粉末冶金工艺对大块非晶合金性能的影响

阐述了粉末冶金工艺参数对大块非晶性能的影响。通过在过冷温度区间进行超塑性成形，可以将非晶粉末固结成形为致密的大尺寸的非晶合金。在过冷温度区间进行超塑性成形时，压头的速度Ve，压头压力F，挤压比r，以及挤压过程中的温升△Te等工艺参数对大块非晶合金的成形性及随后的性能具有重要的影响。与直接凝固制备大块非晶的方法相比，该方法可以在非晶形成能力(GFA)相对较低的合金中获得较大尺寸的非晶合金。     

大块非晶体材料的研究进展

综合评述了大块非晶体材料的发展历史及研究现状，详细介绍了大块非晶合金的结构，性能与应用以及形成非晶合金的热力学条件、结构条件、以及动力学条件，同时还简单介绍了熔体水淬法、爆炸焊接法等制备技术。     

纳米晶Ti-6A1-4V合金的制备

日本东北大学井上明久研究组开发出了一种迄今为止强度最大的大块非晶合金。从过冷液态快冷制备的非晶合金具有比晶态优异的力学性能。井上研究组开发的Co43Fe20Ta3.5B31.5大块非晶合金具有良好的软磁性能和加工变形性能，同时打破了以往非晶材料超高强     

大块非晶体材料的研究发展

综合评述了大块非晶体材料的发展历史及研究现状 ,详细介绍了大块非晶合金的结构、性能与应用以及形成非晶合金的热力学条件、结构条件、以及动力学条件。同时还简单介绍了熔体水淬法、爆炸焊接法等制备技术     

放电等离子烧结制备铁基大块非晶材料

以惰性气体雾化的非晶铁基粉末为原料,采用放电等离子烧结技术(SPS)制备大块非晶材料.探索了SPS烧结温度对烧结体的物相、相对密度、微观结构和性能的影响.试验表明,采用优化的SPS烧结工艺,用粉末冶金的方法,可以获得致密的大块非晶材料,部分性能与铸态相当.     

Al85Ni5Y10非晶粉末及合金的制备研究

本文采用自行设计的快速冷凝装置制得了非晶Al_(85)Ni_5Y_(10)合金粉末,并对非晶粉末的性能进行了研究。将非晶粉末通过爆炸成形、真空热压和挤压成型三种工艺进行固结和热致密化,分别得到了基本非晶、部分非晶和微晶三种大块Al_(85)Ni_5Y_(10)合金,对三种材料的性能进行了测试。     

金属玻璃的应用

Liquidmetal Technologies是全球第一家专门生产大块非晶合金的公司。此公司成立于1987年，被认为是较权威的国际非晶科技研究组织。由于液态金属技术不断发展，大块金属玻璃(BMG)已能应用在很多领域，如体育运动产品、电子产品、医药以及国防领域等。     

Ti基大块金属玻璃的研究与应用

阐述了Ti基大块金属玻璃(BMG)的成分设计原则及制备方法，并对Ti基非晶合金及其部分晶化复合材料的力学性能及断裂机理进行了评述。结果表明：Ti基大块金属玻璃具有较高的断裂强度、弹性延伸率及一定的塑性延伸率，而经过部分晶化获得的非晶合金基纳米颗粒复合材料，其室温塑性获得很大的改善。在此基础上探讨了该合金目前所存在的问题、研究热点以及其应用前景。     

金刚石压机制备大块非晶及纳米晶材料

超高压固结成形方法是非常有应用前景的大块非晶制备方法之一。利用该技术在金刚石压机上对Al82Ni10Y8雾化合金粉末进行了致密化。通过X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜对粉末及大块合金试样的物相、形貌及微观结构进行了分析，结果表明，所制备的块体材料保持了原始粉末状态的非晶及纳米晶结构。     

热喷涂制备非晶合金涂层性能的研究进展

首先介绍了非晶合金的理论基础,然后从耐磨性和耐蚀性两个方面入手,详细地阐述了国内外对于热喷涂非晶合金涂层性能研究进展情况,并系统地总结了非金合金涂层在耐磨性和耐蚀性上的本质联系和根本矛盾,最后指出热喷涂非晶合金涂层性能研究上的局限性,提出三点问题:对于非晶合金基础理论的研究还处在起步阶段、热喷涂制备非晶合金涂层的合金体系种类少、制备非晶合金涂层的热喷涂技术有待开发,并针对以上三点问题提出热喷涂制备非晶合金涂层性能研究的未来发展方向。      

新型大块非晶软磁合金的制备和应用

最近，罗马尼亚材料研究者利用吸铸法和铜模浇铸法开发了一系列具有大的过冷液相区和良好软磁性能的(Fe，Co，Ni)70M10B20(M=Zr，Nb，Ti，Ta)大块非晶合金。这些大块非晶合金的关键尺寸都大于3mm，电阻为18×10^-7～23×10^-7Ωm，矫顽力小于6A／m，磁导率为3     

非晶合金的制备

综述了制备非晶的各种方法,介绍了大块非晶的制备途径,对一些方法特点进行了讨论,并对它们进行了初步对比.     

超声振动对Zr基大块非晶合金结构与显微力学行为的影响

在室温条件下对铸态Zr52Cu23Al14.5Ni10.5大块非晶合金进行5 h超声振动处理,通过X射线衍射(XRD)、高分辨透射电镜(HRTEM)、差示扫描量热分析(DSC)以及纳米压痕测试,研究长时间超声处理对大块Zr基非晶合金结构与显微力学行为的影响。结果表明,经过5 h超声振动处理后,Zr基非晶合金仍保留非晶态结构,没有发生晶化;超声振动对大块非晶合金的热力学特征温度如玻璃化转变温度(Tg)、晶化开始温度(Tx)以及晶化峰值温度(Tp)的影响都不大,但可诱导结构弛豫,使其自由体积明显减少;相比铸态合金,超声处理后的合金,其纳米压痕实验的载荷—位移曲线上的锯齿流变现象明显减少,显微硬度和弹性模量均明显提高,分别从铸态的5.7 GPa和102 GPa提高到6.5 GPa和122 GPa。表明超声振动处理是一种室温调控大块非晶合金力学性能的有效手段。     

含P元素铁基非晶合金涂层在碱性溶液中的耐蚀性能影响因素的研究

本文采用含有P元素的铁基合金粉末,通过大气等离子喷涂工艺(APS)制备具有不同非晶相含量、孔隙率和表面粗糙度的非晶合金涂层,通过电化学工作站对涂层在碱性腐蚀介质中的耐蚀性能进行了研究。提出贡献率的概念,为非晶合金涂层的耐蚀性能提供了评价方法。研究表明非晶相含量、孔隙率和表面粗糙度对铁基非晶合金涂层在碱性溶液中自腐蚀电位贡献率的大小分别为66.34%,33.66%和0%;对自腐蚀电流密度贡献率的大小分别为86.19%,13.19%和0.6%。     

温挤压法制备铝基非晶合金的研究进展

Al85Ni5Y10铝基非晶粉末在603K温挤压所得块体样品的相对密度超过98%, 抗压强度和弹性模量分别高达1470Mpa和145 Gpa, 是传统铝合金的2～3倍, 并有很好的耐磨、耐蚀性能和超塑性等, 可望在航天、航空和汽车制备等领域获得广泛的应用. 然而, 以Al85Ni5Y10为代表的这类铝基非晶合金材料获得工程应用的主要困难在于较难获得大尺寸的非晶材料. 为促进其快速研发, 该文简要地综合介绍和评述了温挤压法制备大块非晶合金的基本原理、方法和研发进展.     

具有优异高频特性非晶磁粉芯的制备及磁性能研究

通过水雾化法制备了Fe74Cr1Si9B10P4C2非晶合金粉末,该成分合金过冷液相区可达35 K,具有良好的大块非晶形成能力,粒径在100 μm左右的粉末依然为非晶态.同时该成分非晶合金还具有优异的软磁性能,其饱和磁感Bs可达1.3T,矫顽力Hc=4.6 A/m.通过对非晶粉末表面进行钝化绝缘处理可极大提高非晶磁粉芯的高频特性,粉芯磁导率在10 MHz左右依然保持稳定,同时磁心损耗也极大降低,在Bm=100 mT,f=100 kHz测试条件下,其损耗Pcv=592.9 kW/m3.     

多元系铁基非晶合金的抗氧化性和软磁性能

本文研究了在一般铁基非晶合金Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ的基础上添加铬、镍等微量元素形成的多元系非晶合金，经在空气中热处理后的抗氧化性和软磁性能。实验结果表明，随着微量元素铬含量增加，非晶合金的抗氧性和软磁性能提高。     

铁基非晶合金的辐照性能

铁基非晶合金由于成本低较、易制备、较好的温度稳定性等优点,并具优异的机械性能、磁性能和耐腐蚀性能而被广泛研究.并且其固有的无序结构有助于抵抗辐照导致的损伤,使得铁基非晶合金可作为抗辐照材料使用.辐照既可以试验铁基非晶合金的性能也是优化铁基非晶合金结构和性能的有效方法.本文综述了铁基非晶合金中子辐照、离子辐照和电子辐照性能的研究进展,探讨了铁基非晶合金的结构和性能与非晶合金的成分以及辐照粒子的类型、能量、注量之间的关系,以及辐照晶化的机制,为进一步促进高性能铁基非晶合金的研究提供了有价值的参考.      

不同热喷涂技术对铁基非晶涂层的电化学腐蚀性能的影响

文章分别采用等离子喷涂、超音速火焰喷涂、爆炸喷涂制备了铁基非晶涂层。研究了不同喷涂技术制备铁基非晶涂层的显微结构和电化学腐蚀性能,探讨了喷涂技术类型对电化学腐蚀机理的影响。结果显示,三种热喷涂技术制备铁基非晶涂层的非晶含量分别为78.23%、85.41%、89.58%。其中,爆炸喷涂制备的铁基非晶涂层拥有最优的抗腐蚀性能。不同喷涂技术所制备的涂层孔隙率和非晶含量存在较大差异,进而影响了电化学腐蚀机理和抗腐蚀性能。     

高压等温处理后LaAlCuNi大块非晶的结构弛豫及其压痕下力学行为

采用铜模吸铸法制备出La62.0Al15.7(Cu0.5, Ni0.5)22.3大块非晶合金,并在室温和3.0～5.0 GPa压力条件下对该非晶合金进行了等温高压处理,研究了高压处理对该非晶结构弛豫和力学行为的影响.结果表明,高压处理对非晶合金的玻璃转变温度无明显影响,但使合金发生了明显的结构弛豫,其自由体积和第一晶化温度随压力的增加先增加后减小,最大值出现在4.0 GPa压力之下.纳米压痕和维氏硬度测试表明,其硬度值随压力变化规律与自由体积随压力变化规律一致.