钢包底吹氩理论及生产实践

主要介绍底吹氩工艺与顶吹氩工艺相比较的优越性 ,通过对底吹氩机理方面的研究 ,指导制订钢包吹氩搅拌的工艺参数 ,并在生产实践中加以验证 ,效果良好     

基于PLC和IPC的长寿复吹转炉底吹自动控制系统设计与应用

针对长寿复吹转炉的特点,提出了基于PLC和IPC的长寿复吹转炉底吹控制系统的设计方案,介绍了底吹工艺流程及其控制要求,阐述了底吹控制系统硬件配置和软件设计.该系统具有运行稳定、可靠,操作、维护容易等特点,实际应用表明,充分发挥了顶底复吹工艺优势,取得了明显的经济效益.     

钢包炉底吹系统的自主开发

分析武汉钢铁股份有限公司某厂二号钢包炉底吹系统的现状,介绍自主开发的钢包底吹调节控制系统。新系统通过对搅拌气体流量适时进行调整,达到了最佳的底吹效果,极大程度地延长了钢包的使用周期,提供了精炼品种钢的优化工艺基础。     

钢包底吹氩控制系统的完善与改进

介绍安钢钢包底吹氩控制系统.分析了炼钢工艺中氩气流量控制困难原因,应用模糊自适应控制方案对钢包吹氩流量进行了精确控制.     

改进的脉冲编码调制气体流量控制技术及其应用

脉冲编码调制是把模拟信号变换为数字信号的一种调制方式.首先概述了PCM的基本原理,分析了PCM流量控制技术及其特点.针对PCM流量控制技术存在的不足,提出了改进的PCM气体流量控制技术,来实现精确控制.阐述了改进的PCM气体流量控制技术工作原理,并将其应用于精炼炉底吹氩工艺中,同时简要介绍了精炼炉底吹氩的原理、精炼炉底吹氩系统的硬件和软件.实践表明,改进的PCM气体流量控制技术能精确、快速地实现控制流量.     

炼钢钢包底吹氩气工艺的研究

钢包底吹氩工艺的试验研究，使转炉出钢温度降低了20℃左右，钢水的质量得到明显改善。     

天铁180吨转炉底吹元件的应用与维护

在转炉顶底复吹技术发展日趋完善的今天，转炉底吹系统的使用寿命依然还不能完全与转炉炉龄同步，我国各大钢铁企业都不同程度给予了这方面研究，可是收效甚微，本篇文章通过对天铁热轧180t转炉底吹系统构造、金属蘑菇头、底吹管道、炉底维护等方面进行了研究，分析。并将我厂取得的成功经验加以分享，从而带动整个钢铁企业对转炉底吹更加理性科学的认知。     

钢包在线底吹氩自动控制系统的研究与应用

钢包底吹氩工艺是控制氩气从钢包底部吹入钢水中,促进钢液成分和温度的均匀以及钢液中夹杂物的上浮,去除钢中的非金属夹杂和有害气体,达到精炼钢液的目的。     

ASTM A487-4B材料大截面试块机械性能研究及应用

按照API规范生产泥浆泵曲轴铸件，必须进行大截面试块机械性能的材料评定。通过优化化学成分，介绍采用钢包底吹氩精炼方式，不断调整热处理工艺。特别是亚温淬火的实施。保证了材料评定要求的机械性能。     

优化喷吹系统生产工艺实现高炉节能减排

济钢集团高炉喷吹系统采用三个喷吹罐并列布置上料,喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式,通过对喷煤工艺的改进和操作优化,彻底解决了喷吹工艺存在的问题,满足了高炉喷煤量的要求,降低了成本,实现了节能降耗。