制革副产品的回收利用

文中对制革副产品和制革废水进行了分类，并概述了回收利用的可能性。可以回收羊毛等有价值的皮毛；从废碱液中回收蛋白质和油脂；废碱皮可制得胶和明胶，并用在化妆品工业上；回收铬媒后的削匀革屑，则可作为农肥。还讨论了银烧法或掩埋法处理干革碎块，以及如何将制革厂的淤渣和废物用在农业生产上。制革副产品的回收利用@李云雁     

铬、单宁和固体废弃物的三步处理法--废植铬鞣液和铬鞣革削的回收利用技术

制革厂排放的铬与单宁对环境的影响及其潜在的毒性已经成为人们关注的话题，特别是植铬鞣过程产生的废水给人们提出了难题，即用传统的沉淀法分离铬和单宁。本论文利用铬鞣革屑(以下简称为铬屑)作为吸收剂，从植铬鞣废液中除去单宁，并回收铬。我们发现96％的单宁可以被除去。可以用传统方法回收利用不含单宁的铬液，并可以用其代替鞣制过程中40％的工业碱式硫酸铬。含单宁的铬液可以用作制备碱式硫酸铬的还原剂，处理后也能够用于鞣制。鞣制实验表明，蓝湿皮的质量与完全用工业碱式硫酸铬鞣制所得的蓝湿皮质量相似，皮革的收缩温度和性能与普通皮革相比非常接近，铬的消耗率近乎相等。     

削匀革屑的脱铬 第一部分,用碱和酶处理

铬擦车的削匀革屑水解后得到的蛋白质水解产物可作饲料。经过一系列的摸索试验，得到下述最佳处理方法：用石灰悬浮液处理3O分钟后，用IO％Na（）H处理4／J‘时，再用蛋白酶处理2小时（pHIO．3～Ic．7，温度57（），然后浸提15分钟（温度gO＜”），浸渍16小时，过滤后得到水解产物和含铬滤饼。蛋白质和铬的回收率分别为76％和95％。削匀革屑的脱铬　第一部分,用碱和酶处理@李云雁     

铬革屑制备蛋白填充复鞣剂和铬鞣剂的研究（二）

1．2国内外研究现状铬革屑回收利用方式大致可分为脱铬和不脱铬两大类。铬革屑不脱铬一般回用于制革工业,其方法是将铬革屑用酸水解成适当分子量大小的含铬胶原多肽后直接用于皮革填充。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（X）

4．3．5铬鞣的环境影响（1）含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式：含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中，约83％的量是用于主鞣中，其中约56％的铬被革吸收和固定，     

应用新型酶制剂提高得革率

尽管削匀革屑可用来制作上等皮革纤维板、蛋白质饲料和有机肥料，但是由于革屑中含有铬，因此大量削匀革屑未能得到有效利用而被送入垃圾场。目前．许多欧洲国家对倒入垃圾场的有机物的限制越来越严格．由此使得削匀革屑、皮革边角料更难找到出路。     

废铬革屑的脱铬方法

众所周知在制革生产中铬鞣以后要产生大量的废铬革屑和废铬革边脚料。这些废铬革国内还没有得到充分利用。对削匀革屑有的利用一部分制再生革和雷米邦A,但利用率只有30-40％。这些废铬革屑一直被视为无用之     

环境规制下制革工业含铬废水脱铬处理与回收利用研究

环境规制直接或间接地影响制革工业的生产经营和防污治理,从金融、政策和技术方面引导着制革工业的绿色可持续发展.对此,本文简述了环境规制下制革工业今后的发展趋势,分析了含铬废水脱铬处理工艺研究现状与含铬废水回收利用价值.采用重金属捕集剂联合絮凝剂对某皮革厂含铬废水进行脱铬处理试验,确定试验过程与方案,并研究了不同试验条件对含铬废水脱铬效果和铬回收率的影响.结果表明:随着絮凝剂和助凝剂含量的增加,含铬废水的脱铬率呈上升趋势,在二者添加量分别为2.5 mg/L和0.2 mg/L时,脱铬处理效率最佳;在酸浸法回收铬的过程中所用硫酸浓度取6 mol/L较为适宜.     

含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

制革含铬革屑的主要成分为胶原蛋白和铬,具有较大的资源化利用价值。国内外对含铬革屑资源化作了大量的工作,提出了氧化法、水解法及结合法等脱铬提取胶原蛋白的技术。为实现含铬革屑资源化,促进制革工业生态化和可持续发展。以含铬革屑脱铬率与胶原蛋白提取率为主要评价指标,简要介绍了各种含铬革屑的资源化技术,分析各种资源化技术的特点与优缺点。提出结合法应为含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的最佳方法,并对含铬革屑的资源化利用前景作了展望。     

矾土与铬鞣革削匀革屑复合材料能生产：环境和技术评价

制革业会产生大量固体和有害废弃物。对于削匀革屑等含铬废弃物，常常通过焚化处理以回收能量。必须对焚化过程产生的灰分进行处理。本研究是有关由铝和铬革屑焚化生成的灰分所制备的材料的技术特征以及与环境的相容性的。将由制革厂得到的焚化灰分以及矾土以不同比例混合，通过液压塑造以及在以100K／h的升温速率加热至1400℃的马弗炉中烧制4小时后得到陶瓷体。对这些陶瓷样品的物理性质、力学性质以及热性质进行表征。依据巴西、德国以及荷兰的标准对含有不同灰分的陶瓷体进行渗滤测试。这些结果表明所得的陶瓷体可以用作耐火材料。     

含铬废弃物制备铬鞣剂的进展

综述了利用制革工业的铬鞣废液、铬泥、铬皮渣以及铬皮渣提取胶原后的含铬沉淀物等含铬废弃物,制备铬鞣剂的研究进展同时简要介绍了利用铬盐工业废渣、电镀含铬废水和化工制药含铬有机废液制备铬鞣剂以及精细化学品与铬鞣剂联产。认为在工业上以重铬酸盐制备铬鞣剂的过程中,部分利用制革含铬废弃物的工艺路线特别适合现有铬鞣剂生产企业。     

含铬革屑资源化利用进展

本文主要综述了含铬革屑脱铬后获得胶原蛋白和铬资源在制革化工材料、工业明胶、富铬酵母及其它方面中的应用现状,以及各种应用中存在的问题和解决方式,最后对含铬革屑的资源化利用进行了展望。     

含铬废革料资源化 ——制备富铬酵母

简要概述了铬(Ⅲ)作为一种必需微量元素的生理意义,结合制革工业产生大量含铬废革料的事实,提出了利用含铬废革料来制备富铬酵母的资源化新思路。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅹ)

(接上篇)4.3.5铬鞣的环境影响(1)含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式:含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中,约83%的量是用于主鞣中,其中约56%的铬被革吸收和固定,27%的铬存在于铬鞣废液中;17%的铬鞣剂用于复鞣中,其中约12%的铬被革吸收和固定,5%的铬存在于废液中。也就是说,约32%铬最终随废液排放。     

含铬皮革固废再生资源化工程项目研究

我国制革企业生产过程中产生大量的含铬革屑，推进含铬革屑无害化处理和资源化利用是目前亟待解决的问题。某县含铬革屑处置工程项目，由物料储存单元、预处理单元、脱铬单元、工业明胶制备单元及废水、废气处理单元6个部分组成，占地面积4 500 m²,总投资5 000万元，设计危废处理规模100 t/d,工业明胶产能为20 t/d,现状实际日平均处理量为96.7 t/d,工业明胶平均产量约18 t/d。该含铬革屑处置工程较好地实现了危险废物减量化、资源化，可为其他城市含铬皮革废料处置提供参考。     

皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

制革厂固、液副产物的处理

制革工艺将原料皮变成革,属于典型的工业领域,在工艺处理过程中要考虑产生的固、液副产物对环境尤其是水和土壤的污染。制革的固、液副产物分别是铬屑和含铬废液。为了减少蛋白原料的损失以及降低循环废液铬复合物的含量,循环的固体副产物(铬屑)通过酶水解可以达到既经济又环保的处理过程。产生的溶于水的水解产物,可以作为肥料的有效成份、涂层材料以及用于胶粘剂混合物中的添加剂、耐腐蚀的材料等。液体副产物(鞣液)中的有用固体残留物,通过酶水解,可以降低废液中的铬含量。去铬要求废液中的铬吸附在铬泥上,这种处理方法高效、简单,投资少,并且去铬液对环境的危害也小得多。     

制革厂的废物处理

采取脱鞣的方式从含铬废物中提取有用物质要有效利用革厂生产中的二层皮,修边革、削匀革屑、砂磨后的皮粉这些含铬废物时,首先必须除去这些废物中的铬。因而,在脱铬前,废物通过粉碎使其表面积增大,容易脱铬。脱铬处理的完成是在过氧化氢存在的条件下,按顺序轮流进行碱、酸处理,这样反复进行四次。如有必要     

几种回收铬方法在效率及成本方面的对比

传统的制革废水的物理一化学处理包括预处理及加入絮凝制和凝结剂．接着进行沉降和污泥堆放及处理。回收污泥中的废铬并在路制过程中重新加以利用在经济上是可行的。通过将污泥在600〔锻烧5／h时或用酸沥取．能够从废水处理后的含铬泥浆中回收到铬。将这种含铬淤泥在高产率的反应炉中锻烧后．铬即以Cr（）’形态残留在灰分内，然后再用硝酸将铬滤取，再将所得含铬溶液过滤并加入硫酸和糖使格还原。有一些酸．例如柠檬酸、草酸、乙酸、硝酸及硫酸都是有效的螫合剂，可用来从污泥中回收三价格。浸取所得的三价铬具有凝革能力。在本研究中．铬…     

制革工业含铬革屑资源化利用途径

在皮革生产过程中,将会产生大量固体废弃物,在自然条件下,固体废弃物中的有害物质将会通过水、大气、土壤等途径进入环境,给人类造成危害。含铬革屑作为制革固体废弃物之一,由于含大量铬,如果处理不当,将会对环境造成极大的危害。含铬革屑中的主要成分是胶原蛋白,经过适当处理可进行回收利用,创造经济效益。在环境问题日趋严重及资源日益紧缺的今天,含铬革屑的资源化利用将会具有重大的意义和广阔的发展空间。因此,本文就含铬革屑的资源化利用问题进行了简单综述。