汽车发动机缸体上盖注塑模具

针对现有制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构复杂、生产成本高、生产效率低、塑件产品尺寸精度低的问题,设计的模具为一模两腔布局。在结构上采用弯销侧向抽芯机构代替液压抽芯机构,采用的大、小斜导杆既能形成塑件的局部形状,又能做推出机构,所使用的耐磨块既耐磨又便于更换。结果表明:制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构简单,维修方便,降低了大型注塑模具的成本,增加了大型模具的使用寿命,提高了生产率,保证了产品的质量。     

国际先进注塑模具技术的发展分析

阐述了国际上先进的注塑模具成形技术及发展趋势,重点介绍了双色注塑模具、叠层注塑模具、自动化送料模具、一体注塑模具、微发泡模具、注塑后压缩模具等多种高端模具的成形原理和结构特点,阐述了各类模具的应用领域及带动产业发展的意义,提出我国高端注塑模具技术的发展方向。     

长寿命--加工企业的共性问题

叙述了模具在国民经济中的重要作用，指出了影响模具使用寿命的各种因素。阐述了提高模具寿命的主要途径。     

注塑模具型腔构造研究

结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素 ,提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求 ,揭示了注塑模具型腔构造的一般规律     

注塑模具“岗课赛证”的教学模式研究

为了适应当代注塑模具行业的发展,在教学改革背景下,注塑模具的“岗课赛证”项目化教学模式,需要调整注塑模具的教学目标、对于教学内容进行重新构思、打破以往的注塑模具教学资源,从社会的角度对注塑模具教学资源进行完善、根据企业岗位要求,分化教学模块、进行多元考核,打造具有注塑模具课程特色的教学方式,以提高学生实际操作能力、岗位适应能力,为企业提供高素质的技能人才。     

塑料表封注塑模设计

通过对水表上的塑料表封零件的分析，设计了1套一模四腔的注塑模具，详细地介绍了分型面的选择、侧抽芯的设计。应用滑槽、弹簧、斜导柱等机构，解决了侧型芯顺序抽芯、驱动方式、连接方式等问题。模具具有结构紧凑、抽芯动作可靠、型芯强度高、使用寿命长等优点。     

优力胶在注塑模具中的应用

对优力胶在双分型面、动定模碰穿、包胶模3种典型注塑模具结构中的应用进行了分析,阐述了优力胶在注塑模具中的适用场合及模具的运动原理,得出了优力胶在注塑模具结构设计中的技术要求和设计技巧,对模具设计者具有一定的借鉴。     

注塑模具CAE公共技术服务平台与应用

将CAE技术融入到模具产品的开发中是目前制造业的方向。通过建立专业的注塑模具CAE公共技术服务平台,提供专业的注塑模具CAE分析、资讯服务和软件应用培训,可使CAE技术在注塑模具行业不断得到有效地提升。逐步使注塑模具行业集中优势资源,缩短模具开发周期,降低成本,并保证模具质量,提高生产效率。     

PVC管件自动切断浇口注塑模具设计

以注塑模具自动剪浇口为研究对象,突破目前注塑模具注塑成型出来的产品需要人工修剪浇口、人工成本投入高的问题。针对从型腔侧面大浇口进胶的模具,拟通过对模具结构进行改进和在模具上增加浇口切刀辅助装置,从而开发出在开模时能自动将浇口(流道)剪断的注塑模具,使注塑出来的产品在出模后不需要人工将浇口料修剪掉,实现流道与产品的分离,节省人工,降低了生产成本。实践证明,该模具结构合理,生产的PVC管件满足设计要求,解决了注塑模具自动切断侧浇口这一问题,提高了生产效率,节约人工费50~60个百分点,提高了模具附加值。     

基于UGII平台的注塑模具三维运动仿真

分析了典型注塑模具的结构及运动特点,介绍了注塑模具的运动仿真原理及其过程,最后基于UGII软件平台,以数码相机结构件模具为例,实现开模、脱模和合模的三维运动仿真,从而为注塑模具的设计提供了一定的可预见性,确保其结构的合理性。     

提高塑料注射模寿命的方法

分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。     

一种铜阳极板用铜模铸造工艺

铜模是铜精炼过程中制作阳极板的重要装置,铜模使用寿命决定停机更换的频率,影响生产效率。对铜模铸件和球化退火组织进行对比分析,提出了一种新的铜模制作工艺。结果表明,使用该工艺可以提高铜模使用寿命,并降低加工成本。     

GW50钢结硬质合金在模具中的应用及热处理

钢结硬质合金GW50是一种新型模具材料,其性能介于钢和硬质合金之间,是比较理想的冷作模具材料,可通过热处理来改变其使用性能,使模具使用寿命大大提高。     

浅谈延长压铸模寿命的方法

从模具材料、模具设计、模具制造到模具使用维护各个环节探讨了延长压铸模寿命的问题,提出了建议。     

柜式空调器出风框内外抽芯注射模设计及制造

以柜式空调器出风框为例详细阐述了三板式点浇口注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

EVA管理在模具设计和制造中的应用

结合实际工作,从模具结构的设计、加工工艺的安排、模具材料的选用等方面进行了阐述。说明了如何在模具设计和制造的技术工作中推进EVA价值管理理念,从而达到降低模具加工成本,提高模具使用寿命的目的。进而可以说,推进EVA价值管理理念,是第一、第二和第三产业中的各行各业都必须贯彻的管理理念,只有如此才能全面降低产品的价格,提高产品的竞争力。     

锌锭模制造问题探讨与研究

对锌锭模型造经过多次的改进试验,主要改进了锌锭模下端面的冷却水流向和材质,研究了对其锌锭模的断裂,内腔表面粗糙度的影响;实践结果表明,冷却循环水槽的改变,其本避免了锌锭模断裂问题;用QT400－18代替ZG230－450明显改善了锌锭模内腔表面粗糙度,并且延长了锭模的使用寿命。     

汽车尾气后处理系统铝泵体的精锻工艺智能优化

为了提高铝泵体精锻过程中的材料利用率和模具使用寿命,建立了目标参数与工艺参数的响应面模型,提出了基于人工蜂群算法的参数优化方法.介绍了汽车尾气后处理系统中铝泵体的中间体和坯料,并设计了开式模锻模具.使用中心复合实验法设计了4因素5水平的30组实验,基于Deform-3D有限元软件得到了实验结果.使用二阶响应面模型建立了...     

空调面板热流道注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用先进的热流道系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，简化了模具结构，减少了废料的产生，从而大大缩短了产品的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了材料的使用成本。     

提高模具使用寿命的方法探讨

分析了模具使用寿命降低的主要原因,并探讨提高模具使用寿命的方法。