牙轮钻机的变频调速方法

某铁矿使用的钻机型号为KV-250型，其设备主要技术性能为：钻孔直径d=250mm；钻孔深度l=17m；钻进速度V=0．08～0．4m／min；钻杆直径d=219mm；钻机重量m=88t。回转系统采用50kW直流电动机，行走／提升系统为75kW交流电动机；转杆加压采用滑差电机调速方式。     

ZDY20000LK型钻机研制及应用

为解决冲击地压矿井煤帮大直径卸压钻孔只能通过一次钻孔及多次扩孔施工工艺，才能达到预期卸压要求的问题，研发了ZDY20000LK型煤帮大直径卸压钻孔钻机，该钻机具备自动上、卸钻杆和800 m远控功能，能够提高工人施工时的安全性和降低工人劳动强度。此外，研究了钻机配套用?260 mm大螺旋插接式钻杆和?300 mm塔式PDC钻头，满足一次成孔直径300 mm的煤帮卸压钻孔要求。工业性试验表明：钻机平均钻进效率达到10 min/m,最大孔深81 m,充分验证了钻机结构、液压系统和远控系统的可靠性和稳定性。电磁波CT探测表明：大直径卸压钻孔，弱化了煤体，使得巷道支承压力区的煤体冲击危险性明显减小，且施工卸压钻孔的间距越小其卸压效果越好。研究成果对于大直径卸压钻孔装备的研制及冲击地压矿井卸压钻孔施工具有借鉴意义。     

阿特拉斯新型钻机

《Engineering and Mining Journal》近期报道,阿特拉斯新型钻机CM785是在其700系列钻机基础上开发的,并结合ROC履带系列的特点和部件,使钻进能力、成孔质量、钻进速度都大有改进。该钻机使用5m长的钻杆,钻孔深度39．4m,钻孔直径165mm,可在各种岩石条件下钻进,旋转钻头扭矩可达6100N·m,冲洗水量为405L／s,相当充足。     

GZ—160型三杆回转式钻机的改造

为了适应抚顺西露天矿矿大坑深地质构造较为复杂的特点，解决GZ－160A型钻孔深度不能一次到位的难题，对钻机进行局部改造，加长钻杆，提高钻进效率。GZ－160A型钻机接卸杆机构的转动臂只能带一根长8．5m的副杆，主钻杆长9．2m，钻头长0．325m，总钻具长18．25m，设计钻孔深度17．5m，实际钻孔深度16．5m。为满足台阶并段后22m钻孔深度的需要，最简单的办法是增加一根8．5m的副杆。这样就使得钻具总长度和总重量增加，随之而来的问题，对原单环式接卸杆转动臂要改造。钻孔加深，接卸杆电动机、回转电动机的功率和排渣阻力增大，操作风压…     

大口径钻机反井钻进获成功

<正>金川集团矿山工程分公司日前使用反井钻机施工的二矿区新增1 350~1 150 m,B3-3组10号充填钻孔顺利完工并完成固井,标志着反井钻机钻进工艺在大口径工程钻孔施工中应用成功。与以往使用的水源钻机靠钻具自重加压钻进不同,反井钻机使用液压驱动带动钻杆转动,通过液压进行加压钻进,可更好的调节钻进参数,提高钻进效率。因地层石英含量较高,硬度较高,该实验区段使用普通的水源钻机施工效率平均每月只有70 m左右,     

煤矿井下瓦斯高效精准抽采定向钻进技术与装备

井下定向钻孔可实现超前、区域、精准瓦斯抽采,是煤矿区瓦斯资源开发的重要技术手段。针对煤矿井下全域化高效精准瓦斯抽采需要,在“十三五”国家科技重大专项支持下,研发了井下旋转地质导向定向钻进技术装备、碎软煤层双动力头双管定向钻进技术装备、井下大直径高位长钻孔定向钻进技术装备等3种适用于不同含煤地层、不同类型瓦斯抽采定向钻孔施工的重大技术装备。其中井下旋转地质导向定向钻进技术装备的单根钻杆自动上卸时间55 s,典型故障诊断准确率90%,随钻地层探查距离≥0.5 m,旋转导向造斜力达到1.4 t,最大成孔深度达到820 m,提升了定向钻探装备智能化水平,实现了煤矿井下定向钻进从“几何导向”到“旋转地质导向”的跨越;碎软煤层双动力头双管定向钻进技术装备的套管动力头额定转矩6 000 N·m,钻杆动力头额定转矩3 000 N·m,护孔筛管直径达到Ф75 mm,0.3≤f≤0.5(f为煤岩层坚固性系数)的碎软煤层中孔深250 m以上钻孔的成孔率达到75%,将定向钻进适用地层范围由f≥0.8拓宽至f≥0.3,实现了碎软煤层区域递进式瓦斯抽采;井下大直径高位长钻孔定向钻进技术装备的额定转矩23 000 ...     

YZ-35牙轮钻机钻杆接头螺纹改进

我矿作为国家现代化大型矿山，穿孔主体设备采用的是国产YZ-35牙轮钻机（大架高度15．2m，用两节9．5m钻杆，钻孔深度为18m），钻机每打一个孔部要接、卸一次钻杆.     

300全液压钻机的系统改进

全液压钻机是用于矿山坑内地质勘探抽放瓦斯、堵水等工程，可全方位钻孔的钻机。适用于jh索取芯等工艺。采用硬质合金钻头和金刚石钻头。一、特点该钻机钻进能力较大，可实现O～IOO（）r／minL级调速。使用油缸技送钻具，既实现了无塔钻进又g去了巷道内开辟钻室工程。液压系统的联动操作，可实现自动紧管、卸管工艺，减轻工人的劳动强度。二、存在问题及原因300型全液压坑内钻机液压系统原理如图1所大，在生产使用过程中发现：1．钻杆打滑、划使该钻机在开孔和处理钻孔故障扫孔过程中（处里钻孔故障措垂直孔），出现夹持器开度小划伤钻干…     

2000米地质岩心钻探关键技术与装备研制成功

本刊讯，2010年4月10日，使用勘探技术研究所研制的YDX-5型全液压地质岩心钻机（设计钻深能力2000m）及N级口径（Ф76mm）绳索取心钻具施工的山东省乳山金青顶金矿区ZK43—1孔顺利结束，终孔深度达到2212．80m。这一钻进深度创造了目前国内全液压地质岩心钻机最大应用深度纪录。     

张家口中地装备探矿工程机械有限公司XY-8和XY-8B型岩心钻机

该公司新研制的XY-8型钻机是一种大通径(118mm)深孔(1000~3000m)岩心钻机,主要用于金属、非金属固体矿产勘探,小口径金刚石钻进和大口径合金钻进,可钻垂直孔和倾斜孔,亦可用于水文、油气田的勘探和工程钻孔。XY-8B型钻机是在XY-8型     

S—500钻机在南京长江二桥桩基工程中的应用

Ｓ—５００钻机是由台湾奇正重机工程有限公司生产的自走式履带大口径特大泵量反循环成孔设备。主要用于桩基工程施工。１　钻机结构特点及主要性能参数最大扭矩：１７６ｋＮｍ；最大孔径：３０００ｍｍ；最大孔深：９０ｍ；泵量：１２″×４００ＲＰｍ×２０ｍ３／ｍｉｎ；卷扬机拉力：１０ｔ；马力：３５５ＨＰ；转速：９ｒ／ｍｉｎ；行走速度：２０ｍ／ｍｉｎ；钻杆：３２０×３０００ｍｍ；长×宽×高：７．３５×２．８×９．５ｍ；钻机重量：２４ｔ。２　南京长江二桥三个引桥工程施工情况介绍自１９９８年５月至１９９９年７月使用…     

煤矿井下小型多方位定向钻机的设计

针对现有定向钻机不能实现在狭窄巷道多方位、大倾角施工钻孔,难以适应中小煤矿小巷道断面定向钻孔施工的技术要求,基于中小型煤矿狭窄巷道的运输、施工条件,设计了一种适合狭窄巷道的小型多方位定向钻机,钻进深度达500 m,外形尺寸3 340 mm×1 150 mm×1 650 mm,能够较好地满足小巷道断面对定向钻进设备的技术要求,实现在巷道内多方位、大倾角定向钻孔的施工。     

轻型钻机在西部山区深厚覆盖层水电勘探中的应用

在西部山区水利水电勘探中,采用轻型钻机钻进深厚覆盖层,并成功采集岩心是一项技术难题。钻进深度越大,越易产生坍塌、埋钻等事故,因而成孔极其困难。根据目前西部水利水电勘探的常用设备,采用轻型钻机,合理设计钻孔,并对泥浆护壁方法进行改进,使钻孔成功达到预定深度。应用结果表明:轻型钻机钻进深厚覆盖层时,孔身设计分为4级变径;深度70 m以浅采用硬质合金钻头,深度70 m以深采用孕镶金刚石钻头,钻进稳定;SM-KHm超低固相泥浆护壁,不仅环保而且节水,可有效保护孔壁稳定,防止塌孔;岩心采取率达到95%以上,钻孔最大钻进深度达到223.54 m,有效突破了轻型钻机的最大钻进深度,为轻型钻机钻进西部山区深厚覆盖层及取心提供重要的技术参考依据。     

国内外典型水平定向和导向钻机的主要技术参数

型　号给进力 /回拉力kN最大扭矩kN·m转速r/min导向孔 /扩孔直径mm/mm功　率kW钻杆直径 /长度mm/m钻进液压力 /流量bar/L/min最大铺管直径 /长度mm/m1.美国ADDS公司PB30 1342 10～ 110 16 4PB5 0 2 2 32 10～ 110 16 4PB70 178/ 312 2 30～ 12 0 76～ 15 2 / 76 0 175 / 3,4 .5 340 / 795 / 90 0PB90 2 6 7/ 4 0 0 30 0～ 12 0 76～ 2 0 3/ 910 175 / 4 .5 ,9340 / 795 / 10 5 0PB15 0 6 6 870 0～ 90 36 4PB2 5 0 111370 0～ 90 2× 2 702 .美国奥格公司 (AmericanAugers)DD 14 4 .5 1.76 0～ 115 76～ 12 7/ 2 0 0 4 0 / 1.810…     

地浸铀矿山钻井施工中钻井设备对钻速的影响

对新疆某地浸铀矿山钻孔施工中使用的不同型号钻机、钻具和泥浆泵的主要参数及技术钻速进行总结和分析,以研究钻井施工设备对技术钻速的影响规律。结果表明,在钻孔深度为350~500m的条件下,转盘式钻机的技术钻速略高于立轴式钻机。为了获得较快的技术钻速,建议采用额定功率高于90kW的钻机和泥浆泵,且泥浆泵的额定流量不低于850L/min,配套的钻铤直径在156mm以上、长度不小于9.5m,钻杆直径在89mm以上、长度不小于9.6m。     

勘探所研制成功SDC-1000全液压动力头式水井钻机

勘探技术研究所不久前研制成功了SDC-1000全液压动力头式水井钻机。据悉，该钻机为目前国内已生产的最大能力的全液压动力头车装水井钻机，钻进深度为1000m，最大提升力500kN，加压力170kN。主要用于大口径水井、煤层气抽采井、浅层油气井等深度不超过1000m的钻井施工。     

海床式取心钻机研究及总体方案设计

本文论述了海底钻探取样的意义及取样的方式,说明了海床钻机式钻探取样的优点,结合海床式钻机应用的背景及发展趋势阐述了海床式钻机设计中工作水深和钻进深度两个技术难点及如何在钻机高度集成的情况下加大工作水深和钻进深度。重点介绍了钻进深度为200 m的深海浅孔取心钻机,包括钻孔结构设计和钻杆库设计。最后提出了关于海床式钻机发展的几点设想,包括保真钻探、使用海水做冲洗液、应用海水液压系统取代液压油液压系统等。     

大孔径自动化卸压钻机的设计

针对古城煤矿冲击地压问题设计了一种可以远距离遥控的大孔径自动化卸压钻机,钻机可以通过机械手自动换接钻杆,自动钻进,并进行远程监控,远离钻场。通过工业试验,验证了该钻机钻孔直径大、换钻杆效率高、远离钻场、操作安全、工人劳动强度低。通过钻具正反转和往复拖动,可以在一定程度内解决卡钻问题。     

双管定向钻进技术在祁南矿313工作面的应用

针对祁南矿313工作面碎软煤层中顺煤层长钻孔施工时,煤层倾角大和32#煤碎软的问题,利用双动力头钻机及配套钻具,开展钻杆、套管双管定向钻进工艺研究;通过关键设备选型、钻杆和钻杆钻头、套管和套管钻头钻具选配、风动定向钻进工艺参数优化以及提出钻杆在套管内大直径筛管护孔等方法及试验,有效提高顺煤层钻孔深度,实现顺煤层长钻孔轨迹可控,并提高了地层适应性。     

快速大孔径钻孔技术有创新

山东省煤炭科学研究所和兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿，针对煤矿坑道大孔径岩石钻进速度慢的状况，改进坑道钻机钻杆结构，采用快速大孔径钻孔技术，使钻进速度明显提高。