兰化正丁烯装置建成投产

＿兰化公司为了从裂解碳四中分离出高纯度正丁烯，为线型低密度聚乙烯（LLDPE）提供合格的共聚单体，对乙睛法碳四抽提了二烯装置进行了改扩建，对原有工艺进行了较大的改进，不仅使成品丁二烯的纯度由99O％提高到995％以上（实际分析丁二烯纯度经常为99．6％－998％），炔烃含     

丁二烯装置萃取精馏塔技术改造

在丁二烯装置第一萃取精馏塔内，应用组合导向浮阀塔板代替Fl型浮阀塔板。改造后，分离效果明显提高，塔顶萃余液中l，3—丁二烯含量由原来的0.1％降为20μg/g，满足了MTBE／l—丁烯装置对原料的要求，实现了C4的综合利用。同时装置的处理能力由6．2m^3／h提高到7．om^3／h，压降由85kPa降为55kPa，减小了能耗。     

脱除碳四中丁二烯和碳三的数学模型开发及应用

依据甲乙酮装置对抽余碳四原料的质量要求 ,提出了用丁二烯选择加氢技术脱除原料中的丁二烯及用精馏技术脱出轻组份和加氢后剩余氢气的抽余碳四预处理工艺。开发了脱除抽余碳四中丁二烯和碳三过程的数学模型 ,进行了模拟计算 ,提出了选择加氢反应器和脱碳三塔的工艺设计基础数据。据此 ,进行了 2 4kt/a碳四预处理装置的工程设计 ,装置投运后一次开车成功。     

马来西亚Titan化学公司2007年末新建丁二烯萃取装置和烯烃转换装置

马来西亚的Titan化学公司将新建丁二烯萃取装置和烯烃转换装置（OCU），2007年11月引进萃取装置，以往是由外销的C4馏分生产丁二烯。现在目标是在2007年使新建的烯烃转换装置投产，由从丁二烯萃取后的萃取残液（提余液）中得到的丁烯馏分和乙烯为原料生产丙烯。     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

燕山石化拟建40 kt/a 甲乙酮装置

燕山石化公司拥有丰富的碳四资源 ,在抽提出丁二烯和异丁烯后 ,剩余碳四中丁烯含量高达 5 0 %～ 6 0 % ,其中正丁烯是生产甲乙酮的原料 ,主要工艺路线为正丁烯水合、仲丁醇脱氢二步法。为了合理开发利用现有的正丁烯资源 ,燕化公司计划建一套 40ｋｔ/ａ甲乙酮装置 ,全部投资预算 1.83亿元 ,预计 2 0 0 1年底建成投产。目前该项目已完成可行性研究报告 ,正报请国家有关部门审批燕山石化拟建40kt/a甲乙酮装置$中国石化有机原料科技情报中心站     

乙腈法抽提丁二烯装置的改扩建

兰州化学工业公司３５ｋｔ／ａ用乙腈法从Ｃ４馏分抽提丁二烯装置的改扩建工程，不仅使装置生产能力增加，而且在技术上进行了重大的改进，增加了一、二萃取精馏塔的塔板数，并采用高效导向浮阀塔板，提高了产品质量，降低了能耗，萃余Ｃ４中丁二烯含量由原来的０．８％降至４０μｇ／ｇ以下，为从Ｃ４中分离高纯度正丁烯增添了一条新途径。在自动控制方面采用了ＤＣＳ，提高了控制水平     

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。     

二维气相色谱法测定碳四烃的组成及微量丁二烯的含量

前言加氢精制正丁烯的试验过程中,原料碳四中含大约50％的正丁烯,2％左右的丁二烯。加氢精制过程对催化剂的选择性要求是正丁烯的破坏率不大于15％,对催化剂转化率的要求是丁二烯的含量少于100ppm。为了满足这一工艺要求,必须对碳四烃的常量组份进行测定,了解加氢深度和异构化的情     

乙腈碳四抽提丁二烯装置脱瓶颈技术改造

为解决4.5万t/a碳四抽提丁二烯装置产能不达标、能耗高、脱重塔釜丁二烯损失大等问题,中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂进行了脱瓶颈技术改造。主要改造内容改造一萃塔内件;改变二萃系统回流方式;改变脱轻塔加料方式;取消一萃上塔换热流程;将塔器塔盘更换为ADV微分浮阀塔盘;将离心泵更换为屏蔽泵;采用导波雷达液位计等。改造后,碳四最大处理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脱重塔釜丁二烯损失率由17%下降为5%以下,装置能耗[m(标准油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降为335kg/t,丁二烯产品中乙腈质量分数由46×10-6下降为12×10-6,乙烯基乙炔质量分数由14×10-6下降为9×10-6,2004年增产丁二烯10.176kt。     

用选择加氢方法从富含丁烯-1的碳四烃中脱除双烯烃和炔烃

在固定床反应器中用 QLG-861 Pd-Al_2O_3催化剂进行液相选择加氢,脱除醚化后混合碳四中的丁二烯、丙二烯和炔烃等杂质,丁二烯的脱除率可达99.7%以上,丁烯-1的收率在96%以上。经选择加氢后,丁烯-1中丁二烯<20ppm,丙二烯<8ppm,炔烃<10ppm,符合生产高纯丁烯-1的要求。     

丁二烯萃余液C_4馏份的分离

<正> 一、前言烃类裂解副产C_4馏份,经萃取丁二烯后,所得萃余液主要含有丁烯—1。丁烯—2及异丁烯。其典型组成及沸点如表1所示。表1苹余液的组成和沸点     

丁二烯装置萃取精馏塔的影响因素分析及对策

为解决中国石油兰州石化公司12万t/a碳四抽提丁二烯装置生产中出现开车周期短、塔压差波动、中控及最终产品质量波动的问题,对装置碳四原料进料状态、萃取剂、回流比、物料平衡、二萃塔侧线、抽出量、温度等影响因素进行分析,并提出了相应的对策。结果表明,碳四原料采用气液相混合进料的方式并控制乙腈中二聚物和水含量有助于装置稳定生产。当一萃塔腈烃比为（6.5±0.5）,回流比为（3.0±0.3）,二萃塔腈烃比为3,回流比为（2.0±0.3）时,萃取精馏塔的分离效果较佳。二萃塔侧线温度控制在（137.0±1.5）℃,才能保证侧线抽出的乙烯基乙炔体积分数为23%~32%。     

炔烃闪蒸塔稀释气改造及应用

本文探讨了炔烃闪蒸塔稀释气改造及应用。丁二烯装置炔烃闪蒸塔是碳四炔烃与乙腈分离的主要设备,经过闪蒸及多级冷凝后,塔釜得到乙腈溶剂,塔顶得到含有大量炔烃的液化燃料气。为了既确保丁二烯装置中炔烃的安全使用,又提高高附加值产品甲基叔丁基醚、丁烯-1的产量,研究炔烃闪蒸塔稀释气的改造及应用,对生产装置起到很乐观的经济效益。     

影响丁烯-1纯度在线分析色谱仪投用的因素及其改进措施

介绍了碳四装置丁烯－１纯度在线气相色谱仪ＡＴ－３０１０３投用不起来的原因及其相应的改进措施 。     

生产3，4－环氧－1－丁烯的简易方法

生产３，４－环氧－１－丁烯的简易方法美国Ｅａｓｔｍａｎ化学品公司推出了由丁二烯生产３，个环氧一１一丁烯（ＥＢ）的选择性氧化工业化新技术。迄今还无大量合成生产ＥＢ的经济途径。ＥＢ除了可用于制取宽范围的精细化学品外，Ｅａｓｔｍａｎ化学品公司还拟将ＥＢ用于...     

丁二烯装置第一萃取精馏塔的扩能改造

对抚顺石化160 kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。     

工业反应过程的开发方法Ⅶ．二氯丁烯精馏－异构过程的开发

丁二烯氯化反应生成３，４－二氯丁烯和顺式、反式１，４－二氯丁烯。精馏－异构反应过程的目的是把１，４－二氛丁烯异构并精馏为３，４－二氯丁烯。采用工艺和工程结合，开发双塔流程。把精馏－异构反应总过程分解为异构反应和精馏过程。建立简化反应动力学模型和设计型精馏塔模型。进行寻优和灵敏度分析，提出采用液相返料、低的ｘ＿ｓ和高的循环量的操作方案。中成的试验结果证实了模型化的结果     

甲基叔丁基醚装置改造

黑龙江石油化工厂甲基叔丁基醚（简称MTBE）装置一方面是生产MTBE产品，另一方面是为下游甲乙酮装置的生产提供原料。在本装置生产的初期，剩余碳四中碳五含量较高，影响了甲乙酮装置的正常运行，因此进行了改造，新增加了脱碳五塔，通过改造本装置不但能生产出合格的MTBE产品，同时也能满足为甲基乙酮提供原料的要求。     

利用气相色谱阀切换技术测定抽余碳四中乙腈和丁二烯的含量

利用阀切换技术,采用配置六通气体进样阀、六通切换阀和双火焰离子检测器的气相色谱仪,建立了同时分析抽余碳四中乙腈和丁二烯组分的方法,并对中国石油兰州石化公司丁二烯抽提装置的抽余碳四进行测定。结果表明:当阀切换时间设定为8.000 min时,经5次重复测定,乙腈组分最大相对标准偏差为16.19%,最大相对误差为16.15%,回收率为96.60%~116.15%;丁二烯组分最大相对标准偏差为10.63%,最大相对误差为15.29%,回收率为97.06%~115.29%。