固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（一）

根据ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理，分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理，得出壳体、管子的应力与载荷的相应关系。进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性，指出＂真正危险工况＂的危险应力及形成条件。阐明ＧＢ１５１管板计算方法，对整个换热器的强度是有保障的。根据弹性分析原理，提出了危险工况的简单判别方法。     

压力容器强度设计技术分析（七）

根据GB151《管壳式换热器》中管板计算所采用的结构分析原理,分析换热器壳体与管束在机械载荷及温差载荷作用下应力的产生机理,得出壳体、管子的应力与载荷间的相互关系。并进一步分析壳体、管子应力形成危险工况的可能性,指出“真正危险工况”的危险应力及形成条件。     

《化工炼油机械》1984年总目录

篇名作者 期 页第三届换热嚣技术会议资料选置换热器技术发展综述 余德渊 1螺纹管换热器在炼油厂中的应用 ’ 王兴一 l换热器管子振动磨损与疲劳破坏试验研究 钱颂文等 1低温高压U形管式换热器的制造 梁健文 1小氮肥碳化塔水箱及其爆炸复合管板的制造 贺长生等 l焊入式薄管板换热器的温差应力测试和爆破试验戴季煌 2热虹吸换热组件传热性能的试验研究 靳明聪 2高温热能回收装置 高温热能回收装置研究组 2大型不锈钢管束双端内孔焊接 郭 晶谢敬明 2 张寿增王桂云管子与管板的自动焊接 陈大雄 2《钢制管壳式换热器设计规定》简介 朱巨贤 2板…     

“低温低应力工况”的认识和应用

低温压力容器是石油化工生产中常见的设备,它是指设计温度低于或等于-20℃的压力容器(包括由于受环境温度的影响,壳体的金属温度低于或等于-20℃的压力容器)。在压力容器制作中,往往有人误将设计图样中设计温度为-20℃及以下的压力容器全部当作低温压力容器来处理,忽视了满足一定条件的“低温低应力工况”可不受低温压力容器一系列控制条件约束的问题,给制造、检验和验收带来了不必要的麻烦,增加了制造成本。1 “低温低应力工况”的概念(1) 在GB 150—1998《钢制压力容器》附录C《低温压力容器》和GB151—1999《管壳式换热器》附录A《低…     

关于膨胀节的设计问题

一、概述 对于固定管板管壳式换热器,由于壳程流体和管程流体之间有温度差和压力差,结果在壳和管之间引起伸缩不同。当由温度差而使壳体伸长多时,则在筒壁中产生压缩应力,而在管中产生拉伸应力;反之,如果使管伸长多时,则所产生的应力恰好相反。然而由于压力差而产生的应力,则无论是在壳和管中,通常都是拉伸应力。究竟温差应力大还是压差应力大     

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（二）

固定管板换热器壳体与管子的受力分析及其危险工况的考证（二）桑如苞全国压力容器标准化技术委员会设计分委员会北京１００１０１２温差载荷作用情况分析换热器的壳体和管子在管壳温差载荷作用下所产生的应力的定性分析较为简单。它们纯粹是为了满足两系统的自由变形的协...     

对GB151—89《钢制管壳式换热器》中一些问题的探讨

GB151-89《钢制管壳式换热器》(以下简称GB151-89)标准的发布与实施,标志着我国钢制管壳式换热器的设计、制造达到了新的水平,缩小了与国外先进标准的差距,同时对我国换热器的设计、制造的发展起着推动作用。但是,我们在执行该标准的过程中认为还存在着一些不确切、不妥当的地方,值得进一步分析和讨论。     

压力容器强度设计技术分析（六）

2 管壳式换热器备元件应力解析 本文介绍我国国家标准GB151《管壳式换热器》中固定管板换热器计算方法所考虑的管板、管子、壳体在各种载荷(P_s、P_t、△t)作用下应力的产生机理、危险工况组合及计算。该计算方法的力学模型如图1所示。     

压力容器强度设计技术分析（五）

管壳式换热器的应力以固定管板式最为复杂,为此以固定换热器为例进行分析。1 管板计算方法的发展历程 管壳式换热器在压力容器中占有重要地位。管板的合理设计,对提高整体设备的安全性、降低加工制造成本至关重要。为此近20年来,世界各国都极     

一种带焊接接管的换热器壳体静态有限元分析

针对规则设计方法不能分析焊接接管后壳体的承压能力的问题,利用ANSYS有限元分析软件对焊接接管后的壳体进行结构静力计算,发现壳体最大位移发生在未连接外接管的封头部位,最大应力发生在壳体外表面焊接支座的连接部位,壳体各处均未出现塑性变形,且最大应力小于45钢的许用应力,根据第一强度理论,换热器壳体满足强度要求。说明ANSYS有限元分析软件能够有效对带有接管的管壳式换热器壳体进行强度验证,为壳体整体强度满足设计要求提供了技术支持。     

换热器管束使用中存在问题的探讨

就钢制管壳式换热器使用过程中,管束经常出现的几个问题进行了分析,提出了在设计、制造管束的过程中,应考虑并采取的应对措施加以防范,以确保换热器在使用中不出现泄漏,满足生产装置长周期运行的需要。     

10万吨/年甲醇合成塔的制造

随着石油化学工业的迅速发展,钢制管壳式换热器设备大型化趋势明显,虽然GB151《管壳式换热器》只规定了公称直径小于260mm换热器的设计、制造、检验和验收的要求,但实际应用中已远超出了其参数范围。1998年后先后成功制造了2台     

基于遗传算法的管壳式换热器的优化设计

本文利用遗传算法(GA)理论,对管壳式换热器进行目标参数设计,较为全面地考虑管内流体的流量、冷端温差、热端温差、管程空间、管内外侧直径及换热器内的传热速率等影响因素,以降低管壳式换热器的投资,提高性能价格比,达到目标优化的目的。1.优化问题描述设计一个有折流板的管壳     

管壳式换热器管束振动机理及改进措施

以往设计管壳式换热器时只注重强度、刚度、温差应力等计算而忽视了换热器管束振动对设备的危害。本文分析了管壳式换热器管束振动的成因,阐述了管束振动引起损坏失效的机理,提出了改进措施。     

低温分离工艺预冷器的选型与化工设计

预冷器的结构形式分为管壳式、板翅式和螺旋管式，通过对这三种结构形式的比较，首先确定低温分离工艺预冷器选用管壳式，再进一步通过管壳式换热器的结构形式的选型确定为固定管板式换热器。为了防止介质在管程中生成水合物和产生乳化现象，必须在换热前加注水合物抑制剂，并且限制管程流速。文章以克拉2工程为例，从传热效率方面，对低温分离工艺预冷器进行详细的阐述。     

管壳式石墨换热器及其泄漏原因分析

介绍了管壳式石墨换热器及其制造情况,结合生产实践的经验,分析了管壳式石墨换热器泄漏的原因,提出了管壳式石墨换热器制造、现场安装和使用过程中注意的问题。     

固定管板换热器整体热处理时产生损伤的原因分析

针对固定管板换热器整体热处理时产生残余变形及管头焊缝开裂的问题,对换热器的径向和轴向温度分布、壳壁与管子间的温差应力进行了计算,分析了变形及损坏原因,提出了整体热处理时需注意的几个问题。     

一种可拆板对式板壳换热器的设计与研究

对板式换热器、板壳式换热器及管壳式换热器的结构特点对比发现,三种换热器传热效果有很大差异。结合三者的优缺点,设计一种可拆板对式板壳换热器,使其具有管壳式换热器折流板结构、板壳式换热器壳体结构和可拆板式换热器可拆性的结构特点,满足了生产需要。     

管壳式换热器整体焊后热处理变形的原因分析

本文针对管壳式换热器整体焊后热处理发生变形的现象,从管理角度及发生变形的根本原因进行分析,提出质量控制的建议及措施,确保换热器整体焊后热处理的质量。     

关于JB/TQ423—90《钢制管壳式换热器产品质量分等》的几点说明

JB/TQ423—90《钢制管壳式换热器产品质量分等》是机电部通用机械行业换热器产品质量考核、分等定级、创优和企业上等级的内部标准。本文就该标准修订时对管材选用、组焊质量、管孔直径与公差、胀紧度、垫片和焊后热处理等的考虑原则进行了说明。