浓酸矿粉中和法制备过磷酸钙工艺研究

主要研究了浓酸矿粉中和法制备过磷酸钙的工艺过程,通过正交试验考察了氨水用量、硫酸用量、硫酸质量分数和研磨时间等因素对过磷酸钙品质的显著性影响,并与浓酸矿粉法进行了对比。结果表明,最优工艺条件为氨水用量5%、硫酸用量为理论用量的115%、硫酸质量分数98%、反应时间45min,其中氨水用量和硫酸用量对结果的影响最为显著。与浓酸矿粉法相比,通过浓酸矿粉中和法制备过磷酸钙,鲜肥中磷转化率达到80.14%,平均提高4.01%;游离酸质量分数达到13.28%,平均下降3.96%,产物具有良好性能。     

过磷酸钙制备工艺的对比与开发

开发了一种新型过磷酸钙制备工艺——浓酸矿粉法.介绍了混合时间、磷矿细度、硫酸用量、硫酸质量分数等因素对磷转化率与游离酸质量分数的影响,并与稀酸矿粉法进行对比,结果表明：该新型工艺减少甚至消除了反应体系中水分的引入,节约了部分备料费用,经济性好.     

过磷酸钙混合期添加鸡粪的工艺优化

为了提高磷肥利用率研究了于混合期加入鸡粪制备改性过磷酸钙的工艺。实验结果表明,影响改性过磷酸的钙磷转化率的因素大小顺序为硫酸质量分数、鸡粪用量、鸡粪细度、硫酸用量、硫酸初始温度,其最佳工艺组合为鸡粪细度0.25 mm、100 g磷矿粉鸡粪用量10 g、硫酸初始温度90℃、硫酸用量为理论值的135%、硫酸质量分数70%,实验因素的变化对磷转化率无显著性影响。     

仿真探讨工艺参数对过磷酸钙生产的影响

采用工艺计算方法,仿真探讨磷矿组分、硫酸质量分数和用量以及磷转化率对过磷酸钙生产指标的影响.磷矿中的磷含量增大,可提高过磷酸钙产品的质量指标,增加硫酸消耗定额,降低磷矿消耗定额;磷矿中存在的碳酸钙、碳酸镁、三氧化铁、三氧化铝和氟化钙杂质可导致过磷酸钙产品有效P2O5含量、游离酸P2O5含量和磷矿消耗定额降低,游离水含量...     

高镁磷尾矿渣制取磷镁复合肥料的试验研究

采用正交试验设计方法组织实验，以确定磷、硫混酸制取磷镁复合肥料较优的工艺条件。研究结果表明，磷酸和硫酸的用量对混酸分解高镁尾矿渣的制取磷镁肥的影响比较显著，反应时间和反应温度影响较小。最佳工艺条件为：湿法磷酸用量95g，硫酸用量75g，反应时间30min，反应温度55℃，此时，MgO转化率为82．63％。     

用正交试验提高过磷酸钙转化率的探讨

过磷酸钙生产有干法与湿法两种,介绍了影响过磷酸钙生产的诸因素：硫酸用量、磷矿浆含水量、磷矿浆细度、磷矿粉含水量、磷矿粉细度及其他因素。通过正交试验,得出在过磷酸钙湿法生产中,当磷矿品质基本稳定的情况下,矿浆细度、矿浆含水量和硫酸用量是影响磷矿转化率的主要因素。     

利用牛粪制备含有机质过磷酸钙的实验研究

以稀酸矿粉法制备过磷酸钙,通过正交实验研究了最佳工艺条件,并探讨了硫酸和磷酸溶液对牛粪降解的影响。结果表明,利用牛粪制备含有机质过磷酸钙的优惠工艺条件为：牛粪细度0．355mm,添加量为磷矿粉的10％,添加时间为矿粉和硫酸混合期;硫酸溶液w（H2S04）65％,用量为理论值的110％;搅拌转速500r／min;反应时间15min。该条件下鲜肥磷矿转化率为83．9％,并且硫酸和磷酸对牛粪的降解无显著性影响。     

脲硫酸分解磷矿转化率影响因素的研究

对脲硫酸分解磷矿转化率的影响因素进行了研究,考察了脲硫酸分解磷矿过程中反应时间、反应温度、搅拌速度、矿粉粒度、硫酸用量、酸解剂配比、活化剂用量等对磷矿转化率的影响,获得了脲硫酸分解磷矿的较优工艺条件。在优化的工艺条件下脲硫酸分解磷矿的转化率能够达到94%左右,工艺条件的优化为脲硫酸复肥工艺的工业化实施提供了依据。     

提高过磷酸钙生产中磷砂矿磷转化率的实验研究

为提高利用龙陵浮选磷砂矿生产过磷酸钙的磷转化率及产品质量,研究了磷砂矿细度及添加剂对磷转化率的影响。结果表明,降低矿粉细度、添加硝酸钾和硝酸均能提高磷砂矿的磷转化率及过磷酸钙产品质量;较优的硝酸钾和硝酸用量分别为占磷砂矿质量的0.50%~1.67%和5.0%~7.5%,所得过磷酸钙产品质量达到GB20413—2006一等品质量要求。     

用龙陵浮选含磷尾砂矿制过磷酸钙的实验研究

对稀酸矿粉法分解含磷尾砂矿制备过磷酸钙进行了实验研究.采用正交实验考察了硫酸用量、硫酸质量分数、硫酸温度等因素对尾砂矿转化率的影响.结果显示,硫酸用量为理论量的105％、硫酸质量分数为55％、硫酸温度为80℃时,尾砂矿的转化率最高,所得过磷酸钙产品能满足国家标准的合格品(Ⅰ)要求.     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。     

磷矿加入量对脲硫酸复肥基础数据的影响

采用脲硫酸溶液分解开阳磷矿,在反应温度为80~85℃,磷矿粉细度为0.15mm,转速为1000r/min,反应时间为1h的最优化条件下,采用单因素优化实验,考察不同磷矿加入量对料浆中磷矿转化率、氮质量分数、有效磷质量分数、水分、游离酸及粘度、密度的影响,为工业生产提供指导。     

改善过磷酸钙产品质量的研究

在过磷酸钙生产中,尝试在生产过程中或半成品中加入一些物质,以改善产品质量,提高经济效益.鲜肥中添加活化疏松剂;在磷矿浆中加入一定量的腐殖酸均能改善产品物性,缩短熟化期,提高产品转化率,而且,加入腐殖酸还能使矿浆中质量分数降低3%左右.为减少运输成本,同时减小磷石膏的堆存压力,将磷石膏按一定比例直接掺入过磷酸钙半成品中,或直接掺入过磷酸钙的鲜肥中,可以调节有效P2O5的质量分数,生产各种规格的产品,不会影响产品的质量、转化率和物性.但将磷石膏与磷矿粉制浆后生产过磷酸钙,效果并不理想.     

养殖固废在硫酸溶液中的水解特性

养殖固废掺杂过磷酸钙有机磷肥工艺中养殖固废与硫酸间的相互作用不仅影响着磷转化率,同时影响养殖固废有机组分的变化。本文以鸡粪为研究对象,其水解率为指标,采用L16(45)正交设计研究了鸡粪细度、硫酸初始浓度、反应物质量比、反应温度和反应时间对鸡粪在硫酸溶液体系中水解过程的影响。结果表明影响因素显著性依次为反应物质量比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、鸡粪细度,鸡粪水解率与其细度呈正相关关系。鸡粪比表面积及其单位耗酸量、美拉德反应是制约鸡粪在硝酸和磷酸中水解反应的内因。研究结果为养殖固废掺杂有机磷肥的研发和推广提供了理论基础。     

高品质磷石膏处理工艺研究

综合利用磷石膏对治理环境和资源循环利用具有重大意义.磷石膏中的五氧化二磷、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用.为了得到高品质磷石膏,研究了用硫酸浸取磷石膏的反应条件,如硫酸质量分数、反应温度、反应时间及液固比等因素对磷石膏中酸不溶五氧化二磷含量的影响.通过单因素分析和正交实验设计,确定了最佳工艺条件.最佳工艺条件为:硫酸质量分数35%;反应温度60℃;液固体积质量比为3 mL/g;反应时间4.5 h.在此条件下磷石膏中酸不溶五氧化二磷质量分数降低到0.01%以下.     

从废弃脱硝催化剂进行钛分离中酸解率影响因素研究

采用硫酸法对废弃脱硝催化剂进行钛提取,对影响酸解率的因素进行了系统研究,确定了适宜工艺的参数。实验结果表明,影响酸解率的主要因素有物料细度、酸质量分数、酸与矿(废催化剂)质量分数比、反应时间和反应温度。在物料细度为325目、酸质量分数为95%、酸矿比为1.5∶1~1.6∶1、反应时间为8 h和反应温度为190℃下,酸解率可达85%,并可制备得到质量浓度为180 g/L左右的钛液,再经水解工序后获得关键指标可达商品指标水平的偏钛酸回收产品。     

某高硅低镁低品位磷矿硝酸法工艺参数研究

利用硝酸分解某高硅低镁低品位磷矿,含磷、氮滤液经气提或化学法回收氟资源后,用石灰乳中和得到优质磷酸氢钙盐,母液经氨水调配、浓缩后得到全水溶肥。通过单因素实验,研究硝酸分解磷矿时各因素的影响,确定该工序的工艺参数:反应温度为25℃,硝酸用量为理论用量的105%,硝酸质量分数为40%,反应时间1.0 h,搅拌转速为400 r/min。该条件下所制得优质磷酸氢钙盐w(P2O5) 38%～42%,MER值低于0.08;所得全水溶肥w(N)≥15%,w(Ca)≥18%,满足HG/T 3790—2016要求。该工艺有效利用低品位磷矿,避免硫酸法产生大量磷石膏,经济效益高,环保效益好。     

氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究

探讨了在无水相中工业浓硫酸分解氯化钾固体时反应的温度、原料摩尔配比、时间以及硫酸质量分数对硫酸氢钾产品的影响,并做相关实验探究尾气氯化氢气体吸收问题。通过单因素实验、正交试验得出:工业浓硫酸与氯化钾反应制备硫酸氢钾的最优工艺条件为温度80℃,原料摩尔比1.1∶1,反应时间60 min,硫酸质量分数70%,此时反应转化率约为92%,固相中KHSO_4质量分数约为97.5%,KCl质量分数约为2.5%,H_2SO_4质量分数约为0.1%。其中,对实验影响优先次序为温度>原料摩尔配比>反应时间>硫酸质量分数。尾气HCl气体吸收效果较好。实验制备得到的硫酸氢钾产品完全符合工业标准。     

利用磷化工含氟废气制备氢氟酸

旨在利用磷化工含氟废气为原料制备氢氟酸,采用电化学分析法分析制备的氢氟酸。系统地考察了硫酸用量、反应时间和搅拌速率3个因素对氢氟酸质量分数的影响,得到了利用磷化工含氟废气制备氢氟酸的工艺条件:硫酸用量为24.000g,反应时间为40min,搅拌速率为350r/min。在该工艺条件下,利用2000mL含氟废气制备得到了质量分数为21.5%的氢氟酸。     

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法(湿法)生产疏松状过磷酸钙产品时,存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品,可使混合反应更彻底,产品的有效磷(以P2O5计)质量分数提高0.5%~1.0%,含水质量分数降低1.5%~3.0%,全磷转化率提高3%~7%,而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间,具有显著的经济和社会效益。