FAF260数控镗铣床主轴拉刀机构故障原因分析与结构改进

阐述了FAF260数控镗铣床主轴拉刀机构的原理,分析主轴拉刀机构不能松刀的故障原因,表明轴承选型不对是该故障发生的主要原因.采取修复及改进措施后,故障排除,刀具锥柄松紧动作恢复正常.     

关于细长镗杆的改进实践

我厂自行设计制造的三台钢件深孔组合镗床,在使用中因镗杆刚性差,加工出来的零件精度达不到要求。后来经过反复试验,改进了镗杆,终于使镗孔质量达到并超过了设计要求。 下面介绍一个细长镗杆改进前后的情况: 图1为被加工零件工序图,孔φ58_( 0.20)~( 0.25)为本工序要加工的孔,全长282毫米,表面光洁度5。图2为原设计镗杆,在加工镗杆时,因受设备限制,没有按图纸要求调质处理。结果,在使用中出现镗杆颤动,镗削出来的孔表面的刀纹呈波浪状,光洁度3。同时合金刀头易     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

C620车床尾座套筒的改进

Ｃ6 2 0车床尾座套筒内锥面尾部没有设计钻柄挡块 ,由于多年的使用 ,套筒内锥面已严重磨损 ,造成尾座定位精度下降 ,钻柄锥面与套筒锥面接触面减少 ,在钻孔时 ,钻柄锥面就会在套筒内锥面转动 ,特别是在扩孔、铰孔时 ,当轴向切削力小于经向切削力时 ,刀具锥面就不能紧贴在套筒内锥面上 ,给加工带来极大不便。因此 ,我们对Ｃ6 2 0车床尾座套筒进行了改造 ,具体步骤如下 (见图 ) :1　套筒 1的改造按图示位置和尺寸将套筒 1加工出 1个台阶孔 ,用于安装螺钉 3,在套筒 1的内孔车出如图示的内环槽 ,便于将挡块 4安装在环槽中 (2为钻柄 )。2　丝杆 5…     

38CrMoAl钢镗杆断裂原因分析

38CrMoAl镗杆在使用过程中突然断裂,从化学成分、显微组织、力学性能和冲击性能对其进行了分析。结果表明,钢的化学成分符合标准,镗杆为脆性断口,组织异常,冲击吸收能量很低,冲击断口也为脆性。断裂主要原因是镗杆有明显的上贝氏体组织,而且晶粒粗大。经分析是因加热温度高,冷却速度慢所致。提出了相应的改进措施。     

38CrMoAl镗杆断裂原因分析

38CrMoAl镗杆在使用过程中出现突然断裂,从化学成分、显微组织、力学性能和冲击性能对其进行了分析。结果表明,钢的化学成分符合标准,镗杆为脆性断口,组织异常,冲击吸收能量很低,冲击断口也为脆性。断裂主要原因是镗杆有明显的上贝氏体组织,而且晶粒粗大。经分析是因加热温度高,冷却速度慢所致。提出了相应的改进措施。     

40Cr钢工具锥柄失效分析

<正>工具锥柄是数控机床上常用的刀具保持具,锥柄的一端是机床主轴,另一端是刀具,工具锥柄夹持铣刀在机床主轴高速旋转的带动下,完成产品的铣削加工。工具锥柄传递机床的动力和精度,是高速切削加工的一个关键部件,在高速切削加工过程中,其承受着非常大的冲击和弯剪作用,使用工况相对较为恶劣[1-2]。而高速切削加工时既要保证加工精度,还要保证高生产效率和安全可靠生产,因此对工具锥柄的性能提出了较高要求。本文所研究的失效工具锥柄材料为     

微调镗刀

装入式的单刃镗刀夹 图1为这种镗刀的结构。由前方装入的镗刀(图2)通过旋转刻度环及调整丝杆而移动。调整丝杆装在两个预紧的滚珠环上,在轴向和径向上均无间隙。弹簧夹头牢固地将镗刀和夹套联在一起。在调整镗刀伸出长度时,夹头是处于夹紧状态的。由于两个滚珠环的摩擦阻力很小,可灵活地和精确地调整伸出长度。     

镗模镗多孔中心误差的计算

利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2　镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1　分析影响镗模镗孔…     

锥柄刀杆的简易快换机构

该机构主要由斜块、钢球和顶杆组成(见图),其工作原理如下:卸刀时,用扳手拧动M16×1.5的螺钉,推动斜度为1:4.8的滑块6向前移动.这时钢球4沿斜面向左推动顶杆3移动,因主轴的反作用力,使锥柄刀杆轻松脱落.然后,拧动螺钉7向后退,滑块6在弹簧5的作用下复位.卸刀杆时,限位螺钉2使顶杆不会从孔中滑出.由于刀杆是锥柄的,楔紧力大.此种快换机构的结构就比拧动螺纹套式的拆卸更为方便.它不用配套各种不同规格的专用扳子,只需一把活动扳子.因此,用于     

昆山华恒-平口机、坡口机产品专栏

近年来，随着焊接工业的高速发展，行业内对焊接要求也越来越高，同时为平口机、坡口机的发展提供了广阔的契机。昆山华恒焊接股份有限公司代理销售美国著名的坡口机和平口机生产厂家Otto Arc公司生产的“Otto Arc”品牌全系列平口机、坡口机成套设备及相关辅件，更是管焊机配套的最佳组合。     

新一代机床——可重构机床

众所周知 ,机床作为一个国家制造工业的基础设施 ,是企业实施先进制造模式和技术的基础。目前 ,制造业广泛使用的机床可以归为两大类 :流水线机床 (如组合机床 /生产线 )和数控机床。流水线机床是大批量生产模式的特色 ,它几乎不具备或只具备有限的柔性。与此相反 ,数控机床却拥有了适应多品种生产的柔性 ,但是价格极其昂贵、速度低 ,不适合高速生产。由于全球化的激烈竞争和适应市场快速变化的需求 ,制造业为了缩短产品上市时间和以较低成本适应新的和不可预测的变化 ,大批量客户化生产模式 (ＭＣ ,ＭａｓｓＣｕｓ ｔｏｍｉｚａｔｉｏｎ)—…     

A virtual machine concept for real-time simulation of machine tool dynamics

When designing CNC machine tools it is important to consider the dynamics of the control, the electrical components and the mechanical structure of the machine simultaneously. This paper describes the structure and implementation of a concept for real-time simulation of such machine tools using a water jet cutting machine as an application. The concept includes a real control system, simulation models of the dynamics of the machine and a virtual reality model for visualisation. The real-time capability of the concept, including the simulation of electrical and rather detailed mechanical component models is proofed. The validation process indicates good agreement between simulation and measurement, but suggests further studies on servo motor, connection and flexibility modelling. However, already from the initial simulation results presented in this paper it can be concluded that the influence of structural flexibility on manufacturing accuracy is of importance at desired feeding rates and accelerations. The fully automated implementation developed in this work is a promising base for dealing with this trade-off between productivity and accuracy of the manufacturing process through multidisciplinary optimisation.     

压力机的密封

详细介绍了压力机密封的原理,密封的泄漏机理,密封的分类、应用、要求、选择以及安装,并结合压力机的特点叙述了各种密封件在压力机中的应用及其注意事项。     

压力机的密封

详细介绍了压力机密封的原理,密封的泄漏机理,密封的分类、应用、要求、选择以及安装,并结合压力机的特点叙述了各种密封件在压力机中的应用及其注意事项。