录音机芯飞轮压铸模设计改进

分析了录音机芯飞轮压铸模的原设计失败的原因,重新设计了用于冷室压铸机的中心浇口、浮动分流的压铸模。实践证明新模具工艺性好,铸件质量高。     

压铸机内置单向阀压射系统的研制

压铸机内置单向阀压射系统,主要解决传统压铸机利用浮动活塞增压的三级压射系统建压时间相对较长引起的缺陷问题.安装在增压活塞杆内的带弹簧复位的内置单向阀,可以借助弹簧的力量快速关闭锥面开始增压,缩短了建压时间.在压射活塞右端与内置单向阀之间增加压射活塞缓冲结构,慢压射时进油口的大小随着压射活塞移动而逐渐增加,实现了慢压射速度匀加速的目的.     

铸造专利一组(三)

4 轻合金成形工艺及设备 专利名称：镁合金压铸机专利 申请号：CN200420024047．3 公开号：CN2675298 申请日：2004．01．02公开日：2005．02．02 申请人：陈新华 本实用新型涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压     

飞机起落架缓冲柱塞断裂原因分析

某飞机起落架缓冲柱塞在补压时发生突然断裂,同时弹出一小块浮动活塞碎片。经计算,正常条件下柱塞和浮动活塞受力均不大,不会导致两者断裂。但从现有的断口看,二者均呈大应力过载断裂且浮动活塞明显受力不均。经进一步分析求证,发现在浮动活塞阻尼孔的薄边处容易产生疲劳裂纹,若疲劳裂纹贯穿薄边,会进一步加剧了浮动活塞局部受力不均,这可能是导致其最终发生大应力破坏的原因。浮动活塞破坏后,受压力向下运动并撞击柱塞,并导致柱塞断裂。     

锌合金热室压铸机的使用维护经验

介绍了锌合金热室压铸机在使用过程中积累的设备维护经验,重点介绍了作者在鹅颈司筒和活塞头之间密封所做的工作,有效地提高了设备的利用率,降低了维修费用.     

压铸机压射活塞的表面铸造合金化

为了提高压铸机压射活塞的使用寿命,研究了灰铸铁活塞件表面合金化的可能性。为了生产出机械加工余量最少的活塞毛坯,拟定了特殊的铸造工艺。模样由两截圆柱体组成,用两个定位销3和螺钉4固定和连接,制造出一个综合铸型(见图)。压射活塞的顶面和一部分侧面由负压法(V 法)制成下半型6的形式,在     

宇部压铸机技术交流会在京举行

北京铸造学会于1988年8月27日在北京组织召开了日本宇部压铸机技术交流会。日本宇部兴产株式会社(UBE)生产4000～8000kN的中小型压铸机及1000～14000kN的大型压铸机。宇部压铸机有:UNI—FF注射装置,采用单活塞循环回路方式,出口节流控制低速注射,速度比较稳定。高速压射时的压射力大,速度又快又稳定,加速特性良好。     

卧式冷室压铸机采用中心浇口的试验研究

卧式压铸机采用中心浇口的试验研究的目的是获得满足于生产要求的卧式压铸机中心浇口装置及其有关设计计算参考数据,以更好地发挥臣式冷室压铸机的优点和扩大其使用范围。一、中心浇口装置的设计和调整中心浇口试验装置(图1)系由压射室(即容杯)、余料拉断机构(即压射活塞)和余料顶出机构组成。容杯3通过压环2紧固在静型板上,为了得到试验时所需的不同拉断面积,可以调换紧固在静型上的调整片1。     

J2110型热室压铸机通过鉴定

上海市机床公司于1937年12月23日在上海主持召开了“J2110型热室压铸机鉴定会。”该压铸机是根据原机械工业部机床工具局下达的重点科研和新产品开发专项合同,由上海压铸机厂设计和试制的。该机结构紧凑,布局合理,最高压射速度达5.1m/s,能适应薄壁铸件压铸。断浇口油缸拉紧喷嘴结构解决了因热臌胀而引起的应力     

压铸生产远程监控系统的开发

压铸车间中央远程监控系统利于提高车间管理水平,通过远程电脑上的监控系统．生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况。并且在一台电脑上可以监控多台压铸机生产情况。在模具最优参数库的基础上。监控系统设定的报警系统会对压铸机异常生产情况实现即时报警。本文针对嘉瑞集团压铸车间的数台压铸机。进行远程监控项目的设计开发。在原压铸机Omron控制系统上．通过添加Con—troller Link板卡与PLC组成Controller Link网络进行连接,选用屏蔽双绞线作为通信介质,将压铸机工艺参数即时传送到中央监控电脑,在中央监控电脑上使用组太王开发软件进行界面开发。     

关于压铸机节能的新技术

目前各类压铸机均存在着合模速度慢、功耗大的问题。本文在压铸机的设计上做了一些研究,用以提高现有压铸机的性能以改变传统的设计模式。1问题的提出影响压铸机合模速度的主要问题是动模板移动时所产生的摩擦阻力难以克服,机器吨位越大问题越突     

基于模糊PID控制的压铸机实时控制系统设计

为了克服当前压铸机控制系统中存在的不足,设计了一种以ARM为控制核心的压铸机实时控制系统,采用自适应模糊PID控制策略对压射蓄能器与增压器的电液比例阀纠偏控制,完成对压射速度与增压压力等参数的闭环控制与实时监控,通过硬件与软件的相应设计,实现了压铸机工况的实时控制。研究结果为提高压铸机自动控制水平提供借鉴。     

J213B型热室压铸机可靠性改进设计

从J2 13B型热室压铸机的改进设计 ,论述提高压铸机工作可靠性、增强功能的途径     

一种压铸机增压回路的创新设计与应用分析

设计一种压铸机的增压回路,结合此回路设计分析了3种增压缸,可以更好地解决压铸机在执行压射过程出现的问题,不仅可以提高压铸件的质量,还可以有效提高劳动生产率、降低运行成本,具有一定的实用价值。     

基于PLC的冷室压铸机自动控制系统设计

为了提高冷室压铸机的控制精度与运行稳定性,运用PLC与自动控制技术,设计了一种压铸机自动控制系统,并介绍了系统的总体设计方案与具体实现中的关键方法。基于PLC的冷室压铸机自动控制系统的应用,较大程度提升了控制系统的性能与稳定性。     

J1140型压铸机增压控制油路设计特点与应用

根据J1140型压铸机压射系统的要求,设计增压控制油路,解决了由于人工浇筑量的不同而造成的压铸工艺参数变化的问题,提高了压铸机生产零件质量的稳定性,压射力可在较大范围内进行调整,扩大了压铸机的工艺范围。     

冷压室立、卧式压铸机通用模具的设计

<正> 随着压铸生产的发展,压铸件的品种和数量大量增加。由于压铸机的类型不同,须对压铸生产进行某些调整以提高铸件的产量和质量。因此提出了一付模具通用于立、卧式压铸机的问题。 立式压铸机浇注系统的直浇口较长而呈圆锥形,卧式压铸机的直浇口一般是与圆柱形余料侧向连接。为了设计立、卧式压铸机     

J213B型热室压铸机可靠性改进设计

从Ｊ２１３Ｂ型热室压铸机的改进设计，论述提高压铸机工作可靠性、增强功能的途径。     

压铸机实时控制技术

随着压铸生产技术的进步和提高，对压铸机的设计和生产提出了更高、更新和更加严格的要求。为了更好地满足压铸行业发展的需要，力劲集团推出了R系列实时控制冷室压铸机，实现了国产高性能压铸机的商品化。     

两室结构气弹簧

气弹簧缸体内加装了一个浮动活塞，将一室结构变成了两室结构，将密封气变成了密封油，大大减少了泄露，提高了气弹簧使用寿命。