硫铵工艺的改进措施

韶钢焦化厂硫铵工序采用喷淋式饱和器,处理能力34000m3/h。2003年投产初期,饱和器阻力增大及硫铵出料时飞料等影响了硫铵的生产和煤气风机的正常运行。饱和器阻力大时被迫打开煤气交通阀,煤气含氨量增加,循环油乳化,导致粗苯回收率下降。通过对硫铵工艺的改进,降低了硫铵系统阻力,解决了硫铵出料时的飞料问题,延长了饱和器的运行周期,提高了硫铵产量及质量。1存在的问题1.1母液满流管易堵塞满流管控制饱和器喷淋室下部的液面,促使煤气在环形室内流动,通过母液喷洒吸收煤气中的氨。母液能否稳定满流直接影响饱和器的正常运行。生产中满流管常…     

煤气中氨脱除喷淋式饱和器的改进

针对某企业喷淋式饱和器处理效果较差,煤气含氨一直超标,严重影响下游正常生产的实际,在认真分析饱和器的结构配置、存在问题及成因的基础上,从扩大喷淋面积、增大母液循环量、对系统管道增容、增加捕酸设施以及增设满流槽等方面对饱和器进行了改造。经改造的饱和器投入运行后,达到了煤气含氨基本稳定在30mg/m3左右的工艺指标要求,阻力稳定在1 500Pa～2 000Pa,为后续装置的长周期稳定运行及硫铵产量和质量的提高提供了保障。     

喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化

介绍了喷淋式饱和器法硫铵生产中存在的问题,对硫铵生产系统的部分工艺进行了优化,延长了饱和器使用周期,减轻了劳动强度,保证了煤气质量。     

消除饱和器后煤气带酸的措施

由于存在饱和器后煤气带酸和大循环泵电流波动现象,腐蚀煤气阀门、管道,影响硫铵产量,严重威胁安全生产。技术改进后,消除了饱和器后煤气带酸和大循环泵电流波动的问题,延长了设备运转周期,减少了备件消耗,效益显著。     

硫铵工段的改造与效果

我厂硫铵工段是与2×63孔捣固焦炉配套的煤气净化装置,其特点是采用喷淋式饱和器,集酸洗吸收和结晶于一体。焦炉煤气进入饱和器上部喷淋室后分成两股,沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间向上流动,和逆向喷洒的循环母液接触,使其中的氨气被母液中的硫酸所吸收。两股煤气合并成一股后,与二次喷洒的母液接触反应,然后煤气以切线方向进入饱和器内的除酸器,分离其中夹带的硫酸雾滴后送往下一工段。煤气与母液接触反应生成硫酸铵,经过结晶、干燥后包装入库。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

喷淋式饱和器煤气出口堵塞的处理

针对中平能化首山焦化公司饱和器煤气出口管道堵塞问题,分析原因,并通过在出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺,不但解决了饱和器煤气管道堵塞问题,而且硫铵质量和设备腐蚀问题也得到了改善。     

硫铵工段取消氨汽分缩器的生产实践

1 存在问题我厂硫铵工段采用饱和器法生产硫铵, 由于硫铵母液带焦油, 致使硫铵颜色不好, 颗粒小 , 常因离心机发生震颤、下料不均匀和管道堵塞而被迫停产。另外, 由于蒸氨操作不好, 蒸 氨废水的含氨量高, 严重影响废水的生化处理, 再加上氨汽分缩器腐蚀泄漏严重, 检修频繁 , 难以使硫铵工段长期稳定生产。2 原因分析通过对上述问题的分析表明, 由于从蒸氨塔到饱和器的管道太长和分缩器腐蚀泄漏较为严 重, 致使由蒸氨塔进入饱和器的氨汽中带有大量氨水, 造成硫铵母液呈碱性, 部分焦油溶解 而使母液颜色变黑。另外, 由于氨汽分缩器严重泄漏, …     

喷淋式饱和器在焦炉煤气净化中的应用

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及其生产运行中存在的问题,总结了喷淋式饱和器的运行控制经验,与鼓泡式饱和器进行了比较。     

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

为了稳定焦化厂焦炉煤气回收净化生产,对煤气输送和硫铵生产过程中存在的饱和器阻力高、设备本体腐蚀严重、煤气鼓风机运行不正常等问题进行了分析,找出了煤气净化过程中工艺、设备、操作等方面的原因,并通过改进工艺控制、改变设备焊接方式、引进使用新材料HDPE管道替代原有316L不锈钢管等方法予以解决,达到了降低煤气净化系统的阻力...     

浅析影响硫铵颜色的因素

邯宝焦化厂现有2×2×42孔JNX70—2型复热式焦炉．生产能力220万t／a，配套煤气净化车间处理能力105600m3／h，采用喷淋式饱和器生产硫铵。脱除煤气中氨时，将蒸氨塔分缩器后的氨汽引入饱和器来提高硫铵收率。自2008年4月投产，因杂质影响。母液为深蓝色。导致硫铵产品为浅蓝色或浅绿色．未达GB535--1995要求。     

煤气净化工艺对硫铵产率的影响

在焦化流程、配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,并得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论 ,以便科学合理地安排硫铵的生产计划。     

脱硫废液焚烧制酸工艺副产稀硫酸生成控制及回收利用方法

以硫浆为原料,采用浆液流态化进料的脱硫废液焚烧制酸工艺具有安全、环保、运行稳定、自动化水平高等突出优点;控制副产稀硫酸生成量的关键在于严格控制进入焚烧炉的原料硫浆浓度;当煤气脱氨采用硫铵工艺时,副产稀硫酸送入硫铵单元饱和器,稀硫酸可完全回收利用。     

硫铵生产的操作经验

我公司的ＪＮ２８－８９型焦炉,年产全焦２０万ｔ,焦炉煤气供民用。用饱和器法生产硫铵,自１９９２年投产以来,对设备和操作几经改进后,取得了较好的效果。１降低饱和器后煤气含氨量１９９８年５月以前,饱和器后煤气含氨高达５００ｍｇ／ｍ３,且一直居高不下。究其原因,除缺乏生产经验和煤气量不稳定等原因外,饱和器设备本身也存在不少问题,主要是液封高度不足和泡沸伞质量差。饱和器停产时的实测结果表明,液封高度仅为３００ｍｍ,故在生产操作时,饱和器的阻力仅为３～５ｋＰａ;原设计的泡沸伞是右旋型,而实际则是左旋型,且…     

喷淋式饱和器生产硫铵的经验

太钢集团临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺:来自脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器,在饱和器上段分两股进入环形室,被循环母液喷洒后,煤气合成一股进入后室被母液喷淋,再进入饱和器内除酸器,分离煤气所夹带的酸雾,最后送终冷洗苯工段.     

《炼焦化学》和《燃料与化工》光盘版出版发行

1存在问题 我厂于2003年11月新投产了2座5．5m焦炉，配套的硫铵工段采用了喷淋式饱和器和流化床硫铵干燥器。硫铵干燥器排出的热废气经旋风除尘器捕集细粒硫铵后，用排风机抽送至雾膜水浴除尘系统进行湿式除尘，最后排入大气。洗涤液送至硫铵母液大槽。但雾膜水浴除尘系统投产后，除尘效果不太理想，     

降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

喷淋式硫铵饱和器的应用情况

我厂硫铵工段原使用3台泡沸伞式饱和器,经长期使用后均不同程度地存在腐蚀和泄漏等问题,为维持正常生产,不仅饱和器的维修工作量大,而且费用高。又因泡沸伞式硫铵饱和器的阻力高达5~6kPa,相应增加了鼓风机的耗电量。另外,产品硫铵的颗粒小,粉末多,外观颜色差。为此,我们在1997年7月组织有关人员,考察了鞍钢化工总     

DW-DTB结晶器在硫铵装置的应用

上海宝钢化工梅山分公司煤气精制系统的硫铵装置采用DW-DTB结晶器以后,暴露出一些运行问题:煤气酸洗主线运行和硫铵产品质量不稳定.经过对DW-DTB结晶器及其附属设备的分析与技术改造,优化了结晶器生产工艺,降低了设备运行的能源消耗,改善了煤气主干线的吸收液质量,硫铵月度产量增加了10%以上,产品优级品率比技术改造前有大幅度提升,彻底解决了因结晶系统不稳引发煤气主线生产异常的问题.     

喷淋式硫铵饱和器的生产操作

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据，与鼓泡式饱和器相比，体现了喷淋式饱和器在设备投资、能源消耗和硫铵质量等方面的优越性。