炼钢

铝镇静钢钢包吹氩定氧加铝工艺实践,影响钢包自动开浇率的因素分析及措施,建筑用钢SN400B的开发,AOD炉吹氩脱氮技术的分析与实践,轴承钢应用SiAlBα合金脱氧及去夹杂物的研究。[编者按]     

炼钢

1.半镇静钢生产工艺综述《Iron and Steel》,1972,45,№1,53～57(英) 综述了近代半钢生产中冶金过程的基本原理。阐述了不同脱氧程度的半镇静钢钢锭的基本类型。论述了钢锭外部缺陷和内部缺陷产生的原因和消除方法。论证了N_2和H_2在决定钢锭组织的脱氧过程中的主要作用并指出了对钢锭组织和金属成分的影响,列举了判定不同成     

炼钢熔渣对炼钢过程的影响

简要介绍了炼钢熔渣的来源、组成以及熔渣的物理化学性质,说明了熔渣既是炼钢过程不可避免的产物,也对炼钢过程发挥着极其重要的作用。     

炼钢

LD-LF-CC冶炼X60钢的工艺优化[刊]/侯庆平//本钢技术-2003（10）-13-16本文探讨了优化工艺的理论和工艺要点。并通过工业试验，对优化工艺的理论和工艺要点进行了检验。取得了理想的试验效果。根据研究结果。找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因     

炼钢

微合金元素对16Mn系列中厚板产品低温韧性的影响；低碳含硼钢的开发历史及发展现状；振动钢包下渣检测技术；首钢帘线钢夹杂物控制技术；铁水在线连续脱硫处理工艺技术开发与研究。     

炼钢

降低碳素焊条钢气泡废品率原因的探讨 气泡废品一直是制约邯钢三炼钢厂大批量生产碳素焊条钢的瓶颈。本文结合邯钢三炼钢厂碳素焊条钢的生产实际，对多浇次碳素焊条钢的生产情况进行了总结，旨在探讨减少碳素焊条钢气泡废品的生产工艺，提高碳素焊条钢产品合格率，降低碳素焊条钢生产的综合成本，提升邯钢碳素焊条钢的市场竞争力。     

炼钢

宝钢超薄型热轧板进入试产阶段上海宝钢（集团）公司１５８０热轧厂去年底轧制成功１．４ｍｍ、１．３ｍｍ、１．２ｍｍ超薄型热轧板后，现已进入试生产阶段。１．４ｍｍ、１．３ｍｍ、１．２ｍｍ超薄型板，原属于宝钢冷轧厂生产冷轧板规格范围，现在通过１５８０热轧厂直...     

炼钢

今年国内机械工业钢材需求小幅增长据有关资料显示，国内机械工业对钢材的需求将达到１０５０．５万ｔ，比１９９８年增长２．６９％。据预测，重轨、轻轨、小型材、焊管消费将与１９９８年基本持平；硅钢片、无缝管、大型材、线材、中板、薄板消费将有增长，增幅分别比１...     

炼钢

20管钢铸坯低倍缺陷控制；应用钢液定氧技术优化脱氧工艺；优质高碳钢高拉碳前期脱磷过程控制；中间包夹杂物的去除与控制新技术；微合金非调质钢的发展及现状；控轧控冷技术的发展和应用；降低轴承钢氧含量工艺探讨；镁基石灰复合钢水脱硫工艺生产实践。[编者按]     

武钢三炼钢计算机炼钢技术的新进展

介绍了武钢第三炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、研究与开发的新进展、应用效果、成功应用计算机炼钢技术的前提条件。近年来武钢第三炼钢厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,依靠自己的力量,对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时研究开发出预出铁模型,静态、动态模型系数快速调整,自动拉碳和快速出钢等技术,使2003年终点碳温双命中率达到平均为94．7％的国际先进水平。     

炼钢

手摆式快换中包水口技术在三钢的应用；IF钢试生产实践；提高转炉炼钢生产率的实践；利用转炉渣对铁水脱磷的动力学     

炼钢

LF炉精炼包包龄影响因素分析[刊]／刘泳//河北冶金-2004(1)．-12～14     

炼钢

定氧技术在含铝钢生产中的应用[刊]／李具中//炼钢—2004(4)．-1-4.     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的分析

在炼钢生产过程中,随着转炉炼钢脱氧方式应用越来越普及,越来越广泛,钢液脱氧效果的控制在炼钢过程中的重要作用也越来越明显,成为了确保钢产品质量的关键要素。在炼钢的实际过程中,无法避免会产生氧气,必须充分了解氧气对炼钢生产过程及钢产品质量产生的危害,掌握炼钢工艺中的各种相应的脱氧工艺,并通过优化、改进脱氧工艺,才能有效提高脱氧处理效果。因此,文章就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺及其相关内容展开了简要分析,以期能够为提高转炉炼钢效果提供有效。     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨

对转炉冶炼的主要方式予以概述,指出氧在转炉炼钢中带来的危害,并对脱氧技术的现状予以探讨,提出真空脱氧法、沉淀脱氧法、扩散脱氧法等脱氧工艺。对转炉脱氧工艺予以有效地运用与完善,可在确保钢产品质量的基础上,减少投入成本,让炼钢生产能够安全、高效地进行。     

炼钢细灰制作炼钢冷却剂的试验研究

为了回收利用炼钢灰,降低生产成本,以炼钢细灰为研究对象,配加粘结剂进行成球性试验研究,通过采取优化原料结构、改进工艺等措施,改善成品球的性能,使其达到作为炼钢冷却剂吨钢配加入2.5 kg的性能要求。     

未来的炼钢

在２１世纪，电弧炉（ＥＡＦ）将不断增加，其比重越来越大，这是因为当使用废钢原料时，电炉流程的能耗是高炉－转炉（ＢＦ－ＢＯＦ）流程的１／４。可是，由于废钢中一些残存元素限制了钢的质量，在未来的若干年中６０％的钢仍由ＢＦ－ＢＯＦ流程生产。     

炼钢-工序转炉炼钢能耗现状分析

毋庸置疑,在炼钢生产环节,转炉发挥着重要的作用。新时期,随着我国节能降耗理念的深入推行,转炉炼钢能耗的优化工作也被提上日程。本篇文章即在回顾炼钢工序、分析炼钢能耗现状的基础上,总结生产阶段增加能耗的影响问题,并针对性构建解决方案,达成节能降耗目标。     

浅析炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺

目前在炼钢过程中,转炉炼钢脱氧方式应用越来越广泛,为了有效提高钢产品质量,必须要对转炉终点上的氧气含量进行科学控制,这是确保钢产品质量非常重要的一个环节。但炼钢过程中不可避免的会产生一些氧气,因此,应当充分了解和掌握炼钢生产过程中氧气对钢产品质量的危害与影响,并对各类脱氧方式有一个全面了解,在实际炼钢过程中,有效利用与改进脱氧处理工艺,才能达到理想的脱氧效果,提高钢产品的质量。基于此,下文对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行分析探讨,以供参考。