稀油正灌蹩压法改善稠油低产抽油井泵况的研究

高升油田是全国最大的稠油油田,现在已经进入开采后期,油井产能低,受油稠、气体影响严重,多表现为深井泵凡尔漏失,泵况变差,油井间歇出油。导致无躺井降产。现场用玻璃管量油的计量方式,不能发现油井这种普遍性的产量的变化。因此提出了通过井口稀油正灌蹩压法来确定稠油抽油井泵况变差的情况,并通过稀油正灌提高泵工作负荷,改善油井泵况的方法有效提高了油井的产量。     

延长青龙台油田油井检泵周期的认识及对策

青龙台油田大部分油井井况较差,检泵周期短。通过对现场作业资料和测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,并在此基础上,有针对性地实施改进措施和配套工艺技术。试验结果表明该区油井平均检泵周期延长了83天,并产生良好的经济效益和社会效益。     

抽油井泵况管理问题分析及对策研究

新疆油田采油二厂生产井中抽油井占绝对比例,做好抽油井泵况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。采油二厂开发单元多,油藏以中渗、特低渗砾岩油藏为主,油田开发时间长,已进入高含水开采阶段;生产井数多,抽油井开井数占生产井数的78%,抽油井井况复杂,脱气、结蜡、偏磨等较严重,泵况异常生产井多,基层员工工作量大,管理难度大,需要通过管理思路和方法的创新,使得抽油井泵况管理工作有效进行。     

抽油机井冲次对泵漏失的影响

2010年以来他拉哈采油队更换了15台大传动比减速箱,降低了油井冲次,但部分油井冲次下降的同时泵况变差,通过分析更换前后示功图、动液面变化,及发现泵况变差后采取措施前后的示功图、动液面变化,判断抽油机井冲次与泵况的关系。     

泵况异常井管理体系分析

针对抽油井出现的异常状况采取多种诊断措施,找出抽油井异常原因。根据井口用憋泵仪试泵效的方法,主要提出了异常井诊断和管理方法,为技术人员准确分析泵况异常、合理调整抽油井工作制度及其它措施的实施提供重要依据。     

捞油泵上提卡泵原因分析及处理方法

捞油泵上提过程中卡泵是捞油生产管理中比较常见的问题。笔者从油井井况、钢丝绳、捞油工具和操作习惯等多方面入手,总结分析常见卡泵原因和处理方法。本文重点介绍了常用捞油泵结构与原理、上提卡泵原因及处理方法,并通过现场应用进行分析得出结论。     

如何提高抽油机泵况诊断的正确率

目前,世界石油生产中,有杆泵抽油方式占据主要地位。在抽油机井生产管理中,频频出现油井井筒结蜡、杆管断脱、泵固定几尔漏失、泵游动凡尔漏失、泵活塞间隙漏失等故障,为了提高油井开采的质量和安全,了解采油系统的工况、深水泵主要故障的如何判断,提高抽油机井泵况智能诊断方法的提高,成为石油行业迫切需要解决的一个重要课题。切实解决油井生产中的实际问题,必须提高诊断符合率,避免错报,误报作业,及时发现问题等。本论文针对如何提高抽油机井泵况智能诊断方法,对抽油机井的故障做了研究,并提出一些有助于提高智能化、定量化的的改进措施。     

抽油机井检泵周期短的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

抽油机井短周期的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

提升处理井成功率以及串联式液压钳现场应用分析

随着杏北油田的不断深入开发,油水的大规模投产进入高含水期,油井井况日渐复杂,油井的日常维护处理频率提高,油井杆管以及泵的工况环境变差,断、脱、漏、卡等影响作业质量的因素不断增多,给作业队施工控制"两率"带来很大压力。本文结合作业现场实际情况,通过相应方法确诊,选择对症的处理井方法使井恢复生产,避免影响产量和作业劳动量的上升。同时,为节能增效,对串联式液压钳现场应用情况作出分析。     

浅析一种改进的偏置阀抽稠泵

偏置阀抽稠泵可以解决杆柱下行困难、阀球开闭滞后、砂卡柱塞等问题,在现场应用中取得了一定的效果。随着矿化度高、井斜角大、稠油等复杂井况的增多,对偏置阀抽稠泵技术进行了改进,柱塞在结构上增加悬挂调偏装置工艺上采用先开槽后喷焊处理工艺、阀球和阀座的密封面由锥面改进为圆角式、阀球阀座材料改为碳化钨硬质合金材料、泵下增加设计扶正保护结构,提高其防腐抗磨能力和可靠性。现场应用证明,改进后的偏置阀抽稠泵,平均生产时间373天,满足了复杂井况油井的开发,对稠油井冷采提供一种工艺技术支持。     

Φ63mm抽油泵设计与应用

随着油田进入中高含水开发后期,井况恶化日益严重,四寸套井逐年增加。受四口寸套管内径制约,常规配套工艺技术受到限制。为满足四口寸套油井提液需要,研制了四口寸套专用Ф63mm抽油泵。该泵采用无节箍长泵筒、短柱塞设计,在保证泵径的情况下,通过无接节箍设计缩小泵筒两端的连接处的最大外径,活塞与脱接器连接后与泵筒整体组装。现场应用后取得良好效果。     

延长油井检泵周期的新技术及其应用

埕岛油田所处的位置为渤海湾南部的海域,平均深度小于28米属于浅海海域,其构造位置为渤中坳陷与济阳坳陷交汇处,以埕北大断层与埕北凹陷相邻。随着油田生产规模的不断扩大老区油井井况日趋复杂,给海上油井检泵周期带来了新的课题。通过对检泵周期变化情况分析,介绍了油井检泵周期的一些新工艺和新技术,同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难,确定了今后技术发展方向。     

适度出砂油井电潜泵技术改进与应用——以渤海BZ油田为例

近年来,随着渤海海域部分油田适度出砂理论和配套管理技术的研究与应用,生产管理模式从原来的严格控制油井出砂到目前的适度出砂,有了很大的转变。适度出砂尝试初期,由于出砂导致的电潜泵检泵占总检泵井次的22.6%,平均检泵周期仅为328天,故障率呈逐年上升趋势,严重影响了油田的正常生产。因此,常规电潜泵机组已无法满足现有出砂井况的需要,为了应对油井适度出砂的井况,开展了一系列电潜泵机组防砂技术的研究、改进与应用,有效提高了适度出砂井的平均检泵周期,提高了出砂油田的油井生产时率,这对油田的稳产具有重要的意义。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

大港羊三木、扣村油田延长检泵周期的方法与对策

结合油藏开发特点和单井生产实际,以及修井作业和日常生产测试资料等分区块、分井况进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要因素,即油井出砂、杆柱断脱、偏磨以及螺杆泵定子脱胶。通过举升工艺优化设计和配套工艺技术的应用,达到延长油井检泵周期、提高油井生产时率的目的。同时针对老油田开发中后期含水逐渐上升、井况差、原油物性差、油稠易岀砂等因素,对下步的技术攻关方向进行了探讨,提出了延长检泵周期的方法与对策。     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

安塞油田参数优化对策及现场应用分析

针对油井生产参数优化主要依据现场经验的问题。研究油井流压和油井产量之间的影响关系,确定油井生产合理流压;现场数据统计研究沉没度和泵效之间的关系,确定油井合理沉没度。通过以合理流压和合理沉没度为指导,优化油井生产参数,提高油井生产效率。现场试验表明:该方法能够科学指导油井参数优化,最大限度发挥油井生产潜力。     

检泵作业质量的提高

作为油井最重要的生产部件之一,泵承担着将采出液举升至井筒的中重任。在日常生产中,泵总会出现卡泵、泵漏等不良泵况,降低了采油时率,影响单位效益。本文基于采油井采油泵对如何提高检泵作业质量进行归纳整理,为今后相似情况的处置提供了理论储备和指导经验。