天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

天然气发动机排烟管线的振动原因与改造

某海上石油平台天然气压缩机、发动机排烟管线振动,导致管线弯头出现疲劳断裂,噪音和振动加剧,严重影响了海上石油平台的安全运行。对出口管线振动的原因进行了分析,并对管线设计和施工进行了优化,确保了天然气发动机和压缩机正常平稳运行。     

富气压缩机管线的阻尼减振应用

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。     

克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

压缩机出口管线振动原因分析及减振改造

对齐鲁石化公司重点特护机组－氯碱厂环氧氯丙烷装置的丙烯回收压缩机的二段出口管线长期剧烈振动问题进行分析和研究,对其振动有关数据进行测量,并运用振动有关理论对这条管线系统的压力不均匀度、振动烈度、管路气柱共振、缓冲罐衰减效果、管道上的管件影响以及集气管等６个方面进行计算和分析,从中找出这条管道振动超标的主要原因,并提出相应的减振方案。     

橇装往复式压缩机管道设计

橇装往复式压缩机管线系统复杂,在满足配管通用要求的基础上,还应特别注意对气体管线的防振设计。简单阐述了气体管道系统的振动机理,并针对各振动机理提出了相应的减振措施。该措施可优化压缩机管道系统设计。提高管线运行的安全性。     

离心和往复压缩机管系振动及阻尼减振技术研究

通过建立管系的有限元模型,进行结构模态分析,掌握离心和往复压缩机管线的振动特性。有针对性地设计出一套适合现场需求的减振方案,即通过加装粘滞型阻尼器来降低管线振动。在管道上增加阻尼,可以确保管线振动的能量转移至阻尼,并最终耗散,有效地增加了管线的可靠性和安全性,保证了石化企业压缩机管道的安全。     

氢压缩机管道强烈振动的消除

本文针对一往复式氢气压缩机管道振动十分强烈的情况，分析了管系的结构自振频率、气柱固有频率和气流脉动，采取了改变管系结构频率和气柱固有频率的减振措施，经实践证明获得了较为理想的减振效果。     

氢气压缩机管线振动原因分析及改造

对PSA装置氢气压缩机运转过程中经常发生管线振动的原因进行了分析,并采取了一些相应的减振措施,取得了一定的成效。     

10-K-302C往复压缩机润滑油管路振动数值模拟分析和优化设计

新疆某石化公司的10-K-302C离心式甲烷制冷压缩机自开机以来,其润滑油管线振动位移一直较大,运用Workbench有限元软件对空管系统进行模态分析,获得管道的固有频率和振型;采用双向流-固耦合的数值模拟方法,分析对比了润滑油在耦合时的压力、速度变化及管道耦合前后的振动频率、位移变化规律;通过将数值模拟振动分析结果与实际管路实测振动结果对比,肯定了数值模拟分析的准确性,得出了共振和管内流体速度在管道弯头处突变而造成瞬间激振力过大是管道振动主要原因的基本结论;依据上述结论,对管路系统进行了减振控制,设计后的数值模拟分析表明,管系振动大幅减少,满足工业化生产要求。     

往复式压缩机气流脉动与管路振动问题分析与解决

针对往复式乙烯压缩机管网振动严重超标的问题，通过测量振动值、分析振动原因，采取重新布管、增加缓冲罐等措施，使管线振动情况得以明显改善。     

大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

分析了管道产生激振力的各种因素以及气柱共振与机械共振的成因,介绍了针对不同振动因素采取的减振技巧。     

往复压缩机常见故障原因分析及对策

化工企业装置中的往复式压缩机常因某些原因发生故障,造成停机.影响装置安全生产,并给企业带来经济损失.本文在分析了由活塞密封环、气阀及机组管道振动引起压缩机产生故障原因的基础上,提出了相应的解决办法.     

天然气压缩机站场工艺管道振动分析技术探讨

随着天然气工业的发展,大型压缩机组越来越广泛的应用于天然气长输管道工程。结合工程实际应用,对已有的压缩机站场工艺管道振动分析方法作出改进。通过管道应力分析软件 CAESAR Ⅱ和科学仿真计算软件 Matlab 的联合使用,合理、有效的对天然气压缩机站场工艺管道振动情况进行分析。     

压缩机管道振动分析及减振措施

压缩机管道的振动不仅影响生产,而且危及管道及系统的运行安全.通过对振动原因的分析,介绍了防振和抑振的主要措施.     

低频振动对聚乙烯注射件力学性能的影响

利用压力振动注射实验装置，实现低频率的压力振动注射，探讨了振动频率、振动压力对哑铃注射试样屈服强度的影响，发现LDPE NA541注塑件的屈服强度最大增幅为14．5％，HDPE 5000s和HDPE DGDA6098注塑件的屈服强度最大增幅分别为21．8％和21．9％。     

管壳式换热器振动问题探讨

分析管壳式换热器产生振动的原因,通过实例,利用HTRI软件讨论管壳式换热器防止振动的措施。     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型研究进行了简要总结。振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题,还能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能,达到自增强,具有重要的理论意义和实用价值。     

低温乙烯贮存装置C02/C03压缩机振动原因及对策

对低温乙烯贮存装置闪蒸气压缩机振动原因进行了分析。并据此提出了减小振动的措施,从而使压缩机得以稳定运行,且延长了运行周期。     

换热器的防振设计

对换热器振动的机理和防振措施进行了归纳和介绍,运用换热器设计软件HTRI和TASC对某煤化工项目的换热器进行了防振设计,以此提出的相应的消除振动的原则和方法,有助于在工程设计中消除换热器振动。