石油钻机的井间移动

石油钻井"丛式井"、"井工厂"等技术已得到国内外广泛应用,钻机井间的移动越来越频繁。而石油钻机由于其模块体积大、数量多,过去的拆安方式已不能适应目前的钻井技术。经过近几年的发展,已有轮轨式、滑轨式、步进式整机带立根井间移动技术,实现了钻机井间快速移动,降低了劳动强度、提高了生产效率。     

PDMS在海洋钻井平台制造中的应用探讨

随着我国海洋石油钻井制造业日益快速的发展,当前,在陆地石油钻机制造领域广泛使用的二维设计软件已经无法满足对海洋石油钻机制造工艺、设计的要求。文中通过PDMS（工厂三维设计管理系统）在坐底式海洋钻井平台钻井系统设计中的成功应用,对海洋石油开采业未来发展趋势和对海洋石油钻井平台设计及生产要求,探讨PDMS在海洋石油钻井平台中的运用和发展。     

钻机轨道式双向平移装置研制

为了提高丛式井钻井效率、满足钻机X、Y双向移动的工况要求,研制了一种钻机轨道式双向平移装置,重点介绍了该平移装置的结构形式、工作原理及设计计算。通过对该平移装置的结构形式、工作原理的设计分析及平移试验,验证了钻机在工作状态下(井架、底座不下放)的整体X、Y向平移,满足丛式井的作业工况要求。     

ZJ50/3150DB低温列车式钻机的研发

为拓展俄罗斯石油市场,我公司专门针对俄罗斯油田地域分布特点(地表恶劣、气温低)研发了ZJ50/3150DB低温列车式钻机。该钻机将钻井模块整体置于运移轨道之上,安装在运移轨道上的两组平移液压缸推动钻机通过滚轮沿着运移轨道整体移动;钻机运移轨道宽,对地压力小,配有完善的加热系统和保温棚,设计最低工作温度为零下45℃,可适应俄罗斯冬季寒冷环境中在松软无基础的冻土上进行丛式井作业。     

石油钻机整机移运装置设计研究

随着我国石油开采工业的发展,石油开采逐渐进入深井作业,对钻机的要求越来越高。为提高钻机工作效率,钻井平台和石油钻机设备配置了不同型式的钻机移运装置。钻机移运装置可以提高钻机的工作效率,降低钻井成本,对促进我国石油工业的发展具有重要意义。本文以石油钻机整体移运装置作为研究对象,分析了目前国内几种常见的移运装置,采用模块设计技术,将钻机分为主机模块和液压模块,根据钻井实际作业要求实现从式井作业和长距离运输工作要求。     

深水钻井船钻井模块研究

近年来海洋油气资源勘探开发逐渐向深海发展,深水石油装备已将成为投资焦点。本文通过对深水钻井平台对比分析,并对深水钻井船钻井模块的设计进行分析,其中包括钻井模块设备主要参数选型、双井架钻井工艺路径和钻机模块设备布置。     

长庆苏里格油田区块在役钻机移运方案设计

为降低丛式井作业中现役钻机的搬家成本并提高作业效率,设计了现役钻机移运性能提升方案,研制了轨道式钻机平移装置,解决了地锚平移方法中存在的安全性差、准备工作量大、费用高等问题。轨道式钻机平移装置可携带钻具进行钻机整体平移,平移轨道可循环使用,且移动精确度高,改造方便,对底座强度要求不高,近距离移运性能好,能很好地适应丛式井及井口较近的作业。     

人工岛钻机360°移运系统的设计研发

为满足人工岛钻机在进行丛式井作业时快速移运的要求,设计了人工岛钻机360°移运系统,该移运系统能实现钻机在有限的空间内整体灵活地进行任意方向移运和360°原地旋转。360°移运系统主要包括行走机构、支撑机构和综合液压站。在液压系统的驱动下,钻机主机模块无需拆卸即可完成相邻井间的快速移运及两排井之间的转场,大大节省了钻机搬迁时间,有效降低了钻井成本,满足现代钻井承包商对钻井成本控制的高标准要求。     

陆地钻机桅杆式钻杆自动排放系统研究

为减少起下钻作业时间,提高钻井效率,提出了一种桅杆式陆地钻机钻杆自动排放系统的设计方案.该装置由上下部支撑行走机构、回转桅杆、上下悬臂机械手等组成,安装在钻台轨道上,可实现对钻具的夹持、提升、回转、平移和排放作业.具有结构简单、布局合理,便于操控等特点,可安装在各种陆地石油钻机上.     

20000t多吊点起重机的结构计算

烟台来福士船厂要在船坞建造1台起重量为20000 t,跨度为125 m的超大型起重机,将半潜式海洋石油钻井平台所有上层建筑模块在陆地制造、拼装、装配成整体,利用驳船运至大坞内超大型起重机下方整体吊起,再将钻井平台下浮体运至超大型起重机下方,超大型起重机将上层建筑落到下浮体上,立体合拢焊接成一体,从而实现大幅度减少占坞时间及建造周期.由于首次设计这种超大起重量,超大跨度的起重机,采用合理结构形式、截面形式,使结构自重轻,材料利用率高是结构设计所面临的主要问题.     

ZJ70DB交流变频丛式井钻机的研制

介绍了ZJ70DB交流变频丛式井钻机的设计构想和结构特点.该钻机的井架、底座采用成90°的特殊安装方式,井架使用主绞车起升,底座使用液压绞车起升,钻机使用液压平移装置整体步进式纵向移动,绞车采用交流变频单轴技术,采用智能化控制,体现了一种新的设计理念并成功应用于产品.     

海洋深水7000 m快速拆装钻机模块设计及应用

为了减轻深水海洋平台承受的设备质量、节约空间、降低平台造价、节约海上拆装费用和时间,设计了7000 m快速拆装钻机模块,该钻机模块由19个吊装单元组成,适应于支柱稳定式生产平台。海上运输时各模块封固在支持平台上;钻井时19个模块通过支持平台上的吊机可完全实现在目标钻井平台上进行快速组装,并进行钻井作业。在建造码头完全模拟油田工况的试验中,各模块拆分组装方便,可靠性高,达到模块钻机在支持平台封固,在钻井平台快速拆装的要求。     

海洋平台电缆移动装置设计

针对海洋平台布置在主甲板和移动式钻台之间的电缆保护问题,设计了电缆移动装置,并且介绍了常用的三种电缆移动装置的结构组成,对三种常用的电缆移动装置从结构、施工难易度,环境适应能力。成本等方面进行了比较。实际应用表明拖链式电缆移动适用范围最广。折臂式电缆桥架成本最低,而悬挂式电缆移动装置是对加工技术要求高的电缆移动装置。     

海洋钻井平台井架应用及发展浅谈

随着海洋钻井技术的发展和要求,海洋钻机作业领域从浅海逐渐向深海发展,从1 000~3 000 m的浅井逐渐向万米深井方向发展。井架是钻机的重要组成部分。海洋钻机的井架相比于陆地钻机,其结构更加复杂,工作环境更恶劣,因此海洋钻机井架位顺应工作环境的变化,结构形式也在不断变化。主要介绍了几种海洋钻机井架的结构特点及其适应的工作环境,提出了未来海洋钻机井架的发展趋势。     

BT3500支持平台钻井包结构设计

针对支持平台钻井包作业特点以及对重量控制的严格要求,研究设计了一种由18个子模块组成、各模块之间采用螺栓或销轴连接的新型海洋模块化钻机。该钻机模块结构简单、重量轻、拆装方便,通过支持平台及其吊机可实现钻井模块在井口平台间的快速搬迁。该支持平台钻井包模块的设计技术与方法可用于指导其它海洋模块钻机的研究设计。     

我国第一套出口海洋平台钻井系统起程发往韩国

8月16日,一列满载石油钻机部件的火车从宝鸡石油机械有限责任公司起程,发往韩国。这套坐底式海洋平台钻井系统的发运,标志着我国首套海洋平台钻井系统出口项目,进入最后交付阶段。     

石油钻机平移系统的研制与应用

为了适应页岩气开发的地理环境和钻井特点,研制开发了一种平移系统。该平移系统采用模块化设计,并可集成在钻机底座基座中,方便运输。该系统采用液压控制,操作简单方便;采用双排滚轮链条组结构,降低对地比压,操作安全;液压站、液压操作箱均悬挂于底座基座外侧,随钻机一起平移,节约时间。使用该平移系统能够实现钻机主体在井场当中不分解拆卸并且满立根的状态下移动到需要的井位,降低钻机搬家及安装时间,提高整体钻井效率,适用于丛式井开发。     

瓦斯抽放钻机快速移动装置的设计与试验

针对瓦斯抽采工艺所采用的钻机在综采工作面打孔时存在钻机移动效率低而影响打孔质量和效率的问题,在对瓦斯抽采设备和移动装置分析的基础上,提出了有轨巷道内快速移动装置的总体设计要求,并着重对装置卡轨和滑靴机构进行设计。经工业性试验表明,快速移动装置能够降低作业人员的劳动强度、提升钻机的移动效率,可在实际工作面推广应用。     

ZJ40DBT超级单根拖挂钻机的研发

针对中东地区石油储层浅、钻井周期短、搬家频繁的特点,研发了一套适应中东地区客户的钻机,给出设计方案,通过计算仿真,达到满足API国际标准要求.是一款具有全新设计理念的4000 m快移快装超长单根整托移运的交流变频钻机.该钻机与常规拖挂钻机相比,可实现钻机区井架底座绞车防喷器及防喷器控制房等主机区设备整体移运,运输模块少,拆装更方便.     

海洋模块钻机利用不同浮吊安装的几种模块划分方案

海洋石油工业的发展,安装于生产平台之上进行钻井作业的模块钻机在近几年得以长足发展。但是由于受海洋工程资源的制约,海洋模块钻机的结构形式呈现了多种形式。在进行模块钻机的设计工作时,需要根据项目费用、工期、浮吊的工作等来决定钻机的结构模式。根据当前国内现有的吊机资源的不同种类和能力,文中进行了深入分析,对海上的钻机的结构和安装方式进行研究,以求得到最合理的资源利用方法。