Φ3.0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造

2007年3月我公司对Φ3.0m×14m开路水泥磨进行磨内筛分技术的改造,投入生产后,取得了很好的效果.现将改造中的一些体会进行总结.     

φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造

本着节能降耗和提高产质量的目的,结合理论分析与生产实际,提出并总结了中小型水泥厂中常见的覫2.2m×6.5m球磨机技术改造的几种可能途径:(1)增加磨外预破碎装置,减小入磨物料粒度;(2)优化与改造磨机内部结构;(3)使用串联磨系统;(4)改造或更换选粉机;(5)粉磨硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时使用助磨剂。上述方法应用于实际生产中均已取得了较好的技术经济效果。     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.     

Φ3m×9 m水泥磨的技术改造

近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均…     

φ2.6 m×13m水泥磨的改造

本文介绍了φ2.6m×13m水泥磨的改造,更 换衬板、改造双层隔仓板,同时调整研磨体的级配, 对提高磨机的粉磨效率取得了良好的效果。     

提高φ5m×11.5m生料磨产量的措施

针对粘土资源枯竭问题,江苏巨龙水泥集团实施了以粉煤灰和硅石代替粘土的技改工程。但改造后因原料的变更,导致入房物料易磨性变差而影响了φ5m×11.5m生料磨的产质量,并进一步影响察系统的运行。因此该厂在工艺分析的基础上,采取了调整钢球级配、用高铬球替代合金刚球、改造选粉机、加强石灰石二破的管理和减少系统是否是“漏风”等技术措施,效果显著。改造后的生料磨台时产量比调整前提高了12t/h,且节电效果显著。     

4m卷扬机的改造

介绍了锦屏磷矿4m卷扬机改造的内容，包括对卷筒进行修补、钢丝绳更新、轴瓦更新、箕斗及深度指示器的改造、抱闸磨擦带的更换等。     

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2m×13m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造，通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力，新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器，将辊压机的做功能力发挥，获得一部分合格产品。同时对球磨机内部的衬板进行改造，使磨机的研磨能力增强。改造后实现了提产降耗的目标，能耗效益显著。同时配合改造后的工艺流程，完善了产品的质量控制，使产品质量稳步提升。     

Φ 4.2 m×13.5 m水泥磨系统改造实践

水泥联合粉磨系统两台Φ4.2 m×13.5 m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细地检查和分析,制定出优化改造方案,逐一实施落实后,取得了较好的改造效果.     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践

对Φ4.0 m×60 m回转窑系统进行提产降耗技术改造，针对生产中存在的预热器出口温度和压力偏高、冷却机热回收效果差等一系列问题，对烧成系统和辅机设备进行了系统性的改造，克服提产降耗瓶颈，以回转窑为中心，保证前后段烧成设备的性能参数相匹配。改造后窑产量可达4 100 t/d，熟料标准煤耗也有大幅度的降低，改造达到了预期的效果。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

Φ3.2m×13m开路高细水泥磨闭路改造经验

2011年初我公司对三分厂2号Φ3.2m×13m高细开路水泥磨进行了闭路改造,增加了一台T-Sepax高效三分离选粉机,并做了相应的改造,改后磨机台时产量提高,吨电耗下降,取得了良好的经济效益。     

提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施

我公司1 500t/d熟料生产线是在原单列五钵的克努伯型立筒预热器窑生产线基础上的改造项目,自投产以来,实际产量由改造前720t/d提高到改造后1 500t/d以上.但生料制备系统由于受资金、场地、改造施工周期等因素影响未进行同步改造,生料制备能力不足,严重制约窑系统正常生产.近几年,我们对2台Φ3m×9m生料粉磨系统进行了相应改造,使其台时产量、运转率有了显著提高,系统基本匹配,取得了良好的经济效益和运行效果.     

φ3.2m×7m生料磨的改造

我厂回转窑生产线原料车间1台φ3.2m×7m生料磨,配φ5m离心式选粉机.为了保证向回转窑供料,我们对原料磨系统进行了改造.     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

Ф2.4m×8m闭路水泥磨的挖潜改造

实施水泥ISO标准后,我厂的水泥粉磨系统受到了严峻考验。为了提高水泥的质量,满足市场的要求,只有靠压低产量、降低筛余值来提高水泥的性能,结果生产成本增大,效益明显下降。为此,我厂与合肥水泥研究设计院合作,对Φ2.4m×8m闭路水泥磨机进行了改造。事实证明:投资省,改造简便,     

Φ4m×60m回转窑窑口护板的结构改造

1995年,我厂将3号Φ4m×60m窑由40t/h的SP窑改造为NSP窑,目前产量可达65t/h,窑口护板结构也从甲、乙型护板改为单块的护板.改造后护板使用效果不理想,每半年更换1次.因窑口护板寿命短对窑口筒体保护不好,2000年大修就更换了窑口直段节筒体,到2002年大修又更换了一次,两次更换筒体段节对筒体损伤较大,维修费用较高.2004年我们利用筒体更换、轮带垫板改造、窑体提速改造的机会对窑口护板结构进行了改造,实践证明,改造效果较好.     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min