用低等级粉煤灰配制42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥的研究

以生石灰、磷石膏为化学激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理，可得到高活性粉煤灰。用此活化粉煤灰并掺入石灰石微粉、稻壳灰及三乙醇胺等复合材料配制出42.5R～52.5R级高掺量粉煤灰水泥。     

水热条件下化学激发低等级粉煤灰的研究

以生石灰、磷石膏为主要化学激发剂，采用在水热条件下进行化学激发，再进行机械磨细这样三位一体的粉煤灰活化处理方法，能显著提高低等级粉煤灰的早期及28d活性。在这种方法处理的粉煤灰中加入少量的减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材，掺量为40％、50％、60％时，可分别配制52．5、42．5、32．5级粉煤灰水泥，并能增加水泥石的致密度，降低孔径和孔隙。也是优质的混凝土掺合料。实践证明：这种活化方法不仅能有效地提高低等级粉煤灰的火山灰活性，而且成本低廉、工艺操作方便可行。     

蒸养条件下粉煤灰活性激发试验研究

研究了蒸养条件下机械粉磨和不同化学激发剂对粉煤灰活性的激发效果并得出其最佳掺量值。试验结果表明：蒸养条件下,粉煤灰的机械活化激发效果最好;碱性激发剂Ca（OH）2和CaO最佳掺量为2%,Na2SiO3.9H2O和NaOH为6%;硫酸盐激发剂CaSO.2HO合理掺量为4%左右;氯盐激发剂NaCl对粉煤灰活性激发效果不明显。     

粉煤灰的活性激发与机理研究进展

粉煤灰是燃煤电厂中煤粉燃烧后的固体废弃物,其日益累积不但会占用大量土地资源,还会破坏原有的自然环境,造成严重污染,近年来粉煤灰的处理和资源化利用受到广泛关注。激发粉煤灰的潜在活性是提高粉煤灰综合利用率的关键。对粉煤灰的物理活性和化学活性来源进行了介绍,并对粉煤灰活性的物理激发、水热激发及化学激发技术与激发机理进行了综述,为后续粉煤灰的活化研究和大规模利用提供了参考。不同手段均能激发粉煤灰活性,但采用单一手段激发时存在活化成本高、激发程度低等问题。未来粉煤灰激发技术将朝着多种手段并用的方向发展。     

免蒸压粉煤灰轻质墙体砌块的研究

免蒸压粉煤灰轻质墙体砌块以工业废料粉煤灰为主要原料,在常温常压下通过机械活化,加入激发剂硅酸钠、石膏、硫酸钠进行化学活化,提高粉煤灰的活性.试验表明,复合激发作用比单一激发作用好.发泡剂的质量及用量也直接影响砌块的抗压强度.采用常温常压下发泡粉煤灰砌块,设备简单,投资小,减小工业废料粉煤灰产生的环境污染,达到废物利用.     

影响碱—粉煤灰—矿渣基胶凝材料性能因素的探讨

该文论述了影响碱-粉煤灰-矿渣基胶凝材料性能的主要因素,就粉煤灰矿渣比、碱的类型及掺量、粉煤灰的机械活化和碱激发的复合作用、早强剂及晶种等因素进行了系统的研究。     

粉煤灰物理——化学激活新方法研究

作者自配一种化学复合激发剂,并将其用于活化粉煤灰,使粉煤灰在水泥中的掺量提高到４０％,强度提高３０％以上。最后探讨了粉煤灰的活化机理。     

碱激发硅灰-粉煤灰基矿物聚合物的研究

本文在碱激发粉煤灰矿物聚合物的基础上,研究了在粉煤灰中掺人适量硅灰形成碱激发硅灰-粉煤灰基矿物聚合物的性能.结果表明,当碱激发剂Na2SiO3·9H7O用量20wt%,硅灰掺量10wt%时,碱激发硅灰-粉煤灰基矿物聚合物在室温养护下抗压强度达到58.83 Mpa,较不掺硅灰的矿物聚合物强度提高了72%.X衍射分析表明,形成的矿物聚合物为无定形矿物相,SEM微观形貌分析表明,掺入硅灰后,矿物聚合物的微观结构更加致密,其强度大幅度提高.     

低等级粉煤灰的活化处理与应用技术研究

采用物理活化 (机械磨细 )与化学活化 (加复合化学激发剂 )相结合的高效复合活化技术对低等级粉煤灰进行活化处理 ,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥、各种免烧的高强新型绿色墙体材料与地面材料以及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

用增钙粉煤灰作水泥混合材的研究

本文通过对增钙粉煤灰的化学、物理力学性能、矿物组成及活化机理分析认为：增钙粉煤灰经过低温活化、碱激发处理后，其活性好于其它混合材。     

粉煤灰活化新措施

本文提出一种物理化学复合活化的新措施，在生产粉煤灰水泥时，活化粉煤灰的掺量可较大幅度的提高，并对其活化机理提出了一些见解。     

机械活化粉煤灰性能的研究

研究了机械活化时间对粉煤灰的视密度、比表面积、粒度分布及活性的影响。将不同时间机械活化的粉煤灰按 3 0 %比例掺入硅酸盐水泥中 ,测定其净浆强度。结果表明 ,球磨时间以 2 0min～ 3 0min为宜     

粉煤灰水泥的水化动力学

研究了粉煤灰水泥中粉灰和水泥熟料的水化过程动力学；讨论了这两种反应的动力学常数对系统性质的影响。提出了为改善粉煤灰水泥的性质，必须同时促进粉煤灰的火山灰反庆和水泥熟料的水化反应。     

结构因素对粉煤灰活性激发的影响

从粉煤灰玻璃体结构入手，分析其活性特征；通过对机械细磨、水热合成、碱性激发等激活机理的分析，阐明结构对粉煤灰火山灰活性的决定性影响     

粉煤灰对脱硫石膏-矿渣-粉煤灰复合胶凝材料力学性能的影响

通过研究粉煤灰自身在硫酸盐和石灰双重激发下产生的活性、粉煤灰的碱性以及颗粒Zeta（电位）等,分析不同粉煤灰对脱硫石膏-矿渣-粉煤灰复合胶凝材料力学性能的影响。结果表明,粉煤灰的种类对复合胶凝材料的力学性能影响很大,粉煤灰本身活性的差异不是造成这种影响的主要原因,其主要原因是粉煤灰对矿渣粉的激发程度。粉煤灰的碱性对矿渣粉的激发影响很大,对于普通含钙粉煤灰,碱性越强,激发越好,复合胶凝材料力学性能越好。矿渣粉颗粒的Zeta电位为负,因此粉煤灰颗粒表面的正电荷密度过高,不利于矿渣粉活性的激发。     

污泥粉煤灰混合制备活性炭及其性能研究

为提高以污泥制备的活性炭的吸附性能,采用化学活化方法将污泥、粉煤灰混合制备活性炭并研究其吸附性能。研究表明,在污泥、粉煤灰和ZnCl2质量比为10∶3∶4、活化温度为500℃、活化时间为80 min条件下,制备的活性炭吸附性能最佳,其比表面积为459.56 m2/g,总孔面积为0.32 mL/g,碘值为376.17 mg/g。以污泥和粉煤灰制备活性炭技术在废水治理领域具有良好的工业应用前景。     

粉煤灰的物理活化

主要研究了粉煤灰的细度、颗粒级配、颗粒形貌对粉煤灰活性的影响,分析了不同细度粉煤灰的物理特性及其对水泥强度和石灰-粉煤灰系统强度的影响.同时,结合温度的变化,对石灰-粉煤灰系统中粉煤灰细度、养护温度和养护时间与粉煤灰活性的关系进行了初步研究.对于人们系统认识粉煤灰的性能具有重要指导作用.     

水泥熟料-粉煤灰体系中粉煤灰活性的复合激发研究

通过水泥砂浆强度试验方法研究了水泥熟料-粉煤灰体系中添加CaO、Na2SO4、明矾等化学物质对其中的粉煤灰活性的激发效果,同时借助于XRD和SEM分析了水泥硬化浆体的组成和微观结构.研究结果表明:CaO-Na2SO4-明矾复合添加能够很好地激发粉煤灰活性,使粉煤灰水泥早期强度降低程度减小.采用42.5等级硅酸盐水泥熟料,粉煤灰掺量高达50％时水泥强度仍然能够达到42.5等级指标.XRD分析表明,CaO-NaSO4-明矾复合激发剂的加入引起了水泥硬化体样品中石英和Ca(OH)2衍射峰的降低,说明它们在一定程度上促进了水泥水化放出的Ca(OH)2与粉煤灰中酸性氧化物的反应,从而加剧粉煤灰潜在活性的快速释放.水泥硬化体样品的SEM照片显示,CaO-Na2 SO4-明矾的加入,使粉煤灰球体表面腐蚀明显,硬化体结构更加致密化.     

粉煤灰中玻璃体含量的化学物相分析

为快速评判粉煤灰的火山灰反应活性和分析其加工过程中技术特征,需准确测定粉煤灰中玻璃体含量.通过分析粉煤灰中各种矿物相在碱、酸溶液中溶解反应特征,提出碱-酸两段溶解来测定粉煤灰中玻璃体含量的化学物相分析法.粉煤灰中莫来石、石英、磁铁矿、赤铁矿和未燃尽碳粒,在碱、酸溶液中是稳定相;玻璃体和f-CaO在碱溶液中反应形成凝胶,凝胶在酸溶液中完全溶解,两者含量为溶解过程的质量缩减率,减去f-CaO含量即为玻璃体含量.测定操作要点,-20μm粉煤灰在90℃20%NaOH溶液溶解2.5 h,溶解1.5 h时湿磨至-12μm.碱溶解后滤渣在30℃10%的HNO3溶液溶解1.0 h.试样与试剂比例为5 g粉煤灰、500 mL NaOH溶液、200 mL HNO3溶液.     

粉煤灰制备氧化铝的研究进展

目前国内外由粉煤灰制备氧化铝的方法主要为酸浸法和碱熔法。分别从各制备工艺的特点、优点及其存在的问题等方面进行评述,并对其发展趋势进行了阐述。指出采用新工艺和新技术提高粉煤灰中的氧化铝的活化程度,碱熔法具有较好的工业应用前景。