提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

高效脉冲袋除尘器在窑磨一体化系统中的应用

我公司5000t／d生产线于2006年6月建成投产，采用中4．8m×72m回转窑，生料粉磨为ATOX50市磨，采用CDM4×4—14929高效脉冲袋除尘器对窑磨系统废气进行处理。     

循环风机转子材质改造

乌兰水泥第一条2000t／d吨生产线（一线）生料粉磨系统采用的是由加拿大富勒公司引进的LM32.40型辊式磨,与其配套的循环风机为原装引进加拿大CO-VENT公司的风机。其性能参数见表1。     

循环风机转子材质的选择

1风机使用中产生的问题乌兰水泥集团有限公司第一条2000t／d生产线生料粉磨系统采用由加拿大富勒公司引进的LM32．40型立式辊磨，与其配套的循环风机为原装引进加拿大co-vent公司的风机，其性能参数见表1。该风机自1999年10月投入运行，到2005年初叶轮后盘与轮毂联接部位周围圆周面上出现裂纹，进而导致振动，轴承频繁损坏。当时的处理办法是，     

生料制备系统工艺参数的优化调整

针对5 000t/d预分解窑熟料生产线投产以来生料制备电耗高,特别是循环风机的电耗高,对生料磨中控参数进行优化调整,辊压机生料粉磨细程度提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统循环负荷降低,辊压磨产量提高至520t/h,生料磨工序电耗降至12.73k Wh/t。通过对生料磨系统操作工艺参数的优化调整,达到提产降耗的效果。     

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨烘干温度对台产的影响

我公司有两条2500t/d新型干法生产线,生料磨均采用中4．6×10＋3．5m烘干兼粉磨的中卸式原料磨,均由天津院设计,生料磨设计能力为190t／h,入磨热源由增湿塔后入磨,受电收尘器入口温度的影响,入磨温度偏低,造成烘干效果不佳,且物料入磨综合水分太大,使生产能力达不到需求,因供料不足而多次造成回转窑减产,也增加了生料的综合电耗,严重影响了经济效益。     

辊压机生料终粉磨系统的操作和维护

我公司生料粉磨采用辊压机生料终粉磨系统,并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机(即三风机系统),设计能力230 t/h,于2009年3月一次性带料试车成功。经过近两年来的生产实践和探索,实际生产能力稳定在235～260 t/h左右,运行     

选粉机电流突然升高的原因及对策

德州晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑生产线的原料粉磨系统采用中4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，配用TLS3100高效组合式选粉机。该系统自投产运行后一直比较稳定，生料磨产量稳定在200t／h，选粉机电流一直保持在210～220A。但自2006年6月开始，选粉机电流突然升高，电流在几分钟内增加N380-395A，造成选粉机过载跳停。这种现象一天发生3～5次，严重影响生料磨的台时产量，甚至造成回转窑低产量运行，增加熟料的生产成本。[第一段]     

5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验

我公司5500t/d生产线窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料粉磨采用单台CLF200/160H-D-SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19～22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6　031t/d,28d抗压强度达到60.5MPa,综合电耗54.77kWh/t,标准煤耗101.4kg/t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。     

楼层循环风机的减振措施

我公司一期1000t／d生产线生料粉磨系统中的旋风式选粉机安装在楼层上,其配套循环风机也安装在了距零平面二十多米高的楼层上。大型风机的振动对整个楼层的影响很大,因此,减振要求很高。循环风机原设计有20个减振器与楼面基座连接,但减振效果不佳,整个楼面的振感较大,且常造成支架、风机壳体振裂,对设备的安全运转影响较大,使整个生料磨系统的运转率大大降低。     

MPS3450立式辊磨机操作体会

琉璃河水泥厂2000t／d新型干法生产线生料粉磨是采用沈阳重型机械厂引进德国FMNDER技术自行制造的立式辊磨机MPS3450，这是我国自行制造的第一台大型立磨。该磨设计能力为160t/h（0．08mm方孔筛筛余≤14％）。1994年平均台时160．21t／h，生料综合电耗48．64kWh／t；1995年平均     

我厂生料磨系统技术改造

0 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线,生料制备采用Φ3.2m×7+1.8m生料磨,衬板形式为角螺旋衬板,设计能力为50t/h。其工艺流程为:原料入磨进行粉磨,粉磨后经提升机进入选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉经高效旋风吸尘器收集后,含尘气体通过风机全部进入窑尾高压静电收尘器,除尘后排入大气。     

两种立磨系统经济技术评价

1 引言 目前生产工艺不断成熟、技术装备水平日渐提高,立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2 500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案.传统设计中,窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内.整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统（见图1）.     

普菲尔公司向俄罗斯提供6400kW的MPS6000B生料磨

日前德国洪堡公司与普菲尔公司签定了一项生料磨供货合同,向位于俄罗斯南部小镇别勒沃莫依斯克（Perwomaiskij）的一条新水泥生产线提供一台粉磨兼烘干设备。该台生料粉磨设备在粉磨难磨水泥生料时产量可达550t／h,如果粉磨标准易磨性生料,产量可超过800t／h。     

MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施

我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时…     

利用罗茨风机电流变化控制出磨生料CaO的合格率

我公司2000t／d新型干法水泥生产线生料制备系统采用MPS3150立式磨，该系统于1995年6月一次性带料试车成功。该磨具有占地面积小、噪音低、耗电少及入磨物料粒度包容性大等优点，在实际生产中一直运行良好，产量也较高，一般喂料量都在150t／h左右，但出磨生料CaO的合格率一直都很低，一般在30％～50％左右。该磨是集烘干、粉磨、选粉于一体，     

提高生料磨出磨成品质量的经验措施

我公司1号3000t／d生产线,生料磨是ATOX37．5立磨（设计260t／h）,2号6000t／d生产线,生料磨是ATOX50立磨（设计500t／h）。两套生料粉磨系统均主要采用四组分配料：石灰石、砂岩、硫酸渣（或电炉渣）和粉煤灰。出磨成品质量考核三率值KH、SM、IM及细度。在日常生产中,因受到各方面因素的影响,生料磨出磨成品质量合格率在较长一段时间偏低（如KH合格率基本〈60％）且波动较大。     

我厂提高生料磨运转率的措施

我公司日产2000吨熟料生产线的生料磨是MPS3150立式磨，生产能力150t／h，但2003年9月磨机运转率及台时产量都很低，致使生料库存少，严重制约了回转窑的运转。     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

ATOX50型磨机喷水管路的改造措施

我公司5000t／d水泥熟料生产线生料粉磨为进口丹麦史密斯ATOX50型立式辊磨,配置功率为3800kW电机,设计生产能力400t／h。在生产运行过程中,曾经多次出现因磨内喷水管路断裂,连接法兰螺栓松动、脱落,导致磨内喷水管道中心漏水严重、积料起堆致使磨机料床不稳,磨机电流波动偏大且振动大跳停频繁,既影响了磨机的安全运行也因生料原因限制了回转窑的正常产能的发挥,对此情况我们进行了分析,对喷水管路进行改进后,取得了一定的效果。