浓效蒸发器失稳分析及改进设计

我厂烧碱装置规模为8万t/a,电解槽为一套16型石墨槽、一套27型石墨槽。与之匹配的蒸发为三套,即A蒸发年产3万t;B、C蒸发各为年产2.5万t,其中A蒸发为三效五体强制循环工艺设计。该装置浓效蒸发器于1995年10月18日在洗效过程中,突然异响,蒸发罐体产生严重变形,导致其循环管拉     

尿素涤洗回收技术的应用

我厂原设计为4万t小尿素装置,投产于1992年,系原化四院一版设计,尿塔为17m^3,经过“4改6”、“6改10”二次扩能技术改造,目前已达到日产320t、年产10万t尿素的生产能力。随着生产能力的扩大,蒸发系统的原有设备已远远超负荷运行,造成一、二段蒸发冷凝液中的尿素含量超标,由原设计的0．99％上升于3．00％,而解吸系统仅回收其中大部分的NH3和CO2,其中所含的尿素只能随解吸废液排往地沟,一方面造成尿素白白损失,氨耗增高;另一方面外排污染了环境,造成环保不能达标。经过多方面分析和调查,为解决这一问题,我厂选用宁波市远东塔器工程有限公司研制的GZX尿素清洗塔,对蒸发气进行尿素回收。该回收装置2000年11月投入运行,目前运行正常,达到了预期的目的。     

尿素装置“6改10”技术改造小结

我厂于1997年实施技改，碳铵改产尿素。尿素生产采用水溶液全循环法，年设计生产能力6万t，1998年11月投产并一次开车成功。我厂不断采用新技术进行扩产改造，现该装置生产能力已达到10万t/a，最高日产达405t，消耗随之下降，创造了很大的经济效益。     

提高烧碱蒸发装置的生产能力

我厂原有烧碱蒸发装置采用三效顺流部分强制循环蒸发工艺，设计能力为35000t／a。1996年扩建，使烧碱产量达50000t／a。实际上蒸发装置的生产能力上不去，蒸发器生产强度低。我厂蒸发的生产强度，按年操作时间7200h，则50000÷7200＝7t／h，实际现有蒸发器生产能力经计算只为6．5t／h，按此，年生产能力达不到50000t／a。为了提高生产能力，采取如下措施：1为提高蒸发的生产强度，使其达到三效顺流部分强制循环通常所需的7～9kg／m2·h的生产强度，换原强制循环泵，以增大流量，提高生产强度。新换的泵采用HZ—600型化工轴流泵。该泵结构为…     

离子膜制碱工艺中氯酸盐问题的探讨

我厂原为1.1万t/a隔膜制碱的生产装置,1994年改扩建为2万t/a离子膜法制碱装置,于1995年10月25日投入使用,并一次开车成功,与此同时原来的1.1万t/a的隔膜制碱装置停用并拆除。     

熔融盐降膜蒸发制片碱

前言我厂熔盐降膜蒸发制片碱装置,从1966年2月开始进行单管式降膜蒸发器制片碱的小试,5月完成中试,同年11月完成日产1.5吨扩试,于1966年12月经广州市化学工业局进行技术鉴定审批后,本厂自行设计了第一套年产2000吨降膜蒸发制片碱的新工艺装置,实际生产能力3000t/a,总投资38万元。于1970年1月1日正式投产,填补了我     

蒸发装置一效加热室失效原因及改进

我厂烧碱蒸发装置是由美国引进的,四效逆流强制循环蒸发技术(柴伦巴工艺技术),其中一效加热室(位号:DE-301)是浓缩蒸发单元心脏设备。该设备自1988年6月开车以来,已先后更换两次,分别于1991年9月和1994年5月进行更换,加热室使用寿命较短,列管腐蚀很严重,因泄漏而堵管由两根发展到46根,甚至完全失效。频繁的停车抢     

生产48.5%烧碱蒸发装置开车情况

为进一步扩大国内市场。进而拓展国际市场,改变现有烧碱产品品种单一局面,我厂决定在现有蒸发厂房内进行1万t/a 48.5％烧碱技术改造。该项目自1994年底提出,1995年4月19日一次投料试车成功,生产出合格的48.5％烧碱,建设周期不足半年,是一个真正的“短、平、快”项目。 1 工艺原理 烧碱蒸发浓缩是典型的物理过程。我厂48.5％烧碱装置是将30％离子膜碱,在GXZ     

烧碱蒸发改造工程中存在的问题及整改措施

我厂“八五”烧碱蒸发扩能改造工程在充分调研的基础上,自行设计,组织施工,完成了节能蒸发改造工程,使烧碱蒸发能力达到了1.5万t/a(100％)以上。该工程于1994年12月顺利通过峻工验收,并移交生产。其装置经试运行验证,达到了设计目的,满足了生产需要。现将试运行以来的情况介绍如下,供小氯碱厂改造时参考。 1 工艺流程的选择 原有烧碱蒸发为三效四体二段顺流流     

液碱蒸发生产二次汽压力的讨论

1 概述 我厂10万t/a烧碱改造时新上了一套6.5万t/a的三效顺流蒸发装置。一效采用单加热室自然循环蒸发器,二、三效采用双加热室强制循环蒸发器,取代了一直延用的双效顺流蒸发装置。如何发挥这套新装置的效能,是一个很重要的问题。 影响蒸发生产的因素很多,但其最主要因素有6条。     

ZL—D2型造粒机故障原因分析及改进措施

公司第二套尿素装置于2002年10月21日一次投料开车成功。该装置生产工艺采用CO2气提法，设计生产能力为日产650t，目前装置实际生产能力为700t／d，主要消耗指标均低于第一套水溶液全循环法尿素装置。但在开车初期前3个月内，由于造粒机故障多，导致蒸发工序不稳定，打循环次数多，造粒塔结疤较严重，产品质量也受到影响。     

3万t/a镍升膜蒸发装置的改造

我厂有两套升膜蒸发装置,其中一套升膜蒸发器的加热室和蒸发室材质为不锈钢,设计产能为3万t/a ;另一套升膜蒸发器的加热室材质为镍,蒸发室上部材质为不锈钢,底部为不锈钢衬镍,设计产能为2万t/a 。两套装置的进料和成品冷却共用一套系统。生产出来的成品主要通过两个换热器降温冷     

浸没蒸发装置运行总结

我厂浸没蒸发装置能力为4000t/a48%离子膜烧碱(折百),于1998年8月投入运行,工艺上采用氢气浸没燃烧技术,目的是为了利用剩余氢气调剂烧碱规格,适应市场需要。1 工艺流程简述(流程示意见图1)     

浅析影响隔膜碱浓度和含盐量的主要因素

我厂烧碱蒸发装置引进美国虎克公司柴仑巴专利技术,采用四效逆流两次闪蒸强制内循环的工艺流程,其生产能力为20万t/a,产品规格为NaOH50±1％(wt),NaCl0.97～1.1％(wt)。 这套装置自1988年6月份开车,7年以来产品质量一直未达到设计要求,产品质量情况见表1。     

50%液体烧碱生产装置运行总结

传统的50%液体碱生产采用三效四体流程,在Ⅲ效蒸发器后采用浓效蒸发器进一步浓缩蒸发。但该工艺中的浓效蒸发器一般需选用价格昂贵的镍材制造,投资较大,且需要强制循环,消耗电能(单机功率55kW以上)。我厂于1993年6月自行设计了一套8000t/a(折100%NaOH)50%液体烧碱生产装置。GXZ高效薄膜蒸发器为主要设备。经     

二效顺流蒸发改造小结

我厂二效顺流蒸发是于1959年建成投产的,工艺及控制手段落后,汽耗高、劳动强度大。同样生产30%碱,目前我厂三顺蒸发系统的汽耗为3t/t碱,而二顺蒸发汽耗高达4～4.2t/t碱,能源浪费之大是很惊人的。     

煤焦灰渣、焦炭粉综合利用节能效益小结

<正> 一、概况我厂年生产能力为8000tNH_3。以烟煤、土焦作原料,每年有造气、锅炉废渣7000t,造成环境污染、农田受损,因此曾受到县环保办的罚款处理,这给企业和社会造成经济损失。在土焦加工成焦果过程中有10%的焦粉(每年约15000作沸腾炉燃料,或以28元/t 出售,这与我厂造气入炉焦块成本(115元/t)相差87元/t,是一项较大的经济、原料损失。为综合治理利用好废渣和焦炭粉,我厂从83年开始,建成了一套装置——生产渣砖、石灰焦块用于造气。经近两年的生产实践证明,废渣、焦粉综合利用收到了显著的经济效益和节能效果。该装置投资为19.5万元,年利润可达12万元.年节约原煤达3446t。现简述如下。     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

尿素装置高效水喷射真空蒸发系统改造小结

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，系原化工部第四设计院一版通用设计，公称能力为140t/d。该装置于1991年建成投产并通过“达产、达标”验收考核。1998年完成“4改6”技术改造，1999年尿素产量超过6万t。2000年1月实施了“6改10”技术改造，改造完成后尿素日产达300t/d左右。近年来，通过不断挖潜降耗，该装置日产尿素可达330t/d左右，为解决蒸发系统真空度所存在的问题和降低蒸汽消耗，在蒸发系统采用了2台双吸高效水力喷射器抽取真空。     

氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在电石法生产PVC的过程中,精馏尾气经冷凝回收后仍含有10％左右的VC,我公司PVC装置为4.5万t/a,每年尾气排入大气中的VC达600t之多,这部分VC排入大气不仅造成巨大浪费,而且严重污染环境。为解决这一问题,公司经深入调研采用活性炭在常压下吸附回收尾气中VC的工艺。该装置由我厂自行设计安装,于1998年5月一次开车成功,至今运行正常,二次尾气排VC含量在2％以下,年回收VC 495t,经济效益和社会效益十分显著。现将运行情况作一总结。