光整加工技术的现状与发展趋势

随着科学技术的发展，对先进仪器、设备的要求越来越高，因而对机械制造业的要求也业越来越高，随之出现了先进制造技术，精密加工技术、超精密加工技术是先进制造技术的核心，光整加工技术又是精密加工技术、超精密加工技术的重要组成部分。     

细长轴光整加工工艺装备

在我厂承揽的某钢铁公司大型设备配件生产过程中，遇到了一批细长轴的加工，直径从80～13Omm，长度由270～6549mm不等。以如图1所示的传动轴为代表，在普通车床上加工，其表面粗糙度、尺寸精度和几何精度等都很难达到设计要求。为解决这一工艺难题，我们采取在通常精车后安排一道滚压工序，并在实践的基础上，设计了一套专门用于滚压细长铀用的浮动装夹式自定心弹性液压装置。该装置具有结构简单，制造精度要求不高，操作方便，加工质量稳定的特点。＾一、浮动装夹式自定心弹性滚压装置的构成及工作原理如图2所示，浮动装夹式自定心弹性滚…     

基于电化学的机械光整加工的效率提高与技术探究

通过脉冲电化学的机械光整加工实验,探索能够改进其技术与效率的方法。此外,在技术研究层面,采用多种技术融合,并分析其技术的特点、优势、发展前景以及应用情况等的相关问题。     

磁力研磨优化钛合金管内表面光整度试验

基于磁力研磨加工技术,采用自行设计的旋转永磁场磁力研磨装置,对钛合金管内表面进行了研磨加工光整度试验。利用正交试验研究了当磁感应强度和磁场旋转速度为定值时,研磨加工时间、磁性磨粒中磨粒相Si C和铁磁相Fe粉的质量比、Si C颗粒粒径、Fe粉颗粒粒径对内表面光整度加工效果的影响。结果表明:在磁力研磨加工时间为15 min,Si C和Fe粉质量比为1∶2、Si C颗粒粒径为180目、Fe粉为400目的最优条件下,钛合金管内表面的粗糙度值大幅降低、表面形貌细化,光整效果最好。     

振动光整加工对工件表面质量的影响

为了更深刻地研究振动光整加工中各种因素对工件表面粗糙度的影响,对样件从以下几个方面分别进行了试验:通过改变加工时间、偏心块的夹角、频率的大小、磨料的配比和研磨液种类,得出了这几个因素对工件表面粗糙度的影响情况。     

影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性分析

利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔的光整加工的工作原理、加工条件等做了介绍,对影响自由曲面模具型腔光整加工的磁研磨特性进行分析。     

高效超声波光整技术

各种机械零件除了要求有一定的硬度与机械性能外，还要求零件配合表面有一定的表面性能，如几何精度及表面粗糙度等。零件的硬度与机械性能是由材料决定，通过选择不同材料并配以不同的热处理来得到不同的硬度与机械性能以满足设计要求。     

超硬材料加工技术及其发展趋势

本文介绍了超硬材料常用机械加工方法和特种加工方法,以及各种方法的材料去除机理、特点、发展现状及趋势等。     

液压缸滚压加工机理及影响表面质量的因素

阐述了液压加工的基本原理，以孔径φ100的液压缸为例，着重就被加工表面的力学特征及影响质量的因素进行分析探讨。     

加工总误差及其误差分量间相互影响

论述了用新的科学方法确定机械制造中加工总误差的主要原理，并根据误差分量间的相互影响，提出了确定误差值的计算方法。     

平皮带轮的车削加工

用Ｃ６３０车床加工Ｄ＝５００ｍｍ、Ｂ＝１００ｍｍ平皮带轮时，与 加工三角皮带轮有所不同，虽说是平皮带轮，但它却不是平的，而是鼓形的，也叫轮缘凸度（见图１）。这是为了使运动中的皮带不容易从皮带轮上滑脱下来，当皮带移到皮带轮左边时（见图２中虚线所示），由于皮带右边张力比左边大，迫使皮带下方向右弯曲，如图中实线所示，皮带中心线上的一个点Ａ，在接触皮带轮后，随皮带轮继续运动到Ａ’点位置，显然比皮带中心线上Ｂ点更靠近皮带轮的中心，也就是说运动中皮带有移向皮带轮中心的趋向，使皮带能往高处爬。 选择平皮带轮的材…     

拉削加工精密小深孔的工艺方法

介绍用拉削加工精密小深孔的工艺方法及拉刀的设计、参数的选择。     

工程陶瓷珩磨加工的表面质量试验研究

工程陶瓷珩摩加工的表面质量试验研究本文采用三导向BTA型珩磨工具对四种主要工程陶瓷材料进行了珩磨加工试验，研究了工程陶瓷珩磨加工的表面质量，试验研究所得结论对工程陶瓷材料的选用和加工具有一定的指导作用     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

硬质合金拉铰刀在加工小孔径淬火钢中的应用

介绍硬质合金拉铰刀在加工小孔径淬火钢中的应用及拉铰刀的结构、参数的选择及对冷却润滑液的要求。采用此刀具加工小直径淬火钢内孔,不仅加工精度高、加工质量稳定,又能大大提高刀具的使用寿命。     

我国高岭土加工技术现状与发展趋势

论述了我国煤系、非煤系高岭土加工技术的全面突破;指出了高岭土加工技术的最新动态和发展方向,如高岭土煅烧工艺的完善、表面改性技术的提高、合成4A分子筛工业生产技术的进展、复合材料的制备、增白降黏技术的进步以及低温超导、超细浮选的应用等;苏州非金属矿工业设计研究院在高岭土加工技术、工艺已取得的成果的基础上,将与全行业携起手来,为振兴我国高岭土工业作出贡献。     

提高大型箱体形位精度的加工技术

选用大型数控龙门铣镗床对超大型铝板轧机用齿轮箱箱体进行加工,其特点是一次装卡完成箱体上所有孔系及孔端面的加工,避免多次装卡误差及镗铣床镗轴旋伸过长的刚性误差;采用激光跟踪仪对加工过程进行实时检测,根据检测结果应用数控补偿技术及时修正数控程序,以提高箱体孔系加工精度。实施效果证明,该加工技术达到了设计要求的精度,为今后加工大型、超大型箱体提供了一种很好的技术参考。     

钛合金的高速切削加工研究

钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。