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０前言１９９６年前,韩国三星水泥制造公司丹洋水泥厂（以下简称三星公司）已拥有４条带新型悬浮预热器的水泥熟料生产线,原熟料产量：＃１窑、＃２窑均为１９２５t／d,＃３窑３３００t／d,＃５窑６０００t／d。后该厂分别于１９８５年、１９９０年和１９９２年,采用三菱重工开发的流化床分解炉（即MFC炉）技术对＃１～＃３窑的窑系统进行了技术改造;改造后,这３台窑的生产能力分别提高到４１５２t／d、４１００t／d和５６１７t／d;至１９９６年,熟料总生产能力约为２００００t／d熟料。１９９６年１月,三星公司新建１条９１０… 相似文献
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０概况窑街水泥厂７００ｔ／ｄ级预分解窑生产线,设有一台Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ型分解炉和四级旋风预热器的回转窑 ,考虑高海拔因素 ,设计生产能力为２６ｔ／ｈ ,热耗４０９８ ４ｋＪ／ｋｇ,年生产熟料１８ ７２万ｔ。工程于１９８６年６月２０日开工建设 ,１９９０年１１月５日回转窑投料试车 ,１９９５年全线投入试生产。试生产以来 ,由于设计和设备先天不足 ,企业管理上存在一些问题 ,预分解窑生产线长期不能达标达产 ,１９９１～１９９６年９月共生产熟料４０ ４３万ｔ ,历年来平均台时产量为１６ ６ｔ ,热耗６１８９ ４ｋＪ／ｋｇ,… 相似文献
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０引言武山水泥厂第２条生产线的烧成系统为Φ４ｍ×６０ｍＺＡＢ型立筒预热器窑,预热器为３级旋风加２级立筒的组合型式,Ⅰ级筒为双列,设计能力１０００ｔ／ｄ,年运转率８０％。１９９２年６月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在３２～３７ｔ／ｈ之间波动设备运转率＜７５％熟料强度＜６０ＭＰａ。２０００年企业在加强管理的同时,对窑系统存在的问题采取了一些措施。最后４个月熟料的产量和质量均有较大幅度的提高,平均台时４１５ｔ／ｈ,运转率８５１％,熟料强度６３… 相似文献
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我厂篦冷机型号为ＬＢＴ３６２７９，有效面积９４．５ｍ２，篦床推动频率５～１９ 次／ｍｉｎ，篦床形式为三段八室组合式，设计能力３５００ｔ／ｄ。２０００年窑实际产量为３６５０ｔ／ｄ，单位篦板面积产量达到３８．７ｔ／ｍ２．ｄ。为了配合新水泥检验标准的实施，配料方案有时进行调整；入篦冷机熟料温度和结粒情况不同时期差别较大，篦冷机余风温度经常高于２５０℃，有时达到３５０℃，高温高速气流通过电收尘器严重影响收尘效率和设备运行安全。针对此问题，我们采取以下三项措施。１ 降温１．１根据熟料情况改变一、二段篦床推动… 相似文献
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论预分解窑配料率值的选择 总被引：5，自引：0，他引：5
１配料率值对产品质量的影响８０年代初中期ＪＤ和ＮＧ两厂相继由日本石川岛公司和三菱株式会社引进设备,先后建成了两条４０００ｔ／ｄ熟料生产线,两厂采用的配料率值为ＫＨ＝０．８７±０．０１、ＳＭ＝２．５±０．１、ＡＭ＝１．６±０．１。投产以来生产稳定,产量高,熟料平均标号在６５０以上。由于８０年代人们对国外提出的这种配料方案缺乏实践经验和深刻认识,所以早期建设的一些预分解窑厂在生产中走了弯路。对此较早有所体会的是ＸＪ水泥厂。ＸＪ水泥厂３号窑是在７０年代建设的７００ｔ／ｄＲＳＰ窑,由于工厂缺乏对预分解窑… 相似文献
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０引言我厂２台Φ３９５ｍ×８０ｍ的余热锅炉直筒窑,其设计产量为７００ｔ／ｄ,实际产量为５３８ｔ／ｄ,熟料出窑温度为１３７０℃,与之配套的富勒型往复推动篦式冷却机,其规格及性能见表１。从１９９３年投入运转到１９９９年４月,窑的实际运转率如表２所示。影响窑运转率的第一大因素是篦冷机的运转率。为此,我厂对２台篦冷机进行了一系列的改造。１篦冷机在运行过程中存在的问题１）掉篦板、护板篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受１３７０℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:①篦冷机冷却效果差,… 相似文献
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Φ４．６×１１ｍ中卸烘干生料磨的运行及故障处理贾化平，郝志勇河北太行集团公司（０５６２００）我厂２０００ｔ／ｄ生产线自１９９４年４月份投产以来，已逐步走向正常，１９９４年９个月生产熟料２８万多吨，是全国２０００ｔ／ｄ生产线试运行最好的一条生产线。与窑... 相似文献
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我公司目前共有２条２０００t／d完整的水泥生产线和１条２５００t／d的熟料生产线，１２MW余热发电站机组１套，在建同型机组１套。公司年生产水泥１７０万t，熟料２１０万t（７０００t／d），商品熟料９０万t，年发电量为１．６亿kWh，是东北及内蒙古地区最大的水泥生产以及熟料发散基地。通过多年的生产实践看，１～３号生产线的设计建设总体来说是成功的，但还是有些问题值得在今后新线设计时以予考虑。１生产线基本情况及主机配置１．１基本情况１号窑２０００t／d生产线于１９９３年６月建成投产（２号窑规格同１号窑，于１９９９年… 相似文献
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嘉华南方水泥有限公司 １０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用 φ２． ４ｍ×４．５ ＋ ２ｍ风扫煤磨,引用窑尾废气作为烘干热源,设计产量为９ｔ／ｈ。工艺流程见图１。自１９９５年８月生产线投产以来,煤磨系统设备运转一直较为正常,煤粉产量也基本可以满足生产需要,但工艺方面问题较多,造成消耗上升,并在一定程度上对窑产生影响。经不断改进,现已完全实现与窑的匹配。１ 投产初期煤磨系统出现的问题及解决措施１．１ 开磨时磨头冒灰 原设计的煤磨系统起动顺序及连锁关系见图２。生产初期,由于煤磨启动时间较长,３… 相似文献