新型珍珠岩混凝土砌块砌体力学性能研究

新型珍珠岩混凝土砌块由岩棉、珍珠岩、水泥、骨料等材料制作而成,其具备抗压强度高、自重轻、热工性能好等优点。本文通过制作珍珠岩混凝土砌块砌体抗剪试件、抗压试件和墙体轴心受压试件,进行砌体抗剪强度及墙体轴心受压试验,得到相关试验值并分析其特征。结果表明:新型珍珠岩混凝土砌块砌体沿通缝抗剪试验破坏面位于砌块与灰缝砂浆交接处,其抗剪强度一方面取决于砌块与砂浆的黏结面积大小,另一方面取决于灰缝砂浆的黏结强度;其墙体轴心受压破坏特征与普通混凝土砌块墙体轴心受压破坏特征基本一致。研究成果可为实际工程应用提供理论依据。     

页岩陶粒保温抹面砂浆的研制及性能

由页岩陶粒为主要轻质骨科，适量添加膨胀珍珠岩，增强纤维等，与胶凝材料及水按适当比例混合，搅拌均匀，经一定加工工艺制备成保温抹面砂浆，该砂浆具有良好的保温隔热性能，强度较高，质量完全符合建筑抹面砂浆的标准，因其容重小，质量轻，可以降低建筑自身重量，并且具有一定的吸音功能，因此，页岩陶粒保温抹面砂浆可以替代传统的抹面砂浆。     

新型球形闭孔膨胀珍珠岩泡沫制品研究

主要研究以水泥为粘合剂，以球形闭孔膨胀珍珠岩为轻骨料，加入多种外加剂研制成的新球形闭孔膨胀珍珠岩泡沫制品。     

水泥珍珠岩砌块的研制

介绍了珍珠岩的性能、用途,膨胀珍珠岩的加工方法以及水泥珍珠岩砌块的配方、性能指标和工艺流程,并进行了成本估算。     

低硅铁尾矿陶粒的制备与应用

以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明：低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37（不含预湿陶粒用水）情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51-2002,轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。     

文摘

无水氟石膏胶结料及其砌块的研究以化工厂生产鱼氟酸的副产品无水氟石膏为基本原料，加入生石灰、粉煤灰等作为散发剂，并选择性地加入两种激发剂和调节剂，制得了性能优良的胶结料和砌块。氟石膏胶结料28天强度可达63．8MPa，软化系数可达0．82～0．89，胶凝性和耐水性良好；氟石膏砌块28天抗压强度可达13．78MPa，远高于国际标准（15WDP7549）中规定的SMPa，且质轻、隔热、防火、隔声和可调节室内湿度。超轻陶粒耐水石膏隔墙扳施工及应用该隔墙板可钉、可锯、可粘、可凿，比其它轻质地板施工更方便、简捷、有效。参考各种轻质墙板施1…     

大比例掺用铁尾矿制备轻质保温墙体材料

以水泥为胶凝剂、黄石市灵乡铁矿尾矿为主要原料制备轻质保温墙体材料,研究了轻骨料膨胀珍珠岩、铁尾矿及其碱性激发剂掺量和水灰比对试件抗压强度、容重、导热系数的影响。结果表明：试验用碱性激发剂对铁尾矿的活性有显著的激发作用,从而可提高铁尾矿的掺用比例、减少水泥用量;当水泥、铁尾矿、激发剂、膨胀珍珠岩的质量比为1∶2.5∶0.25∶0.63,水灰比为0.8时,试件28 d的抗压强度＞5 MPa、容重＜900 kg/m3、导热系数<0.231 W/（m·k）,满足轻质保温墙体材料的性能要求。     

珍珠岩作混凝土掺合料

以珍珠岩磨细粉添加少量无机化工产品混合制成珍珠岩掺合料,用作混凝土的活性掺合料。试验结果表明:①在混凝土中用该掺合料替代水泥,可提高其拌合物的工作度;②普通混凝土中用该掺合料等量替代10%～20%水泥,后期(91d)强度基本不变;③蒸压养护的普通混凝土,用掺合料置换20%～60%水泥后,抗压强度与基准混凝土相近或稍高,是同配比标准养护混凝土的1～3倍;④高性能混凝土中加入掺合料10%～20%,可使混凝土后期抗压强度增长约20%;⑤随着掺合料置换水泥量的逐渐增大,混凝土抗渗性能提高。加掺合料的混凝土早期收缩少。 珍珠岩作混凝…     

建筑物的水泥珍珠岩轻质保温内衬

严寒地区采暖建筑物外墙及屋顶构造很厚,基础深大,材料消耗甚多,单位工程造价昂贵。采用无毒、无臭、耐碱、件轻、膨胀、隔音的水泥珍珠岩喷涂体作保温内衬,使外墙具有轻、薄,强度稳定,保温性能好,寿命长,便于组织机械化快速施工的特点。这不仅减少了工料消耗,降低了工程成本和造价,而且提高了平面利用系数,由于建筑物体轻还给改革基础(如墩式基础、爆扩桩基础)创造了条件。而且水泥珍珠岩喷涂体越在低温下,保温效果越好,在10℃左右其导热系数为0.07,而在-45℃左右其导热系数为0.04,相当于砖砌体导热系数的1/17.5。把建筑物的外墙或屋顶分成承重维护和     

国外珍珠岩的供求形势与展望

珍珠岩是应用日趋广泛的矿产之一。它是玻璃质的火成岩,含有少量化合水。它具有特殊性能,当其微粒加热到软化状态(约870℃),化合水蒸发,导致体积较原来膨胀4～20倍,膨胀结果,其微粒包含无数的焊入玻璃的晶粒,构成优异的保温隔热性能。珍珠岩重量轻,比重约为2.2,碾轧碎的毛密度为1400公斤/米~3。珍珠岩世界产量到1986年达163万吨。美国是主要生产国和消费国。1986年生产43.1万吨,占世界产量26.4%;其它五个主要生产国为苏、希、匈、意和日本。五国产量共占世界产量的57.6%。年产量(万     

新型膨胀珍珠岩保温制品的研制

将膨胀珍珠岩与玻璃粉及少量的外加剂混合，经高温煅烧后可制成一种新型膨胀珍珠岩保温制品，该保温制品的各项技术指标不但符合国家标准，而且强度高、吸水率低。     

对徐州市建筑墙体自保温隔热技术的研究

墙体自保温技术通过提高建筑墙体材料自身保温性能来改善整个墙体保温性能的技术体系,其作为一种绿色节能技术具有耐久性强、防火性能好、热稳定性好、施工方便等一系列优点。结合徐州地域特点,分析了适合于徐州的墙体自保温隔热技术,得出了压砂加气混凝土砌块(板)、陶粒加气混凝土砌块、复合保温砌块能够实现普通民用建筑50%节能目标的结论。     

膨胀珍珠岩泡沫玻璃制备及性能研究

泡沫玻璃属于多孔性轻质保温材料,广泛应用于建筑工业上。以膨胀珍珠岩和碎玻璃为主要原料,采用正交实验设计的方法,通过外加剂的添加,研究了制备过程中原材料用量、外加剂掺量、发泡温度及发泡时间对膨胀珍珠岩泡沫玻璃抗折、抗压强度、孔隙率、吸水率等物理性能参数的影响,制备了性能较好的膨胀珍珠岩泡沫玻璃。     

膨胀珍珠岩/酚醛树脂轻质复合材料的制备及性能研究

以膨胀珍珠岩和热固性酚醛树脂为原料,盐酸磷酸混合酸为固化剂,制备膨胀珍珠岩/酚醛树脂轻质复合材料。运用单因素研究法探究了固化剂用量、加热成型温度、加热成型时间、主要原料的比例及酚醛树脂预热温度对轻质复合材料性能的影响。结果表明,固化剂用量为酚醛树脂质量的12%,固化温度为120℃,加热时间为2 h,酚醛树脂与膨胀珍珠岩的质量比为3.50时复合材料性能最优。其抗压强度为1.476 MPa,抗折强度为1.148 MPa,导热系数为0.048 W/(m·K),密度为320 kg/m3。     

年产7200t球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计

阐述了内蒙赤峰年产7200t／a球形闭孔膨胀珍珠岩生产线设计的指导思想、依据和目标，给出了该生产线的工艺流程图。在中试生产线基础上，提出了改进设计方案：预热后的原料采用斗式提升机提升；预热炉采用电加热方式；膨胀炉各加热区为独立结构；耐火、隔热和保温层采用新型轻质耐火材料；除尘系统采用三级干法除尘等。     

非金属矿加工技术的国内专利

(上接本刊1992年第5期) 五、珍珠岩加工技术专利 几.塑料珍珠岩组合材料及其生产方法 (CNlo56296A) 2.憎水膨胀珍珠岩绝热制品及其制造方法 (CN一ossZosA) 3·烧结膨胀珍珠岩绝热制品(CN103叹04人) 4.生产珍珠岩磨料的磨碎方法(c Nlo33581A) 5.珍珠岩瓷釉及制造方法(GK86105099) a.珍珠岩胶结剂(GKs7一03592) 7.珍珠岩加热膨胀工艺及装置‘cK861o6ol6) 8.膨润土膨胀珍珠岩制品(GKssxo6一05) 9.小颗粒膨胀珍珠岩轻型建筑材料制造工艺 (GKs7loo452) 10.高温膨胀珍珠岩隔热保温材料 (CNlo378s7A) 六、硅藻土加工技术专利 1.硅藻土提…     

煤矸石陶粒轻集料混凝土体积稳定性研究

开展煤矸石陶粒替代普通碎石骨料制备轻集料混凝土的研究有助于推动建材向轻质、高强、隔热方向发展。在总结轻集料混凝土的研究和应用现状、体积收缩种类、收缩机理及其改善措施的基础上,研究了减缩剂、陶粒预湿对煤矸石陶粒轻集料混凝土体积稳定性的影响。试验结果表明：无论是增加减缩剂掺量还是提高煤矸石陶粒预湿程度,煤矸石陶粒轻集料混凝土试件的收缩率均明显下降、体积稳定性均明显改善;二者复合应用更有利于降低试件的收缩率、提高试件的稳定性。该研究对煤矸石陶粒轻集料混凝土的推广应用具有指导意义。     

蛭石的应用及前景

蛭石是一种性质特殊、应用广泛的非金属矿，在隔热、保温、轻质建材、废液处置、园艺、农业、饲料等部门均可因应用蛭石获得显著效益，经化学改性和特殊处理的蛭石甚至在高技术领域也能显示应用前景。蛭石的应用主要是经膨胀后的蛭石产品的应用，它将与膨胀珍珠岩、浮石、页岩、高炉渣、微珠、矿物棉等产出多、价格低的非金属矿及制品在例如隔热、轻质建材等方面产生竞争。     

利用中低品位硅藻土开发建材产品

论述了我国中低品位硅藻土的特点及其适宜开发的轻质墙体材料、轻质高强保温砖、微孔硅酸钙、硅藻土陶粒、喷灌混凝土填料、轻骨料、流化剂载体等材产品。     

江苏陶粒原料的开发利用

陶粒是一种人造轻骨料,其主要品种按所用原料分为粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒等。近年来,苏、美等主要陶粒生产国将陶粒大部分用于墙体保温、高层建筑和制造轻质混凝土预制板等,其次用于化工、冶金、农业以及航空等高科技领域。