微型点焊时电极表面熔敷TiC涂层对电极失效的影响

研究了表面处理对微型点焊镀镍钢板和镍板时电极失效的影响.结果表明:微型点焊镀镍钢板和镍板时电极的失效主要是电极头部的塑性变形以及电极和镀镍板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损;表面涂敷TiC的CuCrZr电极的寿命(1 200点)是CuCrZr电极寿命(600点)的两倍,表面处理能提高电极寿命的主要原因是表面涂敷的TiC颗粒能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接,以及减小电极表面的塑性变形.     

电极表面处理和电极材料对微型点焊时电极粘附的影响

研究了电极表面处理和电极材料对镀镍钢板和镍板微型点焊时电极粘附的影响。结果表明：电极表面涂敷TiC后能提高CuCrZr电极和GlidCop60电极的抗粘附性能，其原因是涂层中的TiC能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接；GlidCop60电极的抗粘附性能优于CuCrZr电极的抗粘附性能，其原因是弥散分布于GlidCop60电极中的Al2O3能阻碍电极和镀镍板之间的局部焊接。     

CuNiCoBe与CuCrZr合金电极的点焊性能比较及其失效分析

文中对比研究了CuNiCoBe合金与CuCrZr合金电极点焊镀锌钢板的性能,并利用超景深显微镜,光谱仪、XRD等分析测试手段研究了电极表面的剥落、端部塑性变形的程度及表面合金层的成分和物相等,分析了电极失效机理.结果表明,在相同的点焊工艺参数下,CuNiCoBe电极点焊寿命达到3 500点,为CuCrZr电极寿命1 500点的2.3倍.CuCrZr电极寿命低于CuNiCoBe电极的原因在于CuCrZr合金强度硬度低,易形成剥落孔洞、塑性变形大,电极端部尺寸增大明显.表面合金层的成分和产物和CuNiCoBe电极的不尽相同.     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。     

TiB_2-TiC复相涂层点焊电极焊接镀锌钢板失效过程分析

为了提高点焊电极焊接镀锌钢板时的使用寿命,复相结构的Ti B2-Ti C涂层电极在点焊镀锌钢板过程中被采用。文中采用SEM、XRD分析手段分析了Ti B2-Ti C复相涂层电极点焊镀锌钢板时的失效过程。分析结果说明,由于受机械力和焊接热等诸多因素的影响,使原本完整的Ti B2-Ti C复相涂层产生裂纹。裂纹扩展交织成网状,增加了Ti B2-Ti C复相涂层电极与钢板镀层之间的合金化程度。由于局部区域合金化的影响,使得涂层成片脱落,导致了更深程度的合金化,促使Ti B2-Ti C复相涂层电极失效。Ti B2-Ti C复相涂层电极失效,是合金化与塑性变形共同的结果。     

压焊

镀锌钢板电阻点焊电极的失效分析 采用光学显微镜、X射线衍射等方法研究了铬锫铜电极在点焊镀锌钢板时的失效形式,对电极内部组织及其硬度、导电性能在焊接过程中的动态变化进行了监测、分析。结果表明：铬锆铜电极的失效形式主要是塑性变形、合金化和坑蚀;随点焊进行,电极内部发生再结晶和析出相长大,导致电极头部显微硬度明显降低。但对导电性能影响不大;铬锆铜电极失效后端面合金化产物为Cu5Zn8相。图6参10     

压焊

镀锌钢板电阻点焊电极的失效分析 采用光学显微镜、X射线衍射等方法研究了铬锫铜电极在点焊镀锌钢板时的失效形式,对电极内部组织及其硬度、导电性能在焊接过程中的动态变化进行了监测、分析。结果表明：铬锆铜电极的失效形式主要是塑性变形、合金化和坑蚀;随点焊进行,电极内部发生再结晶和析出相长大,导致电极头部显微硬度明显降低。但对导电性能影响不大;铬锆铜电极失效后端面合金化产物为Cu5Zn8相。图6参10     

表面镀层对汽车板电阻点焊工艺窗口与电极寿命的影响

研究镀锌板和合金化镀层板对电阻点焊工艺窗口和电极寿命的差异。结果表明,合金化镀层板点焊电流范围比镀锌板点焊电流范围宽16%,电极寿命大于镀锌板。随着焊接电流的增加,点焊接头剪切力先增加后减小。相同焊接工艺时,合金化镀层板点焊接头剪切力高于镀锌板,接头最大剪切力分别为4.83 kN和4.43 kN。     

TiB_2-ZrB_2/Ni涂层电极点焊镀锌钢板失效过程分析

目的了解TiB_2-ZrB_2/Ni涂层电极点焊镀锌钢板时的失效机理。方法通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度测试等表征方法,研究TiB_2-ZrB_2/Ni涂层点焊电极点焊镀锌钢板时表面结构、物相及性能的变化。结果 TiB_2-ZrB_2/Ni涂层电极对提高点焊电极寿命有很大帮助,点焊电极寿命可提高5倍左右。涂层使点焊电极表面的硬度得以明显提高,减缓了点焊电极端部塑性变形的进程。ZrB_2-TiB_2/Ni涂层在一定程度上减缓了钢板镀层与点焊电极产生合金化反应的进程。结论 ZrB_2-TiB_2/Ni涂层电极由于具有一定的塑性,点焊过程中涂层不会出现完全脱落现象。涂层作用一直持续至电极失效,电极失效的形式主要表现为塑性变形。     

CrZrCu电阻点焊电极焊接镀锌钢板失效原因分析

为分析CrZrCu电阻点焊电极焊接镀锌钢板失效快的原因,文章通过统计电极端部直径的变化趋势,利用扫描电镜、X衍射仪、显微硬度计对焊点及失效电极端面物相和横截面硬度进行了分析.结果发现在焊接镀锌钢板时,导致CrZrCu电极失效的原因表现为,电极的粘连使得电极材料磨损加快,以及电极端部的合金化使得焊接接触区的电阻发生较大的变化,同时也因为合金化导致硬度变低,进而加快了电极的塑性变形使得电极失效较快.     

Cr-Mn抗气蚀堆焊焊条

设计了一种Cr-Mn合金系统抗气蚀堆焊焊务,合金元素通过药皮向堆焊层中过渡.运用正交试验法对药皮配方进行了优化.对所设计焊条的工艺性能、熔敷金属的化学成分、堆焊层硬度和金相组织进行了分析.试验结果表明,焊条工艺性能良好,堆焊层加工硬化作用显著,能够满足抗气蚀性能的要求.     

Oxygen reduction on teflon-bonded carbon electrode

1　INTRODUCTIONOxygenreduction (OR)inconcentratedKOHsolutionisanimportantprocessinvolvedinalkalinefuelcellsandmetal airbatteries .SomefundamentalstudiesofthekineticsandmechanismsofORincon centratedalkalineelectrolytesthoughrelativelylimit ed .Inalkalineelectrolytes ,OR proceedsbytwopathwaysasfollows :1) 4electrons (4e) pathwayleadingdirectlytoOH- ;2 ) 2electronspathwaywithhydrogenperoxideasintermediateorfinalproducts ,dependingonelectrodesurfacestatesuchastheoxy genadsorption ,oxideco…     

Study on Mn-Si-B system hardfacing electrode

ＳｔｕｄｙｏｎＭｎ－Ｓｉ－ＢｓｙｓｔｅｍｈａｒｄｆａｃｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｄｅＷａｎｇＬｉａｎｆａｎｇ；ＣｈｅｎＢｏｌｔａｎｄＪｉｎＸｉｌｏｎｇ（ＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂｓｙｓｔｅｍｍｅｄ...     

Understanding the effects of electrode inhomogeneity and electrochemical heterogeneity on pitting corrosion initiation on bare electrode surfaces

The effects of electrode inhomogeneity (EI) and electrochemical heterogeneity (EH) on pitting corrosion initiation have been analysed by revisiting research findings reported in the literature and experimental evidences obtained in our laboratories using the wire beam electrode (WBE) method. Two mechanisms of pitting corrosion initiation have been identified on bare metal surfaces exposed directly to electrolytes. For WBE surface under free corrosion or low anodic polarisation conditions the initiation of pitting corrosion was found to be due to the disappearance of minor anodes, leading to accelerated dissolution of a few remaining major anodes. The nucleation stage of pitting corrosion appeared to be controlled by EI, while the propagation stage appeared to be determined by EH. For WBE surface under large anodic polarisation the initiation of pitting corrosion was found to be due to the formation of active new anodic sites, which is in agreement with the conventional mechanism of pitting nucleation.     

Dependence of the melting rate of the electrode in CO2 welding on electrode extension

The data obtained for the variation of the melting rate and voltage in CO₂ welding with the change of the electrode extension are analysed. The dependences of the mean resistance of the unit length of the extension, the increase of the melting factor and the arc voltage on the electrode wire diameter are determined. The appropriate approximating dependences are derived. The average value of the melting factor in the reverse polarity arc at zero extension is determined.     

改进型 E4310纤维素焊条的研究

国产纤维素焊条在工艺性能等方面与国外同类焊条相比尚有差距，因而国内重要管道的焊接基本上依靠进口纤维素焊条。为了推进该类焊条的国产化，对纤维素焊条的配方组成材料的品位和品种进行了研究和开发。以高质量的纤维素、合适的防潮剂及改善的渣系提高了该焊条的电弧吹力、熔敷效率、抗气抗性、脱渣性及防潮性，并使焊缝金属的冲击韧度得到了提高。     

镀锌钢板电阻点焊涂层电极与普通电极寿命分析

为增加镀锌钢板电阻点焊电极寿命,在普通铬锆铜电极表面沉积镍和金属陶瓷涂层后,研究涂层电极与无涂层普通电极的寿命.结果表明,相同条件下,涂层电极使用寿命大约是普通电极使用寿命的2.5倍;涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极;普通电极端面有明显坑蚀、裂纹、合金层、自愈合层,而电极表面涂层能有效防止镀锌钢板电阻点焊过程中由...     

用普通焊条制作铸铁焊条焊补损坏铸铁件

在实际生产和日常生活中,常遇到铸铁件的损坏或断裂,如闸阀、手轮、机座、缝纫机支架等,这些损坏的铸铁件如能用铸铁焊条及时焊补,就能正常使用。在没有铸铁焊条的情况下,采用普通低碳钢焊条制作铸铁焊条,用电孤冷焊技巧修复损坏的铸铁件。     

伺服焊枪点焊的电极力控制特性及其对电极磨损的影响

为促进伺服焊枪在车身制造中的应用,对比分析电机驱动伺服焊枪(简称"伺服焊枪")与气动焊枪的电极力控制特性。结果表明,伺服焊枪接触工件时电极所受冲击力小,达到预压力时间短,焊接阶段的电极力波动较小,具有更精确的电极力控制能力。在此基础上进行伺服焊枪和气动焊枪点焊的电极磨损实验,进一步分析电极力变化对电极磨损的影响。结果表明,在完全相同的焊接条件下,由于伺服焊枪良好的电极力控制特性,其电极磨损速率较低。在整个电极磨损周期,伺服焊枪点焊镀锌钢板的轴向磨损随着电极力的增加而增加,但在磨损初期阶段,由于飞溅和点蚀的影响,较小电极力下的轴向磨损反而更大一些。