软烤即食鱿鱼工艺及其灭菌技术研究

本研究着重对软烤鱿鱼的工艺及灭菌技术进行优化。以鱿鱼为研究对象,以产品的外观、口味作为工艺技术的指标并以灭菌后的菌落总数作为选择灭菌条件的指标。通过单因素实验得出预处理、调味浸渍、烘焙过程中的最优条件。在单因素实验基础上,确认最佳灭菌方式为高压蒸汽灭菌后,选取灭菌时间、灭菌温度、处理量为自变量,菌落总数为响应值。利用响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对菌落总数的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,得出灭菌时间、灭菌温度、处理量三因素对高压蒸汽灭菌效果影响的次序为:灭菌温度>灭菌时间>处理量。运用响应面优化设计得出的最佳高压蒸汽灭菌工艺条件:处理量3.5 g、时间17.5 min、温度118.5℃。研究结果为今后软烤即食鱿鱼产品的进一步的生产开发以及其货架期的延长提供基础研究资料。      

冷藏调理即食鱿鱼关键工艺研究

研究了冷藏调理即食鱿鱼制作的关键技术。在单因素的基础上,确定三聚磷酸钠、漂烫温度、漂烫时间及冰水急冷时间为关键因素,以产品的剪切力为评判指标,采用L9(34)正交试验优化冷藏调理即食鱿鱼的生产工艺。     

即食鱿鱼须加工工艺的研究

详细描述了一种即食鱿鱼须加工工艺的研发过程,采用了传统的卤制工艺作为主要加工手段。以正交试验为主要实验方法,以感官质量评定为主要判定手段确定了最优的卤制工艺以及油炸工艺,同时测定了最终产品的水分含量。最终获得的工艺参数为:二次调味食盐添加量1%,卤制温度100℃,卤制时间15min,油炸温度180℃,油炸时间2min,杀菌温度为120℃,杀菌时间15min。获得的产品口感好,风味佳。     

即食烤制鱿鱼工艺优化及风味分析

为开发香糟风味即食烤制鱿鱼产品,建立以外观、气味、滋味和口感为指标的模糊感官综合评分方法,分析品质指标与感官评分之间的相关性,采用响应面模型优化加工工艺,并对产品的滋味轮廓和挥发性风味成分进行评价。结果显示,感官评分与咀嚼性、红绿值(a~*)呈显著相关。最佳工艺条件为谷氨酰胺转氨酶添加量0.30%(质量分数),红糟添加量13.02%(质量分数),腌制时间24.27 h。产品与原料鱿鱼相比,即食烤制鱿鱼的酸味、涩味和咸味增加,苦味和甜味减少。共29种挥发性化合物被定性,包括：醇类(9种)、醛类(8种)、酮类(5种)、酯类(4种)、酸类(1种)和其他化合物(2种),在腌制前后醇类和醛类是变化最大的挥发性风味成分,腌制工艺降低了原料的刺激性气味以及腥味,为产品带来酒香、果香和油脂的香味。该研究为鱿鱼新产品和高值化利用提供实践参考。     

即食块菌软罐头的工艺研究

以新鲜印度块菌为原料,进行即食软罐头配方及杀菌工艺的研究。采用单因素和正交试验的方法对产品配方进行优化,通过感官评定确定块菌软罐头配方。研究结果表明:最佳高汤配方为盐添加量5g,糖添加量4g,料酒添加量25g,姜添加量4g;220g块菌最佳煎制配方为盐添加量6g,花椒添加量5g,辣酱添加量30g,柠檬汁添加量3g。采用121℃/10min灭菌后,制作出的即食块菌软罐头兼具块菌与肉的鲜美,配方合理,营养丰富。     

软烤贝柱加工工艺的研究

以海湾扇贝柱为原料,通过单因素实验和正交实验,确定了软烤贝柱的加工工艺,研究了预煮时间、调味品的添加量、烘干和烤制因素对产品品质的影响。本研究确定软烤贝柱的适宜加工条件为:清洗后预煮3min,卤料中浸泡3h;80℃下干燥2h;远红外电热烤炉160℃烘烤4min。卤料最佳配方:每50g贝柱添加水100g,水中添加食盐3%,糖2%,料酒3%,白醋0.2%,味精0.2%。      

响应面法优化冷冻即食鱿鱼的加工工艺研究

使用卤制工艺对一种传统冷冻即食鱿鱼进行了工艺改进。在单因素试验的基础上,选取复合香辛料添加量、卤制时间以及卤制温度作为影响因子,以感官得分作为响应值,使用中心组合Box-Behnken试验和响应面分析法进行工艺优化以及工艺对比试验。确定最佳的工艺参数为:复合调味料与水比的添加量比值5︰1、卤制时间20min,卤制温度100℃。并将该工艺生产的产品与原本炒制工艺生产的同款产品在出成率、理化、营养成分等指标进行对比,最终得出使用响应面法优化的卤制工艺生产的鱿鱼制品品质要优于传统炒制工艺生产的产品。     

软烤扇贝蒸煮工艺的细菌学研究

研究了软烤扇贝不同工艺及条件对样品理化和细菌特性的影响,并定性和定量分析了其样品的细菌菌相,对加工辅料、加工用水和包装材料的化学、细菌特性进行了分析。结果表明:最佳工艺及条件为一次蒸处理6m in,其样品水分含量较高,为74.25%±2.36%,pH、菌落总数、耐热菌落总数较低,分别为6.58±0.05、(2.37±0.80)×103、(1.70±0.30)×102cfu/g。山梨糖醇及其他混合辅料的菌落总数分别为(1.48±1.11)×103、(3.03±1.46)×102cfu/g。加工用水和包装材料所带菌数低。经过不同工艺及条件处理后的样品细菌种类均为革兰氏阳性,菌相也比较单一,主要包括芽孢杆菌、葡萄球菌、微球菌。      

软烤扇贝蒸煮工艺的细菌学研究

研究了软烤扇贝不同工艺及条件对样品理化和细菌特性的影响,并定性和定量分析了其样品的细菌菌相,对加工辅料、加工用水和包装材料的化学、细菌特性进行了分析.结果表明:最佳工艺及条件为一次蒸处理6min,其样品水分含量较高,为74.25%±2.36%,pH、菌落总数、耐热菌落总数较低.分别为6.58±0.05、(2.37±0.80)×103、(1.70±0.30)×102cfu/g.山梨糖醇及其他混合辅料的菌落总数分别为(1.48±1.11)×103、(3.03±1.46)×104cfu/g.加工用水和包装材料所带菌数低.经过不同工艺及条件处理后的样品细菌种类均为革兰氏阳性,菌相也比较单一,主要包括芽孢杆菌、葡萄球菌、微球菌.     

即食风味烤茄子的研究生产

茄子在日常生活中食用较多，受生产的影响，其食用期较短，加工产品种类少。以茄子为主料，经特殊烤制、适当加工调味处理，生产一种即食风味烤茄子。     

纯生啤酒的无菌生产技术

纯生啤酒是啤酒行业中的高科技产品,其关键技术是以低温膜过滤除菌代替传统的巴氏杀菌,这项技术对啤酒生产过程的所有环节提出了更高的无菌的要求。本文以低温膜过滤除菌技术为重点介绍了纯生啤酒无菌生产的各技术要点。     

鱿鱼丝生产工艺技术的研究

鱿鱼丝生产过程中每一工艺条件的控制都和产品质量有密切的关系。本文通过对鱿鱼丝生产过程中工艺技术的研究,得出鱿鱼丝生产的最佳工艺条件。     

鱿鱼肉粒加工工艺研究

目的:以鱿鱼为原料,研究鱿鱼肉粒加工工艺及产品标准制定。方法:通过对鱿鱼原料进行前处理、脱腥、抗氧化处理、分割、蒸煮、炒制等相关工艺,探讨五香粉、干燥温度、干燥时间、肉粒的大小、食盐、白砂糖等因素对鱿鱼肉粒的影响,并根据单因素试验结果进行正交试验。结果:鱿鱼肉粒的最佳工艺配方为白砂糖25%、食盐2.0%、五香粉1.5%,干燥时间为11h,水分控制在18%~28%。结论:按此工艺条件生产出来的五香鱿鱼肉粒甜咸适中、香味浓郁。     

电子束冷杀菌对即食鱿鱼丝保藏作用的研究

利用电子束处理即食鱿鱼丝,在贮藏期间对鱿鱼丝总挥发性盐基氮、过氧化值、酸价和菌落总数进行测定,分析不同剂量电子束对鱿鱼丝的杀菌效果及其保藏作用.结果表明:电子束处理后鱿鱼丝T-VBN值、POV、AV均有不同程度的增加,但随着贮藏时间的延长,对照组样品T-VBN值、POV、AV的上升速度大于辐照组样品;除色泽略有加深外,电子束处理时鱿鱼丝感官影响不明显;电子束处理能有效降低鱿鱼丝的菌落总数,其中D10=3.62kGy,D=8.98kGy.使用电子束处理鱿鱼丝能延长产品保质期.     

草鱼烤制的研究

草鱼(Grass carp)属鲤形目鲤科雅罗鱼亚科草鱼属。俗称草根(东北)、厚子鱼(鲁南)、海鲩(南方)、鲩、草鱼等。常在平原地区的江河湖泊中生活,且于水的中下层或近岸多水草区域居住。对烤鱼的配方和工艺进行了研究,通过正交试验确定了最佳的工艺配比为:食盐浓度为9%;烘烤温度180(±5℃),烘烤3h;复合磷酸盐浓度0.5%,此时烤鱼的品质最佳。     

鱿鱼猪肉松的加工工艺研究

以猪肉和鱿鱼肉为主要原料,研究了鱿鱼猪肉混合肉松的加工工艺与质量控制方法。结果表明,鱿鱼猪肉松加工配料的最优组合为糖添加量9%,盐添加量1.2%,酱油添加量5%。鱿鱼肉添加量在35%左右时,鱿鱼风味突出,外形和口感良好。炒松工艺以中火10m in转小火5m in的变温方式最有利于产品的感官品质。成品鱿鱼猪肉松具有浓郁的鱿鱼和猪肉松风味、咸甜适中,咀嚼感佳,色泽呈淡金黄色,外形良好,品质符合国家标准规定。     

山楂复合果茶稳定性及生产工艺的研究

研究山楂复合果茶的生产工艺及其稳定技术,试验结果表明:最佳原料配比为山楂果浆55%、胡萝卜浆5%、红枣浆15%、枸杞浆2%;最佳稳定剂为复合稳定剂CMC0.05%和黄原胶0.01%;最佳均质条件为压力20~25MPa,均质2次。     

海参罐头杀菌工艺技术研究

研究了海参罐头的杀菌工艺。准确的测量海参罐头在杀菌过程中的蒸汽温度、汤汁温度、海参冷点温度,以F值、羟脯氨酸含量、质量损失率、TPA分析、感官评分为衡量杀菌工艺的指标,在杀菌温度为在121℃下,探究最佳的杀菌条件。计算得出了海参罐头杀菌的F值,并绘制海参罐头的加热温度曲线、汤汁及海参冷点的致死率曲线;确定了海参罐头的最佳杀菌工艺为10min-12min-10min/121℃,在此条件下,可以达到海参罐头的杀菌要求,同时最大程度的避免了海参罐头营养成分的损失。      

休闲鸭制品杀菌工艺研究

为确定休闲鸭掌的最佳杀菌工艺,采用单因素分析和正交优化实验,并根据微生物检测结果和感官评定最终确定最佳杀菌工艺。经实验确定,鸭掌的最佳杀菌工艺为:110℃,11m in,N isin复合防腐剂添加量为0.8‰;可使鸭掌符合产品标准,感官良好,保质期可以达到半年以上。