高支粗纺毛纱条干均匀度的探讨

为了提高高支粗纺毛纱条干均匀度，需要原料配比、长短、粗细搭配合理。同时要优选和毛、梳毛、环锭工艺参数。纺出条干均匀的毛纱，确保轻薄织物质量。     

羊毛原料的合理选用与提高毛纱质量的工艺研究

纺制高品质毛纱需有较好的羊毛原料,且纺纱工艺难度大,文章介绍了通过合理配置羊毛原料,采用合适的纺纱工艺纺制19.2 tex和16.7 tex全毛纱的过程,探索了羊毛原料的合理选择与提高毛纱质量的关系.     

毛／腈120／2Nm赛络纺成纱质量的理论研究与实践

本文着重研究了用赛络纺技术开发60/40毛腈混纺120/2Nm高支混纺毛纱，在原料选配、工艺流程、设备改造及成纱质量等方法进行了研讨。     

毛腈120/2Nm赛络纱的研究与开发

研究了用赛络纺技术开发６０／４０毛腈混纺１２０／２Ｎｍ高支混纺毛纱的方法，在原料选配、工艺流程、设备改造及成纱质量等方面进行了探讨。     

棉纺设备纺制粘毛纱的生产实践

用棉纺设备纺制粘毛纱,是棉纺厂发展的新途径。根据棉纺设备特性选择原料,优化配置工艺路线,工艺参数,可生产出较高质量的粘毛纱。     

利用防缩毛条加工毛纱的生产实践

纺文章阐述了利用防缩性毛条生产48/2的毛纱的生产工艺和质量控制.通过原料的选择、染厂的染色工艺流程、毛条的加工工艺过程、工艺因素、工艺的选择、质量控制等对48/2毛纱的生产与质量控制形成做了阐述;纺出的纱线具有良好的弹性、柔软性、独特的缩绒性及抗皱性.     

关于粗纺毛纱直径系数的探讨

一、前言 毛纱细度是一项重要的品质指标,它与毛织物的物理机械性能和服用性能关系密切;为了合理使用原料,发展产品品种,改进质量,提高经济效益,科技人员在毛纱细度方面做了大量的试验研究工作,现在一般采用支数或直径以衡量毛纱的粗细程度,但由于原料成分不同或纺、织工艺条件不同,往往是毛纱支数相等但粗细不同,也就是说,毛纱支数并不能把毛纱的粗细程度正确地反映出来,尤其是粗纺毛织物所用原料较精纺织物远为复杂,毛纱的粗细不匀较大,经过织造,染整加工后,其变化更大。本文就粗纺自由态毛纱和坯布、成品织物内毛纱的直径系数分别进行了…     

棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工.文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间.     

紧密纺毛纱的性能分析

通过大量实验，测试同规格的紧密纺精梳毛纱与传统环锭纺精梳毛纱的强力、毛羽、条干等各种性能，并做分析比较。结论为：号数相同的毛纱，紧密纺毛纱的断裂强力、断裂伸长率、毛羽、条干等性能都好于传统环锭纺毛纱。     

中长棉纺设备纺制阳离子涤／毛／粘三组份高支纱工艺研究

介绍了中长棉纺设备纺制11．82tex阳离子涤／毛／粘纺纱的原料、生产流程、工艺特点、半制品及成纱质量情况。     

中长棉纺设备纺制阳离子涤/毛/粘高支纱工艺研究

介绍了中长棉纺设备纺制11．8tex阳离子涤／毛／粘纺纱的原料、生产流程、工艺特点、半制品及成纱质量情况。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

影响涤棉气流纱质量因素初探

纺杯凝棉角，阻捻盘直径的变化，会对不同号数的气流纱质量有一定影响，以往的试验多以纯棉条子为原料。本试验以涤棉条子为原料，采用三水平正交方差分析的方法，得出纺杯凝棉角、阻捻盘直径对不同号数涤棉气流纱质量的影响规律。     

提高毛纱条干质量降低细纱断头率的探讨

本文对Ｂ５８１型环锭细纱机如何提高毛纱条干质量，降低细纱断头作了一些试验。从前纺设备的改造、原料品质状态对纺纱条干质量影响着手，分析纤维状态与所纺细纱支数的可纺性。细纱机总隔距、前隔距对纺纱质量的影响。牵伸机构各构件运转是否正常与细纱条干、细纱断头率的关系，都做了尝试。     

低支羊毛在青泽451C~3型紧密纺纱机上纺高支纱的实践研究

以70支防缩羊毛纤维所纺制的粗纱为原料,采用青泽451C~3型细纱机,在相同细纱工艺条件下,分别纺制50、60、70、80和90 Nm的环锭纺和紧密纺毛纱,并对比了紧密纺和环锭纺纱线的成纱质量。结果表明,紧密纺纱线综合性能优于环锭纺纱线,尤其在纺制高支纱线时。在此基础之上,进一步探索了低支羊毛在该装置上纺高支纱的可行性。     

运用多股纱开发松结构羊驼毛花呢

介绍了运用多股纱开发松结构羊驼毛花呢的设计思路 ,从原料、纱线、织物组织、紧度几方面进行了优化选择 ,指出生产羊驼毛花呢的主要工艺流程及纺部、织部、染整工序的技术关键。     

碳化毛/Viloft/长绒棉转杯纺针织纱的生产

以52 Nm碳化毛/Viloft/长绒棉15/25/60转杯纺针织纱为例,介绍了碳化毛、Viloft和长绒棉的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程.针对原料基本不含杂质、易损伤的特点,采取多混和、少打击、少落棉,降低分梳部件的转速,放大梳理隔距,使用纺化纤类型针布以减少纤维损伤、便于纤维转移,在转杯纺纱机上成功纺制出该混纺针织纱,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求.     

毛纱捻缩率的预测模型

为提高毛纱质量与毛纺工艺设计效率,通过理论推导与实验验证,建立毛纱捻缩率的预测模型。在截取毛纱横截面几何模型的基础上,逐步导出捻缩率与相关因素之间的数学关系。结果表明,根据所纺毛纱的线密度、捻度要求以及所用原料的平均直径与平均体积密度,利用毛纱捻缩率预测模型可以快速地获得捻缩率预测值;将捻缩率预测值用于计算细纱机前罗拉出条定量、选配捻度变换齿轮组时,毛纱的线密度偏差率与捻度偏差率可被有效地控制在FZ/T 22001—2010《精梳机织毛纱》中优等品毛纱所规定的范围内。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

精梳毛纱支数管理

引用平均值——极差控制图(X-R)实现对毛纱支数的管理，着重介绍控制图的中心线(实纺目标支数)与上下控制界限线的确定及X-R图判别准则，为实际生产中降低毛纱支数不匀，提高毛纱质量起到一定指导作用。