单位炸药消耗量的预测

尽管设计稳定的岩石边坡已有成熟的方法,但人们对于开挖过程中的问题通常不够注意,爆破应经过精心的设计,以取得最佳的破碎效果和稳定的边坡,从而得到最低的采剥比。爆破设计人员所面临的主要困难是缺乏有关岩体影响爆破性能的资料。试凑法爆破最终取得合适的设计,但必须在不同的地质条件下反复试验。爆破常常损坏边坡稳定而出现事故。近来的研究指出,观测钻孔效率可以得出与单位炸药消耗量相关的岩石品质指数(Rock Quality index)。不需要增添设备和人员的费用,钻孔工作就能连续不断地提供反映出岩石变化从而可以选择经济的单位炸药消耗量的数据。这一简单的相关体系的最终目的,是优化破碎效果,消除不容许的爆破破坏,保持岩体原有强度并得到最大的边坡稳定性。     

基于边坡稳定性时程分析的露天台阶爆破延期时间的确定

露天台阶爆破合理延期时间的选取具有降低炸药单耗、减小爆破振动、增加岩石破碎范围、改善爆破质量及提高经济效益等优势。基于此,提出了基于边坡稳定性时程分析的露天台阶延期时间的确定方法并进行工程实例验证。     

逐孔起爆技术的优势

逐孔起爆技术与排间微差爆破技术相比,在岩石破碎作效果以及减小爆破震动达到保护边坡等方面更具有优越性,因而近些年得到了普遍关注并日趋成熟。从爆破器材、基本原理和矿山实践3个方面,论述了该项技术的优势。     

抛掷爆破高台阶边坡易垮落区爆破方案研究

针对黑岱沟露天煤矿抛掷爆破高台阶前沿出现裂缝且区域较宽、边坡易垮落及稳定性较差的问题,对边坡易垮落区域进行分析,采取穿孔爆破技术方案,解决了在高台阶顶部穿孔、爆破,底部综合煤台阶供电、穿孔、爆破、采装、运输等生产环节存在重大安全隐患的问题,提高岩石的破碎,保证吊斗铲的正常运行。     

露天矿爆破质量的评价与改善途径

平价爆破质量的主要标准应根据爆区周围环境来考虑。在爆区远离城镇、边坡、重要建筑物和构筑物的地方,矿岩破碎质量是主要标准。当爆区靠近人烟稠密区或接近边坡时,还应同时考虑破碎质量和爆破有害效应,有时考虑有害效应会成为首要的。作者认为改善爆破质量的主要途径是:作好岩石可爆性分级,加强爆区工程地质工作;正确选择爆破参数,实现优化设计;推广控制爆破技术,减轻对建筑物或边坡的震动;研制新型爆破器材;实现装填机械化,提高装填质量;改善经营管理,确保穿爆施工质量。     

硐室爆破在近居民点路堑开挖工程中的应用

在距村庄民房仅170m的公路路堑开挖硐室爆破中，通过精心合理地确定爆破方案、参数设计及主要技术措施，确保了爆破安全，使爆破的个别飞石、爆破震动及空气冲击波得到很好的控制，同时也取得很好的岩石破碎效果，边坡受到了保护，使爆破得以成功。     

预裂爆破在软岩路基开挖中的应用

西康线小河站区段岩石松软破碎,为确保边坡的稳定性,在其路基开挖中采用了预裂爆破技术。施工中采用不耦合装药和空气间隔装药,取得了较理想的爆破效果,其经验可供在类似条件下进行预裂爆破时参考。     

岩石断裂及爆破破碎过程

矿物晶体颗粒使岩石断裂路径产生分形，而爆破裂缝宏观扩展速度及爆破块度分布又决定爆破破碎时间。运用分形理论，研究了岩石孔隙率对断裂速度的影响，分析岩石爆破的破碎过程，建立了岩石爆破破碎时间的计算方法。     

岩石高边坡爆破振动传播规律小波包分析

为研究爆破荷载作用下岩石高边坡的动力特性,根据岩石边坡开挖爆破振动监测数据,应用小波包理论分析了爆破地震波沿岩石边坡传播过程中的频谱及能量变化规律。得出了爆破地震波沿岩石边坡传播过程中频谱特性、主振频率和能量随距离变化规律、不同频带上的振动速度峰值和能量变化规律。研究成果对进一步研究岩石高边坡的动力稳定性具有重要意义。     

高寒地区矿山爆破振动对岩石边坡的响应特征分析

针对高寒地区爆破振动对岩石边坡响应特征的分析较少。为了研究高寒地区爆破振动衰减规律以及对边坡的响应特征,选取矿区岩石试件分别在-25℃和+20℃条件下进行了岩石波阻抗的测试试验;在6月至8月、11月至翌年1月分别对边坡展开了爆破振动监测试验,进而基于数值模拟手段,对比分析了岩石边坡在6月至8月、11月至翌年1月条件下的响应特征。研究结果表明,-25℃条件下的岩石试件波阻抗增大了28.5%;通过对边坡的爆破振动测试,揭示了11月至翌年1月的爆破振动峰值速度衰减特性;爆破荷载作用下,随着温度的降低,岩石边坡坡底部位的沉降位移呈增加趋势,主要是由于爆破振动衰减速率降低,延长了地震波对边坡的作用时间而造成了位移的增大,研究结果可为后期控制爆破振动对边坡的危害效应提供一定的指导意义。     

SPZ-120型水平钻机排渣控制和防卡钻技术应用

介绍了国产SPZ-120型水平钻机接换钻杆时排渣控制的供停水与接换钻杆操作的联锁控制,探讨了该钻机在钻进和回转液压系统中防卡钻装置的设置及应用。     

套铣打捞处理定向钻孔卡钻事故工艺及应用

针对煤矿井下近水平定向钻孔施工过程中常遇到的塌孔、卡钻事故,对比分析了常用事故处理方法及套铣打捞的原理、工艺参数及适用性。在山西阳泉新景矿成功处理孔深210.2 m的卡钻事故,将定向钻具及测量仪器顺利提出,同时保住了钻孔。结果表明,采用φ120 mm套铣打捞钻头+φ114 mm套铣打捞钻杆的钻具组合,回转转速控制在10~20 r/min,满足此次套铣打捞工艺要求,为类似钻孔事故处理提供借鉴。     

LM—120型反井钻机钻杆拆卸特殊卡具

针对LM— 12 0型反井钻机钻杆拆卸难问题进行综合分析 ,合理设计一套钻杆拆卸特殊卡具 ,解决了该项疑难问题     

MQT-120/2.3-B气动锚杆钻机在煤巷快速施工中的使用

通过MQT-120/2.3-B型气动锚杆钻机在石台煤矿煤巷施工中的应用,显示出大功率的钻机钻眼速度快的优点。减少了顶板空顶时间,增加了施工的安全性。从现场工人使用的效果看,MQT-120/2.3-B气动锚杆钻机比MQT-85J型气动锚杆钻机现场适应能力强、气腿推进力大、工作可靠、锚杆安装质量高;维修次数少、费用低、寿命长。     

钻进方向可调的高压气射流钻具

传统钻机大多依靠连接在钻杆前端的旋转钻头上的硬质合金块切割实现钻进,随着钻孔的钻进其钻头会被磨损。现介绍一种新型的钻进方向可调的高压气射流钻具,其钻杆不需要旋转即可进行钻进,解决了长钻孔施工时需要大转矩的问题;钻具的钻杆上引入了为钻杆提供前进或后退动力的行进机构,解决了长钻孔施工时钻杆前后运动动力不足的问题;钻具的钻头通过气体驱动旋转并释放出高压气体流,产生类似于水刀的效果,最终达到切削煤层或岩层的目的。方向可调的高压气射流钻具的新功能,能够克服传统钻机存在的诸多缺陷。     

基于有限元法的钻杆柱纵向振动分析

钻杆的纵向振动对钻杆失效有较大影响。采用ANSYS软件对2000 m以内钻杆柱的纵向振动进行了分析,得到了不同钻具规格、不同钻铤长度、不同钻杆柱长度的固有频率,获得了钻杆柱纵向振动的前五阶固有振型。结果表明,钻杆柱的固有频率受钻杆规格和钻铤长度影响很小,受钻杆柱长度影响较大。     

锚索施工中的事故处理与注浆改进

介绍了锚索施工中埋钻的处理方法，通过改进钻头、反打、侧钻、改进钻杆、保守钻进，针对性地解决和避免了埋钻堵钻情况；还介绍了一些注浆方法的改进，旨在解决严重漏浆情况和使锚固段注浆更充分。     

CSD1800ZD型自动化岩心钻机的应用与分析

CSD1800ZD型自动化岩心钻机配置了钻进参数自动检测和控制系统,以及自动移摆管系统等,实现了钻进过程自动化和信息化,提高了钻进效率。该钻机2019年下半年在山东省平度市山旺-上马台矿区进行了施工应用,作为自动化岩心钻机其在钻进性能、使用便捷、自动化等方面表现出了很多优势。本文并就施工应用的数据和现场反馈情况进行了分析总结。     

我国地下矿山凿岩装备应用现状与凿岩智能化发展方向

数字化、智能化是凿岩台车等大型设备未来的发展趋势。为明晰国产凿岩台车的研究方向,结合我国 地下矿山钻爆施工中凿岩台车的应用现状,定量对比评价了现场使用凿岩台车在钻孔精确度、钻孔效率、人员安全 性、环保指标等方面的技术优势及问题。结果表明：使用凿岩台车钻孔,一般单孔凿岩时间为2~3 min,凿岩效率为 同等条件下使用气动凿岩机钻孔的2~4 倍;配合合理的爆破手段,月进尺能提高50%~70%;现场使用凿岩台车时,面 临机械性能和钻爆工艺不匹配、较气动凿岩机开挖超挖量大以及人员培训落后于实际需要等问题。在此基础上,总 结了现阶段凿岩台车智能化发展进展。研究表明：通过补偿技术,国内一些钻孔定位平均定位精度在5 cm 以下,可 满足施工要求;借助视觉辅助定位与导航方法、5G 技术及物联网等先进技术,能够实现少人化、无人化的作业目标。 最后进一步分析了研发、推广国产凿岩台车面临的不足与挑战,总结并展望了国产凿岩台车的发展路线。     

多功能液压桩孔钻机

多功能液压桩孔钻机是一种高效率、多用途的灌注桩成孔设备,它能够快捷地改变机器形态,配备长螺旋钻、短螺旋钻、筒形钻、岩石钻等钻具进行旋挖成孔,配备摆管器等钻具进行全套管护壁成孔,或者配备各种抓斗实施地下连续墙作业.介绍了多功能液压桩孔钻机的结构及特点.