锅炉压力容器焊接自动化技术的相关研究

锅炉压力容器,是我国能源工业中不可缺少的设备。锅炉压力容器的焊接工艺,直接关系到其具体的应用效果。锅炉压力容器焊接时,采用自动化技术,完善焊接的过程,体现自动化技术的有效性,进而满足锅炉压力容器焊接的基本需求,防止锅炉压力容器发生质量或性能问题。本文主要以锅炉压力容器的焊接工艺为研究对象,探讨自动化技术的相关研究。     

第五届国际锅炉、压力容器、焊接及水处理设备制造及检验技术展览会将在北京举办

第五届国际锅炉、压力容器、焊接及水处理设备制造及检验技术展览会,经中国国际贸易促进委员会批准,由中国锅炉压力容器检验协会和中国国际展览中心共同主办,中国国际贸易促进委员会、劳动部及有关单位协办。香港联合展览有限公司为海外组织机构。该展览会拟于1996年5月在北京中国国际展览中心举办第五届国际锅炉、压力容器、焊接及水处理设备制造及检验技术展览会将在北京举办!本刊通讯员     

压力容器焊接质量控制

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防治是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器焊接中几种常见的缺陷原因并提出相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器焊接质量有一定指导作用。     

压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法

有关压力容器制造单位: 为了进一步提高焊接责任工程师的素质,加强焊接管理系统的质量控制,保证压力容器的产品质量,经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意,决定于2002年始开展对压力容器制造单位焊接责任工程师进行培训考核的工作。为此,我协会制定了《压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法》印发给你们,请组织贯彻实施。 附件:压办容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法     

关于印发《压办容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法》的通知

有关压力容器制造单位: 为了进一步提高焊接责任工程师的素质,加强焊接管理系统的质量控制,保证压力容器的产品质量,经国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局同意,决定于2002年始开展对压力容器制造单位焊接责任工程师进行培训考核的工作.为此,我协会制定了<压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法>印发给你们,请组织贯彻实施.     

同意试生产14MnMo钢制作压力容器

14MnMo 钢为屈服限50kgf/cm~2的调质高强度钢。该钢的强度、韧性、低温韧性、焊接接头及抗裂性能等均能满足-40℃以上使用的压力容器用钢的要求。国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局根据中国机械工程学会压力容器学会的技术审定     

ASME锅炉及压力容器规范介绍

美国机械工程师学会(ASME)的锅炉及压力容器规范历史悠久、涉及面广,对从事锅锅、压力容器工作的技术人员有较大的参考价值。这套规范对锅炉、压力容器的材料生产厂(钢厂),焊接材料厂,设计部门,制造部门,检验、监督部门都有参考价值。现分卷介绍如下: 第Ⅱ卷——材料技术条件,共分三篇。——A篇钢铁材料,介绍了ASME采用的ASTM(美国     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术作为现代应用技术的一种,广泛应用于锅炉压力容器检测之中,通过系统所呈现的波动对锅炉压力容器进行有效检测,以此来判断锅炉压力容器是否符合实践的生产应用标准。基于此,以超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用为主要研究内容,论述锅炉压力容器检测中的超声波探伤技术,分析锅炉压力容器超声波探伤检测仪器缺陷定位定量的影响因素,旨在推动超声波探伤技术的新发展。     

埋弧自动焊在连续蒸煮锅现场组装中的应用

分析了SA516 - 70钢的焊接性 ,对SA516 - 70钢进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊焊接了用SA516 - 70钢制造的大型压力容器 ,采取有效的措施防止了焊接裂纹的产生     

论锅炉压力容器的无损检测技术特点

科技的不断提高,现代化设备越来越多,在对锅炉压力容器进行检测的技术中采用的是无损检测技术。使用无损检测技术检测锅炉压力容器保证了锅炉的质量,它不仅能够检测压力容器的性能,还能够细致的检测储压力容器的材料和使用的构件,确保在锅炉使用中的安全和稳定,降低了锅炉在使用过程中由压力容器原因生导致的危险。这项技术在锅炉压力容器的检验中起着重要的作用。本文对锅炉压力容器采用的这项无损检测技术特点进行了论述、分析。     

PVWES焊接专家系统的应用及二次开发

1.前言: 《PVWES焊接专家系统》是辽宁省劳动厅牵头组织由大连锅炉压力容器计算机应用软件开发公司开发的软件,锦西化工机械厂参加了该软件的开发并且是首家试用。该软件是为了提高压力容器制造单位的焊接质量和技术水平,确保焊接程序快速准确、规范、系统而编制的一套应用软件,其目的是提高压力容器制造单位焊接管理工作的水平和工作效率,不论从焊接数据的录入、查询、     

焊接生产过程的管理

为保证焊接产品质量和提高焊接生产的管理水平本文详细阐述了焊接设计、生产、施工等阶段的管理措施;焊接工程工艺流程以及锅炉、压力容器焊接工艺管理程序和焊接材料及设备的管理方法。使生产焊接产品的企业,对本企业的技术装备、人员素质、技术管理提出严格的要求,以保证产品的合理设计与制造过程的合理安排,确保产品质量。     

锅炉压力容器安全检验及质量监督分析

本文将锅炉压力容器的安全检验作为研究对象。首先指出了在检验锅炉容器的过程存在企业管理制度不完善、检验人员技术水平差、检验环境差、配套设施不健全等问题,针对问题提出相关的解决建议,如合理控制检验材料质量、提升工作人员检验工艺质量、控制焊接质量等,从而对锅炉压力容器进行质量监督和安全检查的工作,为锅炉压力容器的质量监督实践和安全检验,提供一定的指导建议。     

压力容器焊接技术及质量缺陷分析

压力容器在我国的工业生产中发挥了重要的作用,焊接作为压力容器制造过程中的关键工艺,焊接技术尤为重要。根据压力容器的功能和使用性质,应该选用适宜的焊接方法。主要对压力容器制造过程中比较常见的焊接技术进行分析,阐述了焊接中可能出现的质量缺陷及控制措施,为提高压力容器焊接水平提供参考依据。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

压力容器焊接工艺研究

近年来,国内压力容器焊接技术取得了引人注目的新发展。随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

浅谈压力容器焊接性能的重要性

随着压力容器工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。近年来国内压力容器焊接技术也取得了引人注目的新发展。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。耐热钢压力容器作为压力容器的一个类型,是各个方面都发挥着重要的应用价值,本文针对耐热钢压力容器的特点,对耐热钢压力容器焊接工艺进行了具体的阐述。     

关于焊缝无损探伤抽查的几点看法

在锅炉压力容器制造中，焊缝是连接受压元件的主要形式，由于焊接的特点，焊接乃是受元件上最薄弱的环节。因此如何对焊接进行无损探伤抽查便显得尤为重要。     

锅炉容器检测的重要性与方法探析

锅炉在运行时需要承受来自于内外的巨大能量的冲击。在锅炉压力容器的使用中,存在各种安全隐患,因此有必要通过无损检测技术来控制锅炉压力容器的各种风险。下面主要对检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行了研究。     

浅谈如何加强压力容器的焊接质量控制

作为压力容器制作中的重要工序,压力容器的焊接质量将直接关系到压力容器的正常工作和使用寿命。本文首先分析了压力容器常见的焊接质量问题,然后提出了具体的焊接质量控制措施,以期为相关技术和管理人员提供参考。