不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

加工高硫原油设备的腐蚀与防护

介绍了炼油装置在炼制高硫原油后设备腐蚀的主要类型、腐蚀部位及腐蚀机理，并在此基础上提出了相应的防护措施及选材建议。     

加工塔河原油对常减压装置腐蚀的影响

对常减压装置加工塔河原油后产生的设备腐蚀状况进行了分析，并提出了相应的解决措施。认为塔河原油属于劣质原油，对装置的腐蚀影响较大，应加强工艺防腐蚀和腐蚀监测等措施，确保装置的长周期平稳运行。     

加工进口原油的若干技术总理及对策

文章针对我国目前进口原油数量逐年增加，今年将大量加工中东原油的形势，总结了近年来国内加工进口原油的经验、出现的问题及解决办法；对今后加工中东原油将产生的设备腐蚀、产品精制、硫回收和重金属污染等问题进行分析，提出了相应的措施；并对今后的原油资源配置、生产装置的配套改造等方面提出了看法和建议。     

高硫原油加氢设备的腐蚀与防护

介绍了高硫原油加氢设备的主要腐蚀形式及相应的对策、防护措施，针对加氢装置的特点及腐蚀类型从设备材料选择上提出基本原则，概述了加氢裂化装置大型设备的新Cr-Mo钢的优点及其应用情况。     

加氢裂化装置加工进口含硫原油的腐蚀问题探讨

本文综述了我厂加氢裂化装置主要设备用材及其使用情况，并重点分析了加工含含硫原油后可能产生的腐蚀问题，提出了应采取的措施。     

原油混炼过程中常减压蒸馏装置腐蚀防护研究

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司常减压蒸馏装置混炼的进口原油属于含硫含酸原油,平均酸值为0.56 mgKOH/g,硫质量分数为0.14％.电脱盐及三顶注剂的离子分析数据出现超标现象,常减压蒸馏装置冷换设备发生泄漏.通过分析得出冷换设备发生泄漏的原因为氧腐蚀.为了更好地控制腐蚀,通过更换注剂使塔顶腐蚀速率由注剂前的0.234 mm/a降低到注剂后的0.002 mm/a,较好地控制了设备的腐蚀,保证了装置长周期有效地运行并提出了相应的腐蚀防护措施.     

加工海洋高酸原油常压蒸馏塔顶系统的腐蚀防护

通过对中海惠州炼油分公司常减压蒸馏装置常压蒸馏塔顶低温部位腐蚀产物和腐蚀介质进行研究,结合日常腐蚀监测和设备检修腐蚀调查结果,对海洋高酸原油加工过程中发生的常压蒸馏塔顶循换热器腐蚀泄漏,常压蒸馏塔顶管线及常顶油汽换热器的腐蚀进行研究.结果表明,腐蚀介质HCl和H2S主要来源于原油中的氯化物和硫化物在高温环境分解,提出了乙酸等小分子酸对金属设备具有较强的腐蚀破坏性,建议使用三条防护措施来控制海洋高酸原油对常减压装置低温部位的腐蚀.     

常减压装置加工混合原油腐蚀试验报告

南京炼油厂和沿江安庆、九江、武汉炼油厂加工的鲁宁管输原油为含硫含酸原油,最大酸值为1.07～1.7mgKOH/g,因而对于设备的腐蚀破坏是严重的.1989年开始管输原油供量不足,沿江各厂只能加工管输原油和其它品种的混合原油.在我厂其油种包含国内苏北、大庆、黄岛和国外阿曼、米纳斯、沙特等多种原油,1991年我厂加工12种.品种多加工过程油种变化频繁,掺炼比难控制,为了弄清混合原油对设备的腐蚀,在1993年间对加工混合原油的腐蚀进行了6次现场腐蚀速度试验和相应的混炼原油及馏分油中腐蚀介质分析,并同时用塔顶腐蚀模拟装置测定塔顶馏出物不同温度下的腐蚀速度.     

加工含硫原油对常压蒸馏装置设备的腐蚀与防护

介绍了常压装置在掺炼含硫原油后设备腐蚀的主要部位,腐蚀机理,并在此基础上提 出相应的防护措施。     

Progress and Outlook on Technologies for Processing Inferior Crude Oil in China

The recent growth of the global petroleum refining industry and the main technologies and measures for China to process inferior crude oil were introduced. The main technologies and measures include the control over equipment corrosion induced by sour and acidic crude, in particular the corrosion of atmospheric and vacuum distillation units, the development of technology for processing inferior residue, and the development of desulfurization technology and sulfur recovery technology in the course of processing of petroleum products. In order to meet the needs for national economic development, China＇s refining enterprises will uninterruptedly develop and prefect technologies for processing inferior crude, enhance the process and equipment management, sum up the experience for better processing of inferior crude, so as to provide high-quality oil products and petrochemical feedstocks to public with better economic return.     

Decreasing the Acid Content in High-Acid Crude Oil

Abstract

In this article, the corrosion tests are studied for the high acidic crude oil, desalted crude oil, fractions of crude oil, atmospheric residual oil, crude oil of removing acid, viscosity-decreased residual oil, and fractions of viscosity-decreased residual oil. At the same time, the microanalysis of the test samples is performed, that is to say the surface configuration and surface componential of the test samples are observed and analyzed. Through the research of corrosion rules for the high-acidic crude oil, the selecting of equipment materials and the anti-corrosion scheme can be ensured while refining this kind of the high-acidic crude oil.     

加工高硫原油可能出现的腐蚀问题

炼油厂在加工高硫原油过程中,会给生产装置带来一系列的腐蚀间题.文章对各种腐蚀环境中可能产生的腐蚀类型及可能采取的防腐蚀对策进行了论述.     

原油储罐的腐蚀及对策

国内许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性,该文对储罐不同区域的腐蚀机理进行了详细分析,并提出新的防护理念与预防措施。     

高温含硫含酸原油对钢材的腐蚀

叙述、分析了加工含硫含酸原油对工艺设备和管道的腐蚀特点和腐蚀规律,给出了API581于2000年提供的高温含硫含酸原油对各种钢材(包括碳钢、铬钼钢、不锈钢等)的预计腐蚀速率。     

加工高氯原油对炼油设备的腐蚀与防护

由于胜利管输原油中有机氯含量不断升高,导致炼油企业正常生产受到较大的冲击,部分装置因氯化铵结盐和腐蚀泄漏而停工,而且高氯原油的加工对设备的潜在风险仍将是装置长周期运行最大的隐患。通过调查高有机氯原油的分布,发现常顶汽油含氯较少,主要在常一、常二和常三线,受其影响的装置主要为常减压、催化裂化、焦化装置分馏塔顶以及催化重整、加氢装置反应器后换热器和空冷系统。腐蚀主要表现为结盐(氯化铵)堵塞、腐蚀泄漏等,尤其是氯化物对不锈钢材质的设备易造成应力开裂。对不同类型氯化铵腐蚀机理进行了分析,同时从工艺操作调整、工艺流程调整以及设备监检测等方面提出了相应的应对措施。     

高酸原油溶剂脱酸前后的腐蚀性变化

通过高温动态腐蚀评价试验考察了高酸原油脱酸前后的腐蚀性。试验结果表明,316 L钢对高酸原油的耐蚀性能最好,0Cr13钢和SS321钢耐蚀性能明显优于1Cr5Mo钢和20 g钢,1Cr5Mo钢和20 g钢的耐蚀性能相差不大;其中0Cr13钢和SS321钢在300℃以上的腐蚀速率急剧增加。高酸原油经过溶剂脱酸后,其腐蚀性显著降低,一级脱酸后原油的腐蚀性降低了70%以上,二级脱酸后降低了80%以上。     

二套常减压装置加工混合原油设备腐蚀和防护

文章叙述了炼油厂二套常减压装置加工混合原油主要设备、管线的腐蚀情况,着重研究、分析了其腐蚀机理和原因,并提出了具体防护措施。