热型连铸A1—10%Cu合金性能研究

比较了热型连铸法及石墨型铸造法Al—10％Cu合金的金相组织、机械性能、磨损性能及腐蚀性能．结果表明，尽管热型连铸铸件的晶粒比石墨型铸件的粗大，但由于具有排列良好的柱状晶，使抗拉强度、延伸率、耐磨性能、抗腐蚀性能分别提高了30％、180％、80％、140％．     

石墨含量对石墨固体润滑涂层摩擦学性能的影响

利用简便的刷涂法在钢基体表面制备了石墨固体润滑涂层。利用MM-200型摩擦磨损试验机对不同石墨含量的固体润滑涂层进行了详细的摩擦学性能对比试验。结果发现．石墨固体润滑涂层的摩擦学性能与石墨含量之间呈“马鞍形”变化规律，当石墨的质量分数为28％时，固体润滑涂层的减摩、耐磨性能最佳。     

PLC在热型连铸温度控制系统中的应用

针对热型连铸过程中固液界面位置控制的重要性,介绍了以可编程控制器(PLC)为核心、采用比例积分微分(PID)算法,通过控制铸型及铸件温度,实现连续拉铸的控制系统,给出了程序流程图及部分梯形图。     

石墨铝合金及其减磨铸件

本文介绍了在液态铝合金中加入“阻尼”元素后,用旋涡法引入裸体石墨,生产石墨铝合金减磨铸件的阻尼工艺要点。并介绍了石墨铝合金的组织与性能。     

锑对高碳铸铁组织的影响

本文讨论了铸型表面上涂Sb粉对高碳灰铁及高碳球铁石墨漂浮的抑制情况，以及基体组织的相应变化，结果表明，铸型上面刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮，同时得到珠光体更多的基体组织；高炉铁水直接球化刷Sb粉能有效地抑制石墨漂浮，同时得到珠光体更多的基体组织；高炉铁水直接球化与刷Sb联合处理是高炉铁水直接浇注铸件抑制石墨漂浮，提高铸件性能的良好方法。     

稀土镁球墨铸铁水平连续铸造工艺研究

连续铸造作为节能节材技术正在迅速发展。铸铁连续铸造型材组织缴密、性能优良、尺寸精确、表面光洁，为机械制造业提供了优质毛坯，应用范围日益扩大。尤其是稀土镁球密铸铁连铸型材避免了缩松、夹渣、气孔等缺陷，在快冷条件下石墨球细小圆整、共晶团细化、晶界偏析减少，使型材本体性能大幅度改善，充分发挥了球墨铸铁的潜力，具有重要的实用价值。但是连铸作为大量流水生产工艺，因其受诸多因素的影响，保证型材质量稳定，是实现工业化生产的关键。本成果研制出一条LZXI－20型铸铁水平连铸生产线，其设备包括保温结晶炉及结晶器、电液…     

铁素体球墨可锻铸铁件生产中铸态石墨的分析

生产中，在铁素体球墨可锻铸铁件的铸态基体上发现了石墨晶核，石墨晶核的形状各异、大小不一。对这样的铸件我们采用适当的热处理，并且辅以锌气氛退火处理，分析了铸态石墨对铸件力学性能的影响。     

镧涂覆石墨管GFAAS法测定罐头蘑菇中的锡

本文介绍了镧涂覆石墨管测定罐头蘑菇中锡的方法，并将其和普通及热石墨管在性能、工作条件等方面进行了比较，初步探讨了涂镧管对测定效果的改进机理。结果表明，涂镧管能够改善石墨炉测锡的灵敏度、稳定性并延长石墨管的使用寿命。同时提高了灰化温度，使原子化温度向低温位移，减少常见离子所引起的测定干扰。实际应用于罐头蘑菇中锡的测定，样品的相对标准偏差为４．７６％和回收率为８８．０％－１０３．８％。     

PTC ASIA 2015高新技术展区现场技术报告之十五 连铸球墨铸铁为液压件而生——据杜拉芭公司专家Jon Sheahan报告整理

目前国内连铸球铁还属于比较新兴的材料,我们有些概念还都停留在翻砂、砂铸件的基础上面。实际上连铸球铁跟砂铸件完全是两回事,其强度可以达到相同基体结构钢材性能的90%,拥有和钢一样的柔韧性,而且连铸可以完全避免气孔的存在。     

耐蚀抗磨型碳-石墨密封材料的性能与应用

本文介绍了M158型碳-石墨密封材料的物理机械性能、化学性能,热性能及与氮化硅、硬质合金等高硬材料时摩时的低磨损率和耐磨性能。从大量现场使用效果来看,M158型碳-石墨密封材料是强腐蚀泵和高参数机械密封中耐蚀抗磨理想的摩擦付材料。     

用蠕墨铸铁生产气缸盖

高负荷发动机中,由于热交变负荷较大,气缸盖承受的应力,已进入疲劳强度范围。因此,事前必须估计到,气缸盖使用一定时间后,就会断裂而损坏,故而采用球铁或铸钢已属必要。但铸钢成本太高,且不能保证铸件的气密性,而球铁由于传热性能较差,也不理想;只有蠕墨铸铁较好,它和球铁和片墨合金铸铁相比,铸件缩松倾向较小。蠕铁的石墨介于片状和球状之间。按德国钢铁检验标准,蠕铁石墨应属P型,或相当于德国铸造协会(VDG)441号标准中订定的Ⅲ型。目前较保险的生产方法,可按Leoben/Breman-ger铸造所的专利法进行。该法的先决条件是采用低磷、低锰、低硫的生铁,加入的废铁量不得超过20％。生产球铁的孕育方法对蠕铁也能适用。铁水的处理(去     

铸态铁素体球墨铸铁生产实践

汽车后桥壳铸件,材质为QT400-15,传统生产工艺是铸件经高温退火才能达到设计性能要求,现已采用铸态生产。球化级别达到1～3级,石墨大小控制在5～7级,基体组织中的珠光体量控制在15％以下,渗碳体含量控制在3％以下,铸件的铸态力学性能完全达到QT400-15的标准。     

锡青铜铸件离心铸型所用涂料和操作方法的改进

过去,我厂离心铸造生产的锡青铜铸件,铸型上一直是涂刷水性石墨涂料,并放入适量烘干的粉状鳞片石墨。铸件质量虽然可以,但常因粉状鳞片石墨分布不均而在铸件外表面出现1～2毫米深的灰沟,所以不得不加大铸件的加工余量,同时粉状石墨也恶化了工作环境。为此,我们对传统的涂料和操作方法做了改进。具体做法是:1.将水性石墨涂料改为高铝矾土涂料,其配比为:高铝矾土15～20％,水玻璃8～10％,石墨3％,其余为水。使用时搅拌均匀,不再放粉状涂料;2.改过去手刷涂料为喷涂涂料,这样连续铸造     

铸件宏观偏析和石墨漂浮成因及防止措施

正宏观偏析亦称为"区域偏析",指金属铸件中各宏观区域化学成分不均匀的现象。包括正常偏析、反常偏析和密度偏析。宏观偏析造成铸件组织和性能的不均匀性,其与金属成分、冷却速度、浇注条件等许多因素有关,虽然无法绝对避免,但可以控制在一定范围内。石墨漂浮的产生是由于碳、硅含量高,金属液冷却速度缓慢,析出多量的大径石墨,并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮降低了铸件的力学性能,也影响了铸件的表面质     

球墨铸铁的石墨漂浮及其防止措施

石墨漂浮是球墨铸铁特有的缺陷 ,通常发生在壁厚 >2 5mm的铸件上 ,因此也是大型、厚壁球墨铸铁件的一种常见缺陷。石墨漂浮的特征是在铸件的上表面聚集了大量石墨 ,宏观断口呈均匀黑斑状。在石墨漂浮的密集区 ,可看见球状石墨形态已被破坏 ,成为“开花形” ,并通常与硫化镁和氧化镁聚合在一起。经化学分析 ,碳、镁、稀土及硫含量有偏高的现象。通常认为 ,石墨漂浮的产生过程是由于碳、硅含量高 ,铁液冷却速度缓慢 ,析出多量的大径石墨 ,并在铸件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在 ,降低了铸件的力学性能 ,也影响了铸件的表面质量。石墨漂浮的…     

无氧铜杆的上引连铸用石墨模

一前言石墨模作为无氧铜杆的引模,在上引连铸操作过程中,将建立比较稳定的结晶条件。石墨模性能将影响无氧铜杆及其制品的质量和生产效率。采用普通石墨制做的石墨模性能较低,使用效果较差。采用本试验提供的石墨模,性能较好,使用效果显著。本文主要阐述本试验提供的石墨模的试制、试验及结果情况。二工艺设计及性能分析石墨模的主要作用是建立比较稳定的结晶条件。熔融铜的相变条件,将影响无氧铜杆的内部结构和性能。同时,熔融铜结晶成铜杆,大量热量是通过石墨     

石墨冷铁的选择和使用

石墨冷铁具有比铸铁冷铁优异的性能,在一些工艺要求较高的铸件上应用较多,本文就石墨冷铁的使用现状进行了分析,就石墨冷铁的短板提出了一些解决方案。     

连铸坯热送热装工艺技术概况（上）

根据冶金部科技发展规划积极发展高效连铸、连铸坯热送热装工艺的要求，本文简述了连铸坯热送热装工艺的工序间连接方式以及国内外发展情况。通过连铸坯热送热装工艺相关技术的介绍，提出了连铸机及轧钢机技术改造的趋势以供设计人员参考。     

高温抗氧化柔性石墨密封材料的制备和性能研究

柔性石墨作为密封材料广泛应用于石油、汽车、化工、核电等密封领域,但其高温抗氧化性能差大大限制了它的使用范围和应用寿命。本文采用浸渍法制备了高温抗氧化柔性石墨密封材料,系统研究了制备工艺等对其密度、抗拉强度、热失重、压缩回弹性能及密封性能的影响,结果表明所制备的高温抗氧化柔性石墨密封材料具有较好的高温抗氧化性能,同时具有较好的压缩回弹性能和优异的密封性能,可以广泛应用于高温氧化场合。     

脉动磁场对Al-Cu合金热裂的影响

众所周知,热裂是铸钢件和有色合金铸件生产中经常出现的铸造缺陷,其危害性很大,任何铸件内都不允许存在裂纹。该课题采用对比的试验方法,在其它条件相同的情况下,对重力场下浇铸试样和脉动磁场下浇铸的试样进行比较。Al-Cu合金的熔化在石墨坩埚中进行,电阻加热,原料为99.90％