提高轧机轴承使用寿命的措施

对轧机轴承失效的原因进行了分析，结果表明有40％-50％的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度，提出了提高轴承使用寿命的措施，如：提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差；改善润滑方式；合理选择及安装轴承；采用轴承换位工作法等。实践证明，效果良好。     

提高采煤机外牵引轴承使用寿命策略研究

针对现代化煤矿高效集约化开采对采煤机的高可靠性要求,通过对采煤机外牵引轴承的工作环境状态、失效形式进行分析研究,从设计、制造、使用和维护方面提出改善措施,在实际应用中有效地提高了该部件的可靠性和使用寿命。     

采用凸度工艺提高轴承使用寿命

轴承被广泛地应用在各类机械上，任何机械都离不开轴承，许多轴承被用在关键部位，轴承的使用寿命直接影响整部机器的使用寿命，因此，如何提高轴承的使用寿命是轴承的设计、生产、使用等部门多年来研究的一个重要的课题。     

轧机轴承使用寿命提高的方法与实践

轧机轴承在使用过程中会发生磨损、表面脱落等问题,这些问题直接影响着轴承的使用效果,也极大的降低了轴承的使用寿命,因而有必要采取有效的方法加以改进。在这种背景下,本文首先分析了轧机轴承使用寿命的影响因素与价值,进而从轴承的结构、轴承的密封性、轴承的修复、换辊周期的改变等方面着手,探讨了提高轧机轴承使用寿命的措施,最后对于改进的效果进行了简析,以求为轧机轴承的寿命延长工作提供必要的借鉴与参考。     

轴承钢球化退火过程的组织转变

通过对典型的球化退火各阶段的观察分析,发现这种特定条件下的奥氏体转变具有“复合过程”。球化组织决定于加热条件和冷却速度的综合作用。研究了特殊类型球化组织的形成原因及反常球化组织的鉴别方法。建议重新制订球化组织评级图片,并对不合格组织提出分类方案。     

退火改善铝导体的组织与性能

对铸态及轧态铝的退火前、后组织和性能的测试结果表明,适当的退火处理可使铝导体在保持一定综合力学性能的同时,使其导电性能的提高。     

我们是怎样提高轴承套圈退火质量的

轴承套圈球化退火是轴承生产中的一个重要环节.其目的在于获得良好的退火组织,降低毛坯硬度,便于车削加工.并为淬火、口火作好组织准备.在无产阶级文化大革命取得全面胜利的战鼓声中,我厂退火工序投入生产.当时只有一个退火炉.没有现成工艺,我们又是门外汉.工作中遇到了不少困难,退火质量一直不够稳定.例如,操作和化验人员曾经误将过热组织判为欠热组织,造成多次返修.其二是总想多装多退,采用1000×700×500毫米的大箱装料,一车十四箱,结果箱内温差较大,工件组织不均.其三是急于求成,工艺不当.采用了快速高温加热,使炉温很快升到890～900℃,然后进行800℃保温,结果出现上面过热,下面欠热,仅中间合格.另外,由于出炉温度过高,冷却速度太快,     

改善热处理质量提高轴承寿命

对连续24小时工作的大型矿山机械所用轴承的使用环境以及典型的轴承损伤事例进行分析,说明通过改善热处理质量可提高轴承的使用寿命。     

热处理新技术在提高轴承零件使用寿命上的应用

轴承零件的主要性能表征是接触疲劳寿命、尺寸稳定性和压破功。它们能较可靠地反映轴承的使用寿命和质量。这些指标的优劣又受原材料的成分、冶炼质量、冷加工精度和热处理工艺的发展等因素所控制。热处理工艺的改革和创新是其中最有效和重要的途径,早就受到人们的重视和采用并已经发挥了巨大的效益。近年来,新工艺不断涌现,对轴承使用寿命的提高显示了美好前景。现在介绍几种轴承零件热处理新技术和它们使性能跨数量级地得到改善的效益,供国内轴承行业的同志们在进行技术改造时参考。     

轴承锻造余热退火

吉林市轴承厂在吉林工学院、吉林市技协等单位协助下,试验成功锻造余热球化退火新工艺。经过试生产及技术审定后已于1982年3月正式投产。原来工艺是轴承套圈锻造冷却后重新加热进行球化退火,这样耗能大、质最差、火耗严重、金切余量大、劳     

提高压铸模使用寿命的研究

针对大型压铸模大滑块在生产过程中发生抽芯抽不动，滑块往后退让，导致铸件尺寸超差，不符合图纸要求，严重影响正常生产的问题。进行分析研究，通过对滑槽和滑块锁紧机构的改进，使滑块运行平衡，锁紧可靠，铸件尺寸稳定，符合图纸要求，生产正常。通过改进充分说明了压铸模的结构和强度对铸件质量和模具使用寿命的重要作用。     

准确计算风电轴承的使用寿命

随着风力发电设备的大型化,其对使用的滚动轴承也提出了越来越高的要求。因此,风力发电设备滚动轴承的选择和计算也明显区别于其他领域。在这一领域,NSK公司能够利用计算机软件和专业知识帮助用户正确选择滚动轴承。     

关于轴承使用寿命的初步探讨

为提高轴承零件的耐磨性,可从两方面入手:一是提高轴承零件淬、回火后的硬度;二是提高高碳铬轴承钢的含铬量。幅图2幅。     

污染物对轴承使用寿命的影响

较多试验证明：污染物对轴承使用寿命产生在影响。污染分为物理污染和化学污染两种,造成物理污染的固定微粒是通过密封件或油孔进入轴承的外部物质或轴承零伯磨损剥落的微粒。化学则是各种液体,主要是水通过各种途径进入轴承内引起的。文中介绍了用于计算受物理污染轴承寿命方程式的五种数学模型。     

改进金相组织,提高热锻模使用寿命

我厂的热锻模,主要使用5 CrMnMo 钢,根据技术要求,以前我们所采用的热处理工艺是:830一860℃加热保温后,预冷至800—820℃油淬。油干冷却到200—300℃取出空冷到100—150℃。立即在500℃进行回火。经过这样处理的热锻模,在使用过程中,一般都由于型腔边缘塌陷、过度拉伤、过度塑性变形或模子开裂而失效。模子寿命不理想。如顶梁接头模,锻打工件800个左右便裂成两瓣。如图1。模块上模只锻打480多个,就因型腔严重塑性变形而不能继续使用。如图2。     

轴承套圈退火工艺探讨

根据季节的气温变化，制定出适合季节气温变化的ＧＣｒ１５轴承钢套圈的不同退火工艺，可以得到均的，细粒状的珠光体退火组织，以保证辆承套圈的淬火性能，机械加工性能及成品精度和质量。