运用先进控制系统降低PTA装置乙酸消耗

介绍了PTA装置乙酸消耗的影响因素,对其主要因素所开发投用的先进控制系统(进料催化剂浓度、氧化反应过程、溶剂脱水塔先进控制)的概况进行了简述。总结了这些先进控制系统的投用前后各参数的运行情况以及对本装置的乙酸消耗的影响。     

天然气纯氧换热式转化工艺、催化剂及设备的应用

介绍了天然气纯氧换热式转化装置的工艺流程、主要设备和催化剂应用情况。该装置设备材质及催化剂均实现国产化,运行状况良好。经多年节能挖潜改造,各项指标全面超过其设计值,吨氨消耗和综合能耗均低于Tandem工艺。     

润滑油加氢装置用能的分析与优化

加氢异构脱蜡反应过程中燃料气、用电及蒸汽消耗是装置的主要能耗,需要通过改进加氢工艺和提高催化剂的加氢性能,以实现装置的节能降耗。分析了某20万t/a异构脱蜡装置的工艺流程和用能特点,阐述了降低燃料气、用电和蒸汽等能耗的优化改造措施及取得的效果。针对当前低负荷运行的情况,通过装置基准能耗计算分析,认为蒸汽消耗还有节能潜力。采取的节能措施有:减压塔轻质侧线汽提塔改为干式气提、使用新型高效疏水器、部分蒸汽伴热改为水伴热、利用蒸汽凝结水替换除氧水。优化后装置的蒸汽能耗降低,取得了较好的效果。     

新材料、新技术、新产品

新设备·　　 1.扬子石化开发ＰＴＡ生产用催化剂扬子石化股份有限公司研究院最近成功开发ＰＴＡ(精对苯二甲酸 )生产用的乙酸钴、乙酸锰催化剂。经中石化集团公司有关部门评定 ,该催化剂用于生产后 ,消耗低、质量优、经济效益显著 ,在国内处于先进水平 ,并将对我国ＰＴＡ装置生产成本的降低产生重大影响。ＰＴＡ是重要的合成纤维原料 ,扬子石化是该产品国内最大的生产商。乙酸钴、乙酸锰是在ＰＴＡ生产过程中 ,ＰＸ(对二甲苯 )氧化生产ＴＡ(粗对苯二甲酸 )的催化剂 ,在ＰＴＡ生产成本中占有较大的比例。扬子ＰＴＡ装置每年耗用乙酸钴约 2 0…     

1800 kt/a甲醇合成系统节能降耗措施探讨

简介神华包头煤化工有限责任公司1 800 kt/a甲醇合成系统的工艺流程,设计阶段所采用的原料消耗、公用工程消耗、催化剂及化学品消耗、能耗等基准数据;详细介绍设计阶段、生产阶段实施的多项优化改进措施。实践表明,尽管装置在设计上存在一些不足,生产中部分工艺指标偏离设计值,但甲醇装置的实际综合能耗水平仍优于设计指标,且装置优化改进后,节能降耗效果显著,可为企业带来可观的经济效益。     

耐硫变换低水气比节能技术改造

应用QDB系列催化剂进行低水气比变换节能技术改造,解决了由于原料气中CO含量高引起的甲烷化副反应和催化剂床层温度高而使催化剂失活快等问题。改造后,装置运行平稳,吨氨综合能耗下降4．775GJ、蒸汽消耗降低1．17t,节能效果显著。     

合成气制乙二醇反应器大型化措施

针对国内在运乙二醇装置受列管式羰化反应器及列管式加氢反应器限制难以大型化,造成装置建设投资高、能耗高、副反应产物多、生产负荷低、蒸汽消耗大等缺陷,南京敦先化工科技有限公司开发出径向蛇管式羰化反应器和径向球腔联箱蛇管式加氢反应器,解决了乙二醇装置大型化的难题,不仅投资省,而且催化剂床层阻力低,同时气体流经羰化反应器催化剂床层内进外出和流经加氢反应器催化剂床层外进内出等设计理念从羰化反应及加氢反应的源头控制副反应产物的生成,提高了草酸二甲酯(DMO)的收率,降低了原料气和精馏蒸汽等的消耗,可有效降低装置的运行费用,为企业带来可观的经济效益。     

延迟焦化装置降成本改造措施

延迟焦化装置能耗主要为燃料气、电能、蒸汽和水。以某设计能力100万t/a的延迟焦化装置为例,对其能耗结构及用能单耗进行了分析,指出降低装置综合能耗的关键是降低燃料气消耗、电消耗及蒸汽消耗。针对各用能单耗情况,采取了加热炉改造、采暖水换热系统优化、重油装置渣油直供焦化装置、冷焦过程配除盐水减少蒸汽、调整除焦时间等措施,每年可节省运行成本1800万元以上。     

延迟焦化装置节能措施

分析了中石化胜利油田石油化工总厂延迟焦化装置的用能特点和影响能耗的主要因素,通过采取降低燃料消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗等有效措施,降低了装置能耗。对于具有相同情况的装置可以进行借鉴,从而切实降低能耗,提高经济效益。     

加氢装置氢气高效利用催化剂的工业应用

介绍HC-120催化剂在某公司年产2.20 Mt加氢裂化装置上的工业应用情况。结果表明,HC-120催化剂活性、选择性好,产品质量高且产品分布合理。与上一周期使用的多产柴油型裂化催化剂HC-115相比,初期操作反应温度相对较低,氢气消耗降低,重石脑油收率提高约5.3个百分点,航煤提高3.4个百分点,柴油收率降低5.0个百分点,能有效降低柴汽比。在达到重石脑油+航煤收率提高8.7个百分点的同时,氢气收率仍有所降低,大大提高了氢气利用效率;同时因催化剂活性提高,降低了装置能耗,提升了装置的经济效益。     

优化新老装置母液系统减少乙酸和催化剂消耗

介绍新老PTA装置母液、残渣系统的特点,实现两套装置母液、残渣系统的有效整合,回收母液、残渣中的钴和锰,乙酸,使得它们的消耗得以降低。     

降低醋酸单耗的措施

分析了导致醋酸单耗高的原因 ,指出醋酸燃烧过量是导致醋酸单耗高的主要因素。通过降低反应器混和进料中催化剂的浓度和向反应器中引入醋酸甲酯 2种措施降低了醋酸单耗。     

PTA生产降低醋酸单耗的技术

影响醋酸单耗的主要因素是醋酸损失,装置负荷以及系统中Na+的多少。减少醋酸损失的措施为①氧化反应温度190℃左右;②薄膜蒸发器下料的温度为165～180℃;③溶剂脱水塔的回流比为3.2～3.4,回流温度为80～95℃;④高压吸收塔洗涤水的用量为2t/h。装置应尽量在满足负荷或超负荷条件下运行,清洗碱液要排尽并用水彻底冲洗,减少Na+进入系统以此来降低醋酸单耗。     

PTA装置氧化单元节能降耗措施探讨

针对PTA装置扩容改造后生产实际,采取有效的节能降耗调控措施,最大限度地降低装置原料消耗和综合能耗。醋酸单耗从52kg降至46. 7kg,脱离子水从4. 1t降至3. 0t,综合能耗由198kg标油降至178kg,每年可创效益1 526万元。     

降低PTA三装置能耗的初步探讨

结合扬子石化公司化工厂PTA三装置的生产实践,讨论影响能耗的主要因素,并针对相应的因素提出降低能耗的措施。通过对具体措施的实施使装置能耗呈大幅下降的趋势,并为降低装置能耗提供了方向。     

乙酸甲酯水解新技术及其在PTA生产中的应用

叙述了PTA生产中副产物乙酸甲酯产生的机理及它对工艺和环境的不利影响。使用福州大学的乙酸甲酯水解专利技术,将乙酸甲酯水解成乙酸和甲醇,乙酸做为溶剂循环利用,甲醇做为产品外售。有效地降低PTA的原辅料乙酸单耗,减少了排放废气中的乙酸甲酯含量,下降幅度达72%。     

优化PTA氧化工艺参数降低醋酸单耗

优化 Ｐ Ｔ Ａ 氧化和溶剂工序部分的工艺参数（ 重点调整尾气中的 Ｃ Ｏ２ 含量） ,使原料醋酸及对二甲苯、催化剂醋酸钴、醋酸锰等的单耗有较大辐度降低,并在一定程度上减轻设备的腐蚀。     

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。     

充分利用余热降低PTA装置综合能耗

介绍回收可利用的能源来降低装置的综合能耗的情况。余热回收系统改造降低产品综合能耗32kgEO;D1-1501乏气回收系统改造降低产品综合能耗22kgEO,同时降低污水处理负担,改善装置环境,提高装置技术水平。