乙二醛换热器换热管断裂原因分析

对某硫酸厂乙二醛换热器换热管断裂原因进行了分析，表明换热管的失效是热应力导致的热疲劳破坏，氯离子引起的应力腐蚀加速了换热管的开裂泄漏；气体分布器结构不合理是导致热应力的主要原因，而频繁的开停车加速了换热管的低周疲劳开裂。建议改进结构，保障膨胀节能够起到协调变形，降低热应力的作用。     

硫冷凝器管束内漏原因分析

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊缝出现裂纹导致管束内漏的原因,结合设备状况和运行情况提出了预防和处理措施。     

氨合成废热锅炉换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查氨合成废热锅炉管束泄漏的原因,对失效的不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分,以及换热管运行环境进行了综合分析。结果表明,换热管开裂的性质为高温水中Cl^-引起的不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

某电厂TP304不锈钢换热管裂纹分析

某电厂汽轮机汽封加热器的TP304换热管出现裂纹,对已泄漏的换热管取样分析,TP304不锈钢管的化学成分和力学性能都符合技术条件要求,有应力腐蚀倾向,裂纹附近有较大拉应力,裂口表面含有Cl离子和Na离子等腐蚀介质,TP304管是由于应力腐蚀引起的开裂。     

换热器管束应力腐蚀开裂失效分析

本文首先对失效的换热器管进行金相、断口等分析,确定管束开裂失效主要是应力腐蚀所致,然后又从金属学、工作介质、换热器结构、操作和维修等方面进行了分析及有关计算,综合地说明了发生应力腐蚀开裂失效的原因,从而较全面地对管束进行了失效分析。这一分析为改进设备结构,保证正常生产及提高经济效益提供了有价值的依据。     

重催装置内取热器换热管破裂分析

论述了内取热器Cr5Mo换热管破裂性质、原因及防止措施，指出采用高镍焊材异质接头，管内局部区域存在较厚覆盖物、NaOH浓缩集聚的条件和较高的应力水平等是导致换热管产生沿晶型应力腐蚀开裂的关键因素。     

热网加热器换热管腐蚀原因分析

热网加热器是供热汽轮发电机组的特有设备,其运行的效果将直接影响冬季供热效果,而换热管是热网加热器设备的核心,换热管的选择正确与否将是影响热网加热器正常运行和使用寿命的关键因素。根据国内某供热汽轮发电机组热网加热器换热管泄漏事故,通过组织形貌、断口分析、腐蚀性能测试等手段分析其泄露的具体原因,建议热网加热器停运期间应该进行充氮保护,不应该采取灌水保护,分析过程和结论可以供以后换热设备设计及换热管选择时参考。     

薄管板技术在加氢反应器中的应用与研究

对薄管板的结构形式进行了详细的介绍,同时对加氢反应器薄管板的受力进行了分析和研究。根据加氢反应器管板失效原因分析,采用有限单元法对加氢反应的结构进行应力分析计算,据此提出了环己酮加氢反应器管板的改型设计内容。环己酮装置加氢反应器采用了薄管板技术,其结构采用焊入式,管板和连接法兰分开,在节约用材、制造加工、防止应力腐蚀和稳定运行等方面均有较好的优点,节约用材(70⁸0)%,换热管与管板拉脱力由83.22MPa下降到50.33MPa,应力腐蚀得到明显改善,确保了环己酮装置的安全稳定运行。     

胀接工艺对镍基合金换热管残余应力的影响

胀接残余拉伸应力是造成核岛换热设备换热管应力腐蚀开裂的主要原因。选取SB -163 UNS N06690镍基合金换热管开展胀接试验,检测分析换热管胀接残余应力。研究结果表明：换热管胀接过渡区残余拉应力最大,胀接区域次之,未胀接区域最小;机械胀接工艺使管子变形量明显大于液压胀接,过渡区域残余拉应力相对较大,且随壁厚减薄率的增加而变大。     

某热电厂TP304不锈钢管泄漏分析

某热电厂热网加热器冷凝器水管在运行中发现泄漏,水管的材质是TP304不锈钢管,对已泄漏的水管取样分析,TP304不锈钢管的化学成分、力学性能和金相组织都符合技术条件要求。但TP304管内壁有大量的沉积物,管内壁沉积物中含有氯化物,宏观上观察点蚀主要分布在焊缝附近。分析结果认为TP304管的泄漏是由于应力腐蚀引起开裂,进而发生腐蚀疲劳。     

合成氨废热锅炉结构设计

首先介绍了化工行业余热利用的重要性以及废热锅炉在余热回收方面的巨大潜力。同时介绍了依照国内相关标准设计制造的高温高压卧式前置废热锅炉的结构特点。结合废热锅炉的特殊工况以及管壳程内介质流动情况,在管程入口处设置单程波纹管,换热管采用三重套管式换热,管箱密封采用Ω型密封,支座采用可变弹簧支座,根据各部位操作温度的不同,使用了低碳钢、耐热钢不锈钢等。对上述几个方面进行了详细分析,以期为前置废热锅炉结构设计提供借鉴和帮助。     

合成氨中置锅炉换热管破裂原因分析

通过宏观检查，化学分析，金相检验等方法对中置锅炉Cr-Ni系奥氏体不锈钢换热管的破裂事故原因进行了分析，确定应力腐蚀是中置锅炉换热管发生破裂的原因。     

E1023蒸汽发生器管板裂纹原因分析

综述了某石化炼油厂馏分油加氢装置E1023蒸汽发生器管板裂纹的原因，对检验发现的问题和失效原因进行了分析，并结合设备运行状况提出了预防措施。     

75t/h水煤浆锅炉顶棚过热器破裂分析

对顶棚过热器试运行过程中发生的多起过热管破裂问题性质、原因及防治措施进行了试验分析 ,认为上述裂纹属碱洗过程中引发的碱 (NaOH)应力腐蚀开裂。对发生问题的过热器弯管段 ,采用焊完片弯管前、后作消应力热处理 ,解决了上述应力腐蚀开裂问题。     

奥氏体钢传热管在42%氯化镁溶液(沸)中的应力腐蚀试验

通过奥氏体不锈钢传热管在沸腾42%MgCl2溶液中应力腐蚀试验,预制出含有轴向表面裂纹的试件,考察了08X18H10T奥氏体不锈钢在含氯离子介质中的应力腐蚀敏感性。对试件进行宏、微观分析,结果表明,介质中同时含氯离子和O2是该钢种发生应力腐蚀破裂的必要条件,对于未穿透管壁的表面裂纹,在裂纹前沿未开裂区域会产生C和S的偏析,材料塑性下降。     

催化重整加热炉炉管焊接工艺试验研究

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工要求，对炉管用钢的焊接性进行了试验研究，并进行了TIG焊和手工电弧焊的工艺评定。试验结果表明，STF A26耐热钢有较高的淬硬倾向和冷裂敏感性，采取焊前预热和焊后热处理措施，有利于改善焊接接头的力学性能。     

某超临界锅炉吹灰器罩壳内水冷壁管表面裂纹产生原因

某超临界锅炉运行12万h后,在其吹灰器罩壳内水冷壁管背火面发现密集横向裂纹。通过资料调研、材料成分检验以及开裂部位显微组织、断口形貌和拉伸性能分析,研究了水冷壁管表面裂纹产生的原因。结果表明:水冷壁管材料正常,其背火面管外壁裂纹为热疲劳裂纹;吹灰器套管外径偏大顶在吹灰孔周边水冷壁管上,温度偏低导致吹灰蒸汽带水,水沿着水冷壁管和吹灰套管间的缝隙滴到水冷壁管背火面,导致此处长期承受冷热交变应力而发生热疲劳开裂。     

U型管开裂失效分析

采用金相分析、宏微观断口分析、能谱分析以及有限元分析等方法,对U型管弯头部分的开裂原因进行了分析和研究。分析结果表明,材料焊接热影响区的敏化效应、管内介质的腐蚀作用以及弯管振打块附近的应力集中导致该管发生了晶间应力腐蚀开裂。     

外取热器蒸发管失效分析及改进

对外取热器蒸发管失效进行了分析,得出热疲劳开裂和应力集中是导致蒸发管产生裂纹的主要原因,并提出了改进措施。