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介绍了GT-BTX抽提蒸馏专利技术在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司芳烃抽提装置改造中的应用,对改造后装置性能进行了评价.结果表明,苯回收率(99.9%)、混合芳烃纯度(99.90%~ 99.99%)、苯产品质量分数(99.96%)、溶剂损失(小于5.0μg/g),均达到或优于合同保证值.改造后装置能耗降低了1 071.4MJ/t,节省燃料3 820 t/a,可降低成本1643万元/a(以燃料含税价格4 300元/t计),18个月可回收全部投资,具有良好的经济效益.同时提出在抽余油循环线上增设流量计和原料在线分析仪;在连续重整装置脱戊烷油进料中增加液相脱氯设施;处理抽提蒸馏塔发泡问题等有利于装置长周期运行的建议.目前装置已在不同设计负荷下运行1 a,产品质量、苯回收率及溶剂损失均达到设计要求. 相似文献
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利用PETROSIM流程模拟软件对连续重整装置的芳烃工艺流程进行了模拟,根据模拟计算结果确定了优化生产方案。优化方案实施后,连续重整装置可直接生产二甲苯且产品质量达到优级品标准;芳烃抽提装置每天可增产苯、甲苯、二甲苯105t,每年增加经济效益3832万元,节约蒸汽13kt/a。 相似文献
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介绍中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置扩能至1.44 Mt/a后产品由重整汽油变为芳烃抽提原料的运行优化情况。从原料性质、分馏塔分离度、重整催化剂活性、水氯平衡控制等方面进行了分析,并借助REF-SIM软件进行优化与探索,对遇到的问题提出了解决措施。综合优化后,在重整进料171 t/h、反应器加权平均入口温度(WAIT)为523℃的条件下,芳烃产率较初期提高了7.88百分点,纯氢产率提高了0.21百分点,催化剂比表面保持152 m~2/g的稳定水平,各指标达到扩能后的设计值,实现了装置的挖潜增效和产品转型。 相似文献
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当重整系统处理量由60~70 t/h提高到80 t/h时,为了提高连续重整(80万t/a)-芳烃抽提(40万t/a)联合装置的二甲苯收率,对重整系统和抽提系统的操作条件及工艺流程进行了优化。结果表明:当4台重整反应器的温度由520℃分别提高到525℃(第1和第2台反应器)和526℃(第3和第4台反应器)时,脱戊烷油芳烃中C8质量分数由调整前的25.36%提高到调整后的27.72%;将二甲苯塔温差工艺指标由原来的18.0~30.0℃调整为18.0~33.0℃后,进入偏三甲苯装置的原料中二甲苯质量分数由5.67%降至0.76%,每月可增产二甲苯约282.82 t;新增了1条管线,将甲苯塔塔底物料接入二甲苯塔塔顶的进料,改造后每月可增产二甲苯约626.18 t。 相似文献
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针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司0.6 Mt/a芳烃抽提装置甲苯收率低的情况,定性与定量分析了甲苯产品中非芳烃组分。分析表明甲苯产品中含有3种C8环烷烃共沸物影响其纯度,这3种C8环烷烃分别为反1-甲基-2-乙基环戊烷、反1,2-二甲基环己烷和反1,3-二甲基环己烷,这3种非芳烃与甲苯共沸使甲苯塔顶甲苯纯度与收率难以兼得。分析了该装置2013年和2015年两次标定及生产跟踪数据,包括苯、甲苯损失最小时的条件分析、类两苯抽提数据分析、抽提油中非芳烃对甲苯质量收率的影响。结果表明,装置在类两苯抽提时能有效解决三苯抽提中存在的产品质量与收率不达标问题,要解决甲苯收率偏低的问题需在优化抽提进料组成及提升抽提塔抽提效果。 相似文献
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