还原炉用耐火材料的抗侵蚀性研究

为促进HIsmelt工艺的进一步发展和应用，根据HIsmelt工艺熔融还原炉(SRV)的特点，利用静态坩埚法对比研究了SRV渣在1 500℃下对铬刚玉砖、微孔刚玉-莫来石砖、刚玉-莫来石砖、刚玉-尖晶石砖的侵蚀。结果表明：1)铬刚玉砖抗SRV渣渗透侵蚀能力最强，因为FeO与铬刚玉砖中的Al₂O₃和Cr₂O₃反应生成高熔点物，抑制炉渣的渗透和侵蚀。2)微孔刚玉-莫来石砖中镁铝尖晶石与钙铝黄长石的生成在侵蚀层形成保护层，阻止SRV渣的渗透侵蚀，在3种无铬材料中，表现出最优的抗侵蚀性。3)刚玉-莫来石砖中由于大量钙长石的形成产生的缝隙造成渣的不断渗入，使得熔渣对砖的侵蚀较严重。4)刚玉-尖晶石砖中原位生成粒径小、活性高的尖晶石晶粒，能有效吸收熔渣中的铁离子形成镁铝铁复合尖晶石，阻挡SRV渣的侵蚀。     

烧结锆莫来石砖在玻璃熔窑中的蚀变

玻璃熔窑前脸墙用烧结锆莫来石砖,是由莫来石作为骨料和锆英石烧结而成的,它的结构与电熔砖有明显的区别,通过观察烧结锆莫来石砖使用前后的结构变化,了解其蚀变过程,从而了解烧结锆莫来石砖可能形成的玻璃结石形态.     

轻质莫来石砖的研制与应用

介绍了复合添加物烧烬法生产轻质莫来石砖的研制生产过程及其应用前景，并对其生产所采用复合添加物烧烬法以及新工艺──高频振动加压成型的机理进行了探讨。