高强度钢的切削加工(二)

三、刀具几何角度的优选在刀具材料确定之后,还需根据切削条件和加工要求选定刀具的几何角度。刀具几何角度对刀具切削性能的影响是十分显著的。切削过程中,切削力的大与小,切削温度和刀具耐用度的高与低,切屑的连续与碎断,加工质量的好与坏,生产效率的高与低,无一不与刀具的几何角度有关。对于一定的刀具材料和一定的切削条件,如果刀具的几何角度选得合适,就能有效地进行切削加工,反之,如果刀具的几何角度选择不当,即使刀具材料很好,也不     

工程陶瓷的加热切削工艺

通过对加热切削工程陶瓷材料时的切削力、切屑形态、加工表面粗糙度和刀具磨损耐用度的研究,表明在加热切削工程陶瓷材料时,随着加热温度的升高,切屑从易碎的脆裂型变为塑性流变型;其切削加工表面质量和刀具耐用度(刀具寿命)可显著提高。认为:加热切削是一种高效、高质量切削加工工程陶瓷材料的新工艺。     

高铬白口铸铁的切削加工

本文对影响高铬铸铁的切削因素进行了初步探讨,并对高铬铸铁的切削加工进行了大量的试验。实验证明,必须合理地选择刀具材料、刀具的几何参数及切削用量,才能提高高铬铸铁的切削效率。     

高锰钢的切削加工

高锰钢在切削加工中由于加工硬化严重、导热系数小、韧性高、延伸率大,故切削力大、切削温良高、刀具磨损快、耐用受低、断屑困难。本文从合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、合理选择切削用量及采用加热切削工艺等方面叙述了切削高锰钢的有效途径,以提高高锰钢切削加工效率和保证加工质量。     

超高速切削加工的刀具系统

结合超高速切削加工机理分析了刀具系统的特点，探讨了超高速切削加工中组成部分对切削过程的影响，提出了超高速切削加工刀具系统中刀具材料 几何角度和形态、刀体结构及刀片夹紧结构、刀具与机床的联结、刀具的冷却和发具的工况的监控等部分的特殊要求和相庆解决方法。     

高强度钢的切制加工

高强度和超高强度钢的切削加工性较差,历来存在着刀具耐用度短,加工效率低及刀具消耗大等问题。本文通过大量科学实验,优选了能高效率切削高强度和超高强度钢的新型硬质合金;优选和确定了刀具的合理几何参数;对耐用度与切削用量之间的关系进行了较深入的研究,并通过工厂调查和计算,制定了合理的刀具耐用度和切削用量。工厂生产中采用了优选的刀具材料、几何参数和切削用量后,取得了明显的经济效果。     

淬火高速钢刀具的切削改制

淬火高速钢刀具,是金属切削的常用刀具。它的淬火硬度>HRC65,是一种难加工材料。常规是留少量加工余量,淬火后进行磨削加工。机械制造所用的高速钢金属切削成型刀具,如锥度铰刀等,多为专门刃具厂生产。但在一些中、小企业(含修造企业)成型金属切削刀具的制造是有一定困难的,特别是那些     

陶瓷刀具的切削应用与破损控制

通过陶瓷刀片的切削试验研究，找到比较理想的切削参数。采用合理刀具几何参数，采取减小切削厚度的措施，扩大了陶瓷刀具的应用范围。试验表明，稀土补强A12O3／(W，Ti)C陶瓷刀具材料，能使陶瓷刀具抗破损能力提高约20％。在不同切削条件下，疲劳裂纹和热裂纹是陶瓷刀具破损的主要原因。采取有效措施能减少陶瓷刀具破损，提高刀具寿命。     

近年来工具技术的进展与动向

近年来,由于材料科学的发展,新技术、新工艺的涌现及微电子技术的广泛应用,刀具的材质、刀具结构及金属切削加工技术等方面出现了某些质的变革,其主要特征大体可归纳为以下几个方面。二、新型高性能、高效、长寿命刀具材料的出现与应用     

齿轮加工时进刀量的确定

齿轮轮齿的加工,通常用滚齿或插齿,现将其径向进刀量(即切削深度)△t的确定作一叙述。一、滚齿加工滚齿加工时,滚刀的径向进刀量(即切削深度)△t理论上是等于全齿高h=2.25m。但由于齿坯外圆的精度及滚刀刀齿齿厚的变化,     

YC 45牌号硬质合金切削性能的探讨

引言机械零件粗加工的重要特点之一在于切削过程是断续的,刀刃要承受循环载荷和切削热的冲击。根据零件粗加工工艺这一特点以及刀具磨损破坏性质,作为切削加工用的硬质合金刀具应具备如下几个方面的性质:1.较高的耐磨性;2.良好的韧性;3.足够的抗塑性变形能力;4.承受热交变负荷能力。目前,水利电力修造企业广泛地应用硬质合金刀具进行切削加工,通常粗加工零件的硬质合     

高锰钢的切削加工

我厂在生产中,遇到的难加工材料高锰钢ZGMn13,如球磨机的衬板,飞锤等需要切削加工,过去采用YT5、YT_(15)及YG_6等硬质合金刀片加工,这些刀片使用寿命短,磨损大而不能满足切削加工的精度要求。为此,先后采用了几种较新型刀片,并合理地选择刀具的几     

堆焊盾构刀圈优化改良

当前,盾构机已广泛应用于各种隧道的掘进,盾构机掘削系统对于盾构机的施工效果有着决定性的影响,而且选择的差异对工程进度、成本、质量影响较大,刀具布置方式及刀具形状是否适合应用工程的地质条件,直接影响到盾构机的切削效果、出土状况和掘进速度。结合成都地铁18号线土建3标海福1号风井～海昌路站区间刀具优化改良情况,总结施工现场优化改良提高刀具寿命,提高掘进效率的经验。对本区间采用的刀具现场优化改良堆焊工艺、改良优化原则、改良选用材料以及改良过程中的注意事项进行总结说明。     

六角盲孔模具的沿革

过去不论是热锻或冷镦螺栓、螺帽,所需的六角盲孔模,均系六方通孔组合模。这种组合模具,配合尺寸要求严,加工精度高。加工起来,费工费时,而模具的强度还不高。这种组合模具的使用寿命,一般都较低,满足不了生产上的需要。     

用于柔性制造技术中的涨开式铰刀系统

柔性制造技术已成为机械制造中最有效的加工方法,它不仅对生产组织和设备提出了要求,而且对所使用的刀具及其连接形式也提出了新的要求。涨开式铰刀系统克服了普通铰刀直径不能调整的缺点,可实现铰刀直径的微量涨大,获得理想的加工精度,同时使磨损得到补偿,具有结构简单、使用方便和寿命显著提高等优点,是柔性制造技术中理想的铰削刀具。     

加工难切削材料的有效工具—CBN烧结体刀具

本文介绍了一种新型优质切削工具,并对该种刀具材料的制造原理、切削性能、难加工材料的切削实例和使用上的注意事项作了介绍。     

提高模具寿命的基本途径(一)

现在各种压力加工工艺和设备对模具性能提出了越来越高的要求。同时模具寿命已成为发展压力加工工艺中关键问题之一。我国模具寿命与工业先进国家比差距大,日本每年模具钢材消耗占其钢产量的0.07％,而我国约占3％。说明这方面潜力很大。     

刀具耐用度的分布与刀具的可靠性

在现代切削加工中，刀具可靠耐用度的预报十分重要。本文在研究刀具耐用度的分布、分布参数及分布特性的基础上，分析讨论了衡量刀具可靠性的参数与指标，并提出了刀具可靠性的研究方法及解决途径。     

带磁切削的试验研究

应用自行研制的磁化装置,对高速钢刀具切削45钢和40Cr钢进行了磁化切削和普通切削的对比试验。试验结果表明,在保持条件相同的情况下,当切削速度在20～30m/min范围内时,可使高速钢刀具的耐用度提高80％左右,刀尖的磨损量仅是普通切削时的三分之一。并在切削过程中发现了很多有利的切削现象,对带磁切削的机理分析和在生产中的推广应用,提供了有力的依据。     

高锰钢ZGMn13的切削加工性

从切削过程特性，切削力，刀具磨损耐诸方面阐明了ZGMn13的切削加工性，并对其合理的切削用量和刀具几何参数进行了推荐，还列出了一些实验数据。