保护套圈对步进式电弧螺柱焊过程电弧行为的影响

利用自行研制的步进式电弧螺柱焊枪,采用套圈作为焊接过程的保护方式,研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程。对焊接过程的电流及电压波形进行采集,分析焊接过程的电弧行为。实验结果表明,在套圈保护下,步进式电弧螺柱焊过程电弧稳定燃烧,熔化金属短路现象明显减少;螺柱送进过程的“无弧”时间缩短。焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率;与无保护步进式电弧螺柱焊相比,套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范围内缩短焊接时间。     

电弧螺柱工艺的研究及在生产中的应用

在电弧螺柱焊时,螺柱与工件之间燃烧的电弧是通过直流电源产生的,电弧将螺柱与工件加热并熔化,通过施加适当的压力,使螺柱与工件连接在一起。由于电弧螺柱焊是一种先进、高效和节能的方法,所以目前已在国内外得到广泛的应用。 但从实际使用情况来看,绝大多数都是使用横截面形状为圆形的螺柱,并将螺柱焊接端部加工成尖角,然后在其顶端镶嵌低熔点物质(见图1)。这样     

客车空调螺柱电弧式螺柱焊的实验研究

针对客车空调紧固件螺栓的焊接成型,提出一种电弧式螺柱焊接方式来替代原有的螺栓预埋气体保护焊方式,设计了一种可以自行更换螺柱的螺柱焊枪,搭建了螺柱焊接实验平台,螺柱直径为10 m m,实现穿透焊的蒙皮试件厚1.2 m m,骨架试件厚3 m m。依据经验公式设定焊接电流为900 A,焊接时间为60 m s时,进行电弧式螺柱焊的实验,完成了客车空调螺柱的焊接成型,最后利用万能材料试验机对焊接完成的试件进行机械拉伸试验,螺柱在焊缝区域以外断裂,证明了电弧式螺柱焊方式能够提高螺柱焊接质量,提升了客车运行的安全性和可靠性。     

螺柱焊机的维护和保养

螺柱焊是指在螺柱（或螺钉）的断面和另一板材之间利用电弧热使之熔化并施加压力完成的焊接方式,兼有熔焊和压焊的特征,功能齐全,可实现在平焊、立焊或仰焊位置的焊接。因此,螺柱焊机是一种先进的焊接设备,被广泛应用于船舶、锅炉、压力容器、车辆、航空、石油及建筑等工业领域。     

影响螺柱焊质量的因素及对策

介绍螺柱焊的分类及在我国高速列车中的应用.结合螺柱焊在高速列车中实际生产情况,从引起质量缺陷的几个主要原因着手,总结螺柱焊的质量现状与评判标准,提出了生产中保证螺柱焊的质量措施.     

短周期螺柱焊原理及缺陷分析

螺柱焊具有快速、可靠、成本低等一系列优点,广泛应用在汽车、造船、电控柜等行业,对短周期螺柱焊过程的分析,找出常见缺陷原因,提出相应的解决措施,从而解决螺柱焊过程中的焊接缺陷问题,保证焊接质量。     

浅谈螺柱焊在焊装白车身上的应用

结合我公司产品生产的特点,就螺柱焊技术在汽车白车身应用过程中,对螺柱焊焊接模式的选用、工艺参数的设置、焊接质量的控制和检验方法的不断改进等方面进行了简要的阐述。为汽车白车身螺柱焊的研究、应用提供参考。     

汽车顶盖螺柱焊定位工装研究

汽车顶盖螺柱的定位由于顶盖翻边一般都是弧形,螺柱定位面往往不会与汽车坐标平行,为保证螺柱焊的精确位置,螺柱工装的结构设计不同于普通的白车身定位工装设计。本文针对顶盖螺柱焊的生产特点,结合我公司现有的生产工艺规划和布局,就目前已开发使用的几种螺柱焊定位工装进行了简要阐述,为汽车白车身顶盖螺柱焊定位工装的设计研究和应用提供参考。     

浅谈电容放电螺柱焊使用技巧

电容放电螺柱焊的焊接过程如图1所示，即将焊接螺柱安装在焊枪上，再将焊枪支脚定位在工件上保持垂直稳定，焊接显示屏显示充电完毕后，扣动焊枪开关，电容放电。经过高放电电流引燃螺柱尖端小凸台，产生空气隙电弧并熔化工件；螺柱从焊枪内下落，在压缩弹簧的作用下向工件运动，以0．5-1．0m／s速度（运动速度由弹簧力控制）插入熔池；与此同时，电弧熄灭，于是电容器短路，流过剩余能量；熔池凝固成形，焊接过程完成，螺柱牢牢地焊接在工件上。     

螺柱焊机器人工作站设计与实现

螺柱焊是将金属螺柱或其他类似紧固件焊至工件的方法,它是各国工业领域广泛应用的加工和装配方法。基于工业机器人控制柜和机器人本体,设计了一个螺柱焊机器人工作站,包含可以送进不同长度、不同直径螺柱的送料机构及其夹持机构、感应预热系统、储能式焊机系统及所有模块的控制协调系统。按照螺柱焊的工艺参数,通过机器人示教编程器完成自动化焊接的设置与演练。     

步进式电弧螺柱焊中螺柱送进深度的自动控制

在分析螺柱送进过程的基础上,对步进式电弧螺柱焊过程中螺柱送进深度的控制问题进行了研究。以焊接过程中螺柱与工件之间的相对位移为控制量,采用位移传感器检测螺柱送进过程中焊枪弹簧压缩位移,以此获知螺柱与工件之间的接触状态,实现对螺柱送进深度的控制。试验结果表明,步进式电弧螺柱可以实现螺柱送进深度的自动控制,无需在焊前预先设置螺柱送进深度;采用不同螺柱提升高度进行焊接时,控制系统可以做出相应的调整,保证合适的螺柱送进深度。将此方法用于螺柱穿透焊,能够有效减小间隙对焊接过程的影响,保证焊接过程的顺利实现。     

新颖的ML-800型螺柱焊机

前不久,上海市经委在上海电焊机厂,对ML-800型螺柱焊机的推广使用召开了现场交流会。到会代表一致认为,ML-800型螺柱焊机是一种新颖高效的焊接设备,值得在国内造船、锅炉、化工、建筑和机械行业中大力推广使用。现将ML-800型螺柱焊机的机理、主要技术参数及应用实例介绍如下。一、螺柱焊机理螺柱焊就是利用电弧的能量,来使螺柱的根部和母材局部熔化,然后用适当的压力和速度把螺柱压入熔池,待金属冷却后即形成高强度的焊接接头。     

支架立柱短周期螺柱焊工艺研究与应用

针对支架立柱传统焊条电弧焊接工艺存在的问题,介绍了短周期螺柱焊的工艺,通过与传统焊条电弧焊生产工艺过程对比,阐述短周期螺柱焊工艺在生产中的优势和经济性。     

螺柱焊零件上料机械手结构设计与分析

某型车体螺柱焊工艺生产中需大量使用已装配的专用螺柱焊零件,目前主要由人工进行筛选、上料和装配,装配效率低、出错率高、人工劳动强度大,为此设计了一款用于螺柱焊零件自动化装配系统的上料机械手。基于装配系统结构与最优上料路径,对上料机械手进行了结构设计,基于虚拟样机技术构建了零部件三维模型。同时,利用ANSYS分析软件对关键承载零部件进行了有限元分析,获得其静力学变形结果和应变情况,并对整体结构进行了模态分析,获得其前6阶固有频率和模态振型。仿真结果表明,机械手具有良好的结构稳定性和强度、刚度性能,可应用于螺柱焊零件的平稳上料,为后续的工程应用样机研制奠定了基础。     

螺柱焊接技术在装载机线束固定中的应用

螺柱焊技术有快速、可靠、成本低等一系列优点,广泛应用在桥梁、汽车、电控柜等行业。通过焊接试验,得出螺柱焊在装载机结构件中厚板上的焊接参数,再经过样机试验,确定螺柱布局、更改产品图纸等步骤,最终实现把螺柱焊接技术应用于装载机的线束固定系统中。     

国家体育场（鸟巢）预埋件的焊接新工艺——埋弧螺柱焊

介绍了埋弧螺柱焊的特点、命名和升级换代产品——RSN（M）5—2500／3150埋弧螺柱焊机。采用埋弧螺柱焊方法焊接的国家体育场（鸟巢）所需预埋件——φ20mm钢筋“T形焊”,其焊缝外观、焊接接头的力学性能符合有关标准的规定;宏观金相和金相组织,经检验均能达到预埋件对焊接的要求。埋弧螺柱焊进行的钢筋“T形焊”,现已达到φ32mm,而且还能进行板条“T形焊”,是一项值得推广的焊接新工艺。     

机器人在仪表板螺柱焊中的应用

螺柱焊是快速焊接紧固件的一种方法,不仅效率高,而且可以通过专用设备对接头质量进行有效控制,得到全断面熔合的焊接接头,保证接头的导热性、导电性和接头强度。由机器人操纵螺柱焊枪焊接螺栓时,可以进行全方位的焊接。机器人螺柱焊具有位置精度高、焊接质量好且稳定、焊接速度快等优点。     

合理优化螺柱焊焊接参数的正交试验

<正> 试验以ST5×14.2螺柱焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学地安排试验过程,用较少的实验次数得到尽可能多的实验结果,通过分析各因素对螺柱焊焊接质量的影响,方便地得到螺柱焊的最佳工艺参数。     

V型锚固件的螺柱焊焊接

锚固件的焊接是非定型耐火材料施工的一个重要环节，现就实际施工中螺柱焊在锚固件焊接中的应用、质量控制以及检验作一介绍。     

逆变器柜体螺柱焊工艺试验研究

对M4的螺柱进行了螺柱焊工艺试验研究，结果表明按工艺评定所选参数进行产品焊接，能够获得优质焊接质量。