机械手在轮胎定型硫化机中的应用研究进展

轮胎定型硫化机中机械手的应用，将人类从繁重的手工搬运劳动中解放出来，同时也帮助轮胎企业提高了生产效率和自动化水平。随着实际生活对轮胎质量的要求越来越高，高性能轮胎生产设备也成为关注的重点。首先，阐述了轮胎定型硫化机的基本组成；其次介绍了轮胎定型硫化机机械手的结构和工作原理，并简单分析了一般硫化机机械手所具备的特点；最后结合当前一些研究实例，针对硫化机机械手在改善稳定性、防止干涉、降低成本、保护胎体和提高对中精度等方面的应用研究进展做了归纳综述。     

全球轮胎硫化机生产现状（上）

轮胎硫化机是轮胎工业生产中最为重要的工艺设备之一，种类多，数量大，大约占到轮胎企业设备投资总额的1／4以上。轮胎是一种热压模制品，其产品外观质量和生产效率几乎全部由硫化机来决定，另外工厂蒸汽量的约80％也是消耗在硫化方面。因此，硫化机已成为当今轮胎厂节能增效的主导设备。[第一段]     

新产品技术

大规格机械硫化机研制成功大规格的轮胎机械式硫化机近日在桂林市橡胶机械厂研制成功,这台硫化机在企业通过了日本普利司通设备工程公司专家验收。     

宽幅颚式平板硫化机的设计

宽幅颚式平板硫化机是针对高精度环形橡胶带的生产实际一种新型硫化设备。该机具有框架自动封闭功能，有效地抑帛最颚式机架的角变形，本文介绍了宽幅颚式平板硫化机的结构原理，提出了一种刚度设计的近似方法，对从事橡胶制品硫化机的设计，制造及使用人员均有参考价值。     

新型液压集成硫化机组

目前，国内工程轮胎的全钢子午化正在快速发展，其硫化工艺设备国内多采用全钢工程轮胎单模或双模硫化机。这两种硫化机在实际应用中均为单模或最多为双模生产，存在生产工效不高的弊端，要达到规模化生产必需投入数套装备；同时由于这两种机器结构复杂、设备庞大、制造成本高，因此，市场售价非常高，要实现批量化生产，投资必然很大。针对此类硫化机存在的以上弊端，青岛国人橡胶研究院联合青岛高校软控与海宁模具公司联合开发研制了一种新型的硫化设备-全钢子午工程轮胎液压集成硫化机组。     

桂林橡机将产世界最大硫化机

前不久,桂林橡机和日本普利司通公司签订超过一亿元的200”机械式硫化机的生产合同,创造了桂林橡机建厂以来单笔合同金额的最高记录。根据合同,该厂将生产数台200”机械式硫化机提供给日本普利司通公司。该型号硫化机是目前世界上最大规格硫化机。     

“万灵霸”添加剂在双模定型硫化机上的应用

轮胎事业要迅速发展,尤其要适应当前市场经济的需要,必须提高产品质量,采用现代化的设备,而双模定型硫化机便是其中之一。我厂早在70年代就从日本引进了这种设备,80年代又引进了一批,使硫化机生产形成一定规模,对大中华橡胶厂的发展起到了积极作用。 一、为什么要在硫化机上使用“万灵霸”添加剂 1.由于硫化机长期连续运转,各零部件的机械磨损量较大,传动部件及啮合齿轮的工作状况变坏,导致硫化机在使用过程中经常发生一些机械故障。特别是关闭硫化机时,负荷很大,一般要吃力250t以上,这时合模的电流相当大,使合模受阻。我厂工程技术人员曾利用一切技术途径和方法来消除和弥补设备存在的问题,使之在每次修理或大修理后尽量恢复到原设计性能,以提高开机率和运转率。但由于设备比较陈旧,收效不大。 2.1992年5月以来,工厂进入“四班三运转”,硫化机处于连续生产状态。由于设备经常拆修,密封性能劣化,而设备中的润滑油长期处在既潮又热的环境下,引起油的氧化变质而性能劣化,导致油膜易被破坏,也就是润滑油对金属固有的附着力被破坏。 3.由于油品质量、技术性能不稳定,加上当前油品中许多种类的添加剂性能往往随着温度和湿度而变化,降低了油本身的技术性能。按照一般规律,油的粘     

硫化机局部泄压及其解决办法

局部硫化机是沈阳第四橡胶厂有限公司三车间生产、修理飞机油箱、水坝等橡胶制品必不可少的硫化设备。由于公司产品品种多，要求局部硫化机温度、压力、时间等各指标数值适应范围广，因此，现在公司实际所用的局部硫化机均是针对各车间实际需要的不同指标数值自行设计制造的。局部硫化机通常是由上、下热板，油缸，换向阀，组合线，电磁阀，高、低压泵和油箱所构成（参见示意图）。由于局部硫化机工作时间长短、压力大小、温度高低随所生产产品的工艺需要而定，且要求恒温、恒压、定时，因此，对于自行设计、制造、安装的局部硫化机来说，完全满足三项指标确属不易。     

硫化机加装压力,时间自动控制装置

应用现代电子技术，对硫化机实行压力，温度，时间自动控制，从而提高轴承橡胶密封圈的物理，机械性能和几何尺寸精度，节约电能，提高生产效率。     

环保式六层硫化机的改进

一般来说，常用的力车胎硫化设备为立式水压硫化机和电动个体硫化机，而立式水压硫化机较为普遍。特别是传统立式六层水压硫化机开模是六层一起开的，热能消耗大，硫化时间较长。特别是在硫化过程中，6条胎坯的内压是串联的，倘若有一层漏气，则6条胎都会漏气。若采用水压作为硫化机的合模动力，则水缸密封圈由于水垢等杂质容易损坏，尤其是水压硫化机的密封圈约3～4天更换一次，设备维修费和人力成本大大提高，与此同时，设备使用率下降，产能不高。     

液压轮胎定型硫化机可靠性研究

轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机进行可靠性问题进行系统研究,建立轮胎定型硫化机系统可靠性模型,提出适用于轮胎定型硫化机的可靠性评价体系。现场使用结果验证了可靠性模型和评价体系的正确性和有效性。     

钢丝绳和纤维帘布输送带平板硫化机的改进

德国siempelkamp机器与设备有限公司能给用户提供新型钢丝绳和纤维帘布输送带平板硫化机。该公司对这种设备进行了两大改进：①钢丝绳嵌入橡胶的应力很均匀：②在平板硫化机的压力分配均匀。     

以橡胶压力成型机为主体的压剪实验机改造

介绍以橡胶压力成型机(硫化机)为主体,在保留原有橡胶加工功能基础上,增加横剪和压转的实验装置,改造成为多用途压剪实验机的方法。改造后设备可用于公路及铁路的桥梁橡胶支座成品及橡胶件综合力学性能检验。改造后设备操作便捷,精度和稳定性均可较好地满足使用要求。     

中国液压式硫化机的市场需求分析

轮胎硫化机是是当代高级轿车轮胎、军用轮胎、航空轮胎、工业轮胎等轮胎制造行业生产过程中必备的关键技术装备。高精度液压式硫化机作为一种新技术在国外已广泛运用,而现阶段我国液压式硫化机产能较小,难以满足液压式硫化机日益增长的需求。本文通过分析液压式硫化机的市场状况和产能情况,预测未来液压式硫化机的需求增长情况,揭示了未来液压式硫化机的巨大市场潜力。     

直线导轨在轮胎硫化机机械手上的应用

为提高液压硫化机机械手升降装置的精度和稳定可靠性,选择在其上应用直线导轨。文章简要介绍了液压硫化机机械手的结构和运动特点,由升降装置受力分析、载荷计算入手,可正确选择直线导轨。该选型设计在应用中得到了优势体现。     

新型鼓式硫化机成功投产

青岛华夏胶带有限公司技术中心经过近 4年努力 ,成功开发出输送带专用鼓式硫化机 ,该机完成了分层输送带系列、钢丝绳芯输送带系列、PVC和PVG输送带系列 3大系列的设计制作 ,设备进入批量投产阶段 ,为华夏公司产品升级配套使用。自第一台鼓式硫化机正式投产生产胶带以来 ,经过半年多生产 ,设备运转正常 ,该机最大可生产带宽14 0 0mm的输送带 ,最大厚度为 2 0mm ,主要部件为进口 ,整条生产线为PLC控制 ,实现了胶带生产的自动化和连续性。钢绳芯系列目前已经投产 ,预计 2 0 0 4年 10月份可生产出ST4 0 0 0以内各种钢丝绳芯输送带。该线从…     

液压轮胎定型硫化机系统研究

轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求,对轮胎定型硫化机进行可靠性问题和启动性能进行系统研究。现场使用结果验证了可靠性模型和评价体系的正确性和有效性。     

推广注射成型技术是社会发展的要求

1 注射成型技术现状 橡胶注射机全称是橡胶注射成型硫化机,是工业橡胶模压制品中3大成型硫化机之一。在数量上仅次于橡胶平板硫化机,约占模压制品成型硫化设备总量的1／4。目前,全球橡胶注射机的拥有量约有3～4万台,现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备。     

深孔钻床加工效率的改善

2010年年初公司开始生产日本普利司通订制的2．7m×16．4m的大型平板硫化机,其中热板是此台平板硫化机的最关键零部件,它的生产加工质量与进度事关整台机器的后续运转。但由于加工热板冷却水道的深孔钻床是新进的设备,因此在加工深孔方面的技术还不是很完善,加工效率低下（目前进给速度30mm／min,     

蒸锅式轮胎定型硫化机用密封胶条的分析及研究

轮胎制造行业作为我国经济发展的基础,在生产的过程中,主要是以蒸锅式轮胎定型硫化机为主,并且为了保证蒸锅式轮胎定型硫化机生产的效率,在传统密封胶条的基础之上,做出了相应的改进。因此,本文针对蒸锅式轮胎定型硫化机用密封胶条的相关内容,展开了分析和阐述,其目的就是保证蒸锅式轮胎定型硫化机生产的稳定性,提升轮胎产品的质量,以及企业的经济效益,并且这样对其行业的发展,也给予了一定的支持。