单桥"寄生中频"双频感应加热电源的研究

感应加热技术如今已经广泛应用在工业领域中,对于齿轮这种复杂的工件,采用双频感应加热技术可以使得齿轮表面加热均匀,硬度高。研究了一种新型的同步双频感应加热技术,采用高频电源"中频寄生"的方式产生双频,从而实现对齿轮的加热。主要分析了单逆变桥的复合谐振网络以及"寄生中频"产生的原理,利用Saber仿真软件进行电路的搭建与仿真。最后搭建实际电路进行验证,通过示波器测得稳定的双频电流波形,从而验证了单逆变桥"寄生中频"双频感应加热技术的可行性。     

中频感应加热退火炉

近几年来,许多兄弟厂对漆包线制造工艺采用热风循环催化燃烧漆包机后,漆包线的质产量均有所提高,这主要是对漆包机退火炉进行了改革.因为原有的退火炉生产周期短,装备大,而且耗电量也大,已不适应生产发展需要.为此,我厂也对原有退火炉进行了改进.我厂的中频感应加热炉是利用可控硅,把50赫芝的工频电流变换成中频装置.主要以感应加热代替电热丝退火炉.中频感应加热退火炉与电热丝退火炉相比,除具有体积小、重量轻、投产快等优点之外,还有以下特点:     

采用“内加热滴漆方式”对修理绕组进行绝缘处理

一般修理电动机线圈绕组的绝缘处理,多数采用浸溃漆或淋漆之后,进行烘烤。因为需要进行余漆处理,比较麻烦。我们采用了“内加热滴漆方式”(与电机批量生产采用的滴漆工艺不同)对小型交流电机修理绕组进行绝缘处理。由于内加热,热量的利用率高,可以节约能源、提高绝缘漆的利用率、     

自控自录处理焊口的经验

为了消除和降低焊口的内应力,改善焊缝金属组织和性能,按焊接技术规范及有关规定要求必须进行焊后热处理。多年来在焊口热处理的加热方式上,已从火焰加热、电阻炉加热、药包加热、工频感应加热等逐步过渡到较先进的中频感应加热和远红外线加热等新技术,从而克服了热处理温度控制不准、耗电量大、效率低、效果差等弊病。随着加热方式的改进,热处理温度的记录方式成为热处理的一个重要环节。在现场实际工作中,或因条件不足,或因抢工作进度,热     

数字中频感应加热电源的研究

针对传统模拟中频控制系统的不足,对新型数字中频控制系统进行了研究和设计。提出一种基于DSP DS80C320微控制器为控制核心,主开关元件采用IGBT的数字感应加热系统,设计了系统的主电路、控制电路的结构。针对串联型感应加热电源频率跟踪的要求,阐述了一种新型的数字锁相环(DPLL)控制方法,并对相位补偿与启动问题进行了探讨,最终给出了实验电路和实验结果。实际应用证明具有功率调节范围宽、频率变化小的优点,适用于在中频感应加热中的应用。     

基于固态变压器的同步双频感应加热电源研究

同步双频感应加热电源在加热齿轮等复杂工件时具有良好的工艺性。目前提出的同步双频感应电源拓扑都具有整流部分,但电网中存在固态变压器时,可以通过固态变压器实现整流,无需传统拓扑的整流部分。基于固态变压器提出一种新型的同步双频感应加热电源拓扑,当电网中存在固态变压器时可省去传统拓扑中的整流部分,且具有减少谐波对电网污染、电气隔离等优点,给出了各部分控制方式,允许完全控制中频和高频逆变谐振槽路的输出功率和频率,设计了双频谐振网络参数,搭建了实验样机,分别对中频和高频槽路不同输出功率比例进行实验,验证了所提拓扑的可行性。     

新型斩波电路在感应加热电源中的应用研究

介绍了一种应用于中频感应加热电源的新型软斩波电路.与传统晶闸管感应加热电源相比,采用该斩波电路的中频感应加热电源中的功率器件实现了软开关,降低了功率器件的开关损耗,提高了整机效率,改善了输出功率因数.分析了电源的结构和工作原理,设计了一台基于该新型电路的样机,实验验证了该电路的优点.     

感应加热电源关键技术研究

感应加热以其节能、高效、无污染等优点,在工业生产中得到广泛的应用。本文以中频感应加热电源为研究对象,对感应加热电源调功方式、逆变技术、频率跟踪技术等关键技术进行了比较分析,并在MATLAB环境下对感应加热电源进行仿真分析,仿真结果与分析结果一致,所以,MATLAB仿真能为感应加热电源的分析与设计提供支持。     

中频感应加热器在机械装拆中的运用研究

介绍了中频感应加热器的原理、结构和系统组成,并用Ansys有限元分析软件的磁-热耦合分析功能对中频感应器加热进行了计算机数值模拟分析,用顺序耦合的方法计算了热磁耦合作用下的温度场分布,通过对中频和工频温度场的对比说明中频感应加热器的优点。本系统利用单片机的优良控制功能,可以对需加热工件进行时间或温度自动控制。     

电机转子端环与导条中频硬钎焊接工艺应用

异步电动机铜条转子与导条焊接的质量对电机的运行性能影响很大,以往采用火焰加热焊接,该焊接工艺效率低、焊接接头质量不佳、易出现断条、焊不透等现象.为提高焊接质量,采用中频感应加热工艺,及合适的焊接顺序,大幅提高了焊接质量及效率.     

工频加热用圆柱形感应线圈电感量的计算

<正>感应加热是现代机械制造工厂企业主要的加热方式之一。由于污染小、热效率高、控制方便,因此,感应加热易于实现生产过程的自动化,是保证产品质量、提高生产效率、改善工作环境的重要生产工艺手段,深受众多工厂企业的重视,并得以广泛应用。感应加热所选用的电源频率通常可分为高频、中频和工频三大类,多用于熔炼、锻造、热处理等工艺。感应线圈的形状结构也因加热对象和工艺要求的不同而有所不同,具体有单匝、多匝、盘形、圆柱形等。本文就工频加热用圆柱形感应线圈的电感量计算方法进行介绍。     

基于模糊神经网络的感应加热电源机组研究

以DSP处理器为核心,实现了频率跟踪的复合数字锁相环;以IGBT为逆变控制器,设计出一种通用型中频感应加热电源机组.此外,设计出一种新型模糊神经网络控制方法,它可对一个具有不同材料结构、不规则形状的工件进行感应加热电源输出功率的动态调整.实验证明,该加热方法优于常规PID,且具有通用性.     

中频热套转子工艺的探讨

我厂自1987年来,转子热套采用中频感应加热。开始时,采用二次加热法。即在~#1感应圈内把转子预热,然后预热过的转子再送入~#2感应圈内再加热(台面回转60°)。其原来的目的是为了能使转子均匀受热而膨胀,有利于套轴。实践证明二次加热存在转子顶部重复加热,易烧熔铝环、效率低和损耗大等问题。后来,对中频热套工艺进行了改进,采用转子一次加热。这种方法有如下优点。     

全桥移相感应加热电源最佳工作模态研究与仿真

感应加热较传统电阻加热、火焰加热具有高效、节能、节材、安全的特点,感应加热电源最佳工作状态的选取是评价感应加热电源是否先进的重要指标,对电源功率开关器件降低能耗具有重要意义。本文通过对感应加热电源的工作模态进行分析,得出了感应加热电源最佳工作状态的特点,并通过MATLAB仿真验证结论的正确性,对进一步提高感应加热电源的性能具有借鉴意义。     

中频感应加热在锻造中的节能应用

<正>1中频感应加热的原理根据电磁感应原理,将金属材料置于交变磁场中,金属材料因电磁感应产生涡流而发热,进而达到透热、淬火或熔炼的工艺要求。中频感应加热设备由晶闸管中频电源和感应加热炉两部分组成。晶闸管中频电源的基本工作原理是把三相工频交流电通过三相全控整流桥整流为直流电,再经过直流电抗器进行滤波,由逆变桥将直流电变换为单相中频交流电供给负载(感应器和补偿电容)。调节整流桥的触发脉冲移相角,即可调节中频电源的     

新型晶闸管中频感应加热电源

分析了一种新型晶闸管中频感应加热电源主回路和控制电路的结构及工作原理，给出了主电路仿真和实验结果。     

新型C级无溶剂浸渍漆应用

介绍一种新型C级无溶剂绝缘漆。通过各项性能对比试验表明:该无溶剂浸渍漆与有溶剂浸渍漆相比具有明显的优越性,能显著提高产品质量,提高生产效率,改善环境污染,有良好的经济效益。     

期盼国产电力电子器件来武装——访山东新风光电子科技发展有限公司总工李瑞来先生

电气时代:新型电力电子器件,如IGBT、VDMOS器件,在新型变频调速装置、通信用开关电源、中频感应加热电源中已得到广泛应用.请从电气传动对缓解我国电力紧张的角度,谈谈您对新型电力电子器件的认识.     

铁氧体磁心浸漆效果影响因素与分析

为了研究电子变压器生产中软磁铁氧体磁心浸渍绝缘漆的效果,通过改变磁心成型密度、烧结方式、外观清洁度等,制备了不同烧结密度、显微结构和外观清洁度的多组铁氧体磁心样品。分别考查各组样品常压浸渍绝缘漆效果,分析了了浸渍漆质量及配比、预烘温度、预烘时间对变压器浸漆不良的影响,在此基础上总结出了几种有效改善浸漆不良的方法,对解决电子变压器浸渍绝缘漆工艺中铁氧体磁心浸漆不良具有重要的指导意义。     

铜钨触头中频钎焊研究与应用

触头元件由紫铜(铬铜)与(CuW70)组成,在开关设备中起着关键作用,承受高温、高压、耐磨,并有一定的强度要求(冲击),其焊接质量的好坏直接关系到开关产品质量的优劣。笔者单位对触头焊接多采用火焰钎焊,效率低,合格率低,严重地制约着生产。为了解决这个难题,笔者通过大量工艺试验和详细论证认为,高速局部加热,氧化少、硬度降低小,效率高的中频感应加热是触头焊接的最有效的方法。