掌握运用好操作技巧,以提高凸印质量的效率

随着社会主义市场经济的不断发展,市场经济呼唤印刷企业以高效、优质的产品去占领市场,除拥有一定先进设备优势外,还要有一定技术素质的印刷职工队伍——善于运用生产技巧的操作者.在凸版印刷过程中,我就如何掌握运用凸印操作及工艺技巧,谈点自己的经验,供读者参考:1.认真做好设备保养、使用工作,是提高印刷质量和效率的基础环节     

浅谈票证印制号码机

我们知道平印、凹印和凸印是票证印制生产的3种主要印刷工艺,其中的凸印工艺虽然是一种应用非常广泛的印刷方法,但在票证的印刷中主要是用来印刷票证上的号码.     

数字化技术为丝网制版拓新路

正丝网印刷应用广泛丝网印刷技术是一种具有鲜明印刷特点和成像过程的印刷艺术,它的灵活性高、适应性强,很多设计作品都会采用丝网印刷工艺生动地表达设计创意理念。在印刷程序上,相比较胶印、凸印和凹印来说,丝网印刷的工艺设计简单、操作方便,印刷和制版的成本都不高,其印刷原理是使油墨通过图文     

橡皮布实地版印刷工艺介绍

凸印实地版印刷是包装装潢产品常用的生产工艺,它以印品墨层厚实,光亮度好,色泽鲜艳,版面美感强,使产品增加了附加值。 目前,实地版印刷工艺,一般采用平印和凸印两种。平印工艺印刷实地版,其印刷墨层比凸印工艺浅薄一些,不易发生过底。为增加产品光亮度,提高产品质量,有的产品要通过     

巧印实地版

实地版印刷是包装装潢及书刊封面印刷常用的生产工艺,制版方便、易于印刷是它的主要特点。传统的凸印实地版印刷工艺存在着一定的缺陷,制约了印刷质量和工效的提高,笔者在实践中对此深有体会,于是彻底淘汰了落后的旧工艺,创立了以平印橡皮布充作凸印实地版的新工艺。该工     

凸印产品印刷不准的故障分析与消除办法

凸版印刷品的套印精度,是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而,由于操作和工艺措施不当,印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障,危害性较大,必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：　　一、调墨不当、油墨粘度太大,印张前规位置不稳定　　实践表明,保持油墨适度的粘性,是保证印品质量的重要条件,缺乏一定粘度的油墨印不出着色牢固、饱满和亮度好的墨层。但是,油墨粘度没有一个统一的标准,印刷中只能根据印刷材料(承印物)的特性和印刷版面结构,凭经验调整油墨的粘性。粘度调得太低,会产生胶辊打滑现象,以…     

凹印印刷中几个值得研究的问题

一、操作管理人员的配备 凹版印刷并非什么新技术,它是凸、平、凹传统印刷中的一种,我国五十年代北京、上海就有应用,那时多数采用单色、单张纸凹印机,七十年代、八十年代国内大量使用的是小印刷幅面的(400mm以下)塑料凹版卷筒印刷机,八十年代后期先后由北京邮票厂、上海商标印刷厂引进国外卷筒纸凹版印刷机,直到目前我省已正式投产的近30条主要印刷烟标的凹印线,这些凹印线多数是原具有平、凸印设备的印     

轮转网印与版材

轮转网印技术与平网印刷设备相比有许多优势,尤其是它可与柔印设备、凸印设备和胶印设备组成高速生产线,大幅度提高生产效率.下文将以Gallus的几种新型轮转网印设备为例,对轮转网印的特点进行系统分析.     

柔性版印刷的几个关键所在

<正>柔印用在标签行业的优势,现在是毋庸置疑的了。以前曾以凸印工艺为主力的标签印刷企业,在近几年中纷纷添置了高档柔印设备,采用柔印工艺印制高档标签,提高了产品的印刷质量,提高了产能,提高了产品的环保性。采用柔印工艺印制各类标签,降低了生产过程     

凸印与柔印谁将成为我国标签市场的赢家(2)

凸印仍具有很强的竞争力 在我国标签行业中,有关凸印和柔印的争论一直没有停息.无论是设备供应商,还是标签印刷企业都有着自己的见解和判断.     

固体感光树脂版制版及印刷常见故障的排除方法

近年来,由于激光照排技术的广泛应用,给我国的印刷业带来了一次革命。它不仅推动了胶印的迅速发展,也使凸印感光树脂版在国内得到了普及。固体感光树脂版具有制版工艺简单,制版设备投资少、上马快、且印刷质量高、耐印率高、又无污染等优点。国内许多凸印厂家抛弃了传统的铅字和铜版的印刷方式,采用了固体感光树脂版的技术,使印刷质量大幅度提高。然而,由于有些固体感光树脂版的使用     

固体感光树脂版制版及印刷常见故障的排除方法

近年来,由于激光照排技术的广泛应用,给我国的印刷业带来了一次革命。它不仅推动了胶印的迅速发展,也使凸印感光树脂版在国内得到了普及。固体感光树脂版具有制版工艺简单,制版设备投资少、上马快、且印刷质量高、耐印率高、又无污染等优点。国内许多凸印厂家抛弃了传统的铅字和铜锋版的印刷方式,采用了固体感光树脂版的技术,使印刷质量大幅度提高。然而,由于有     

多功能更高效组合印刷创造标签印刷之美

一件精美的商品,它能唤起人们的购买欲望,也能无形地增添商品的附加值.如今的标签印刷行业,新材料、新技术的应用日新月异,单一的印刷方式已经不能满足越来越多样化的市场需求,人们力求将不同的印刷工艺相结合,使印刷品具有更强大的视觉冲击力,胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统标签印刷推向了新高度.本文,笔者将带来一篇关于组合印刷的分享,以飨读者.     

工艺巧改进——印刷冲孔一次完成

凸印工艺中,一些帐簿、报表等零件产品,完成印刷之后,需要加一道冲孔工艺,这是印件使用特点所决定的工艺要求。 对这类印件采用传统的工艺是印刷和冲孔分二次才能完成,这样操作工艺比较麻烦,生产效率不高。这里,介绍一种印刷冲孔     

固体感光树脂版能使凸印机获得新生

胶印具有印刷质量高、速度快、成本低、无污染以及能与现代的电子激光照排系统配套对接等优点,近几年来发展很快。然而,由于在国内印刷业中凸印仍然占有相当大的比重,目前胶印机的价格又比较昂贵,在短期内由胶印取代凸印是困难的和不现实的。这样,采用新技术改造现有的凸印设备,使它们发挥更大的效益,提高印刷质量是当前印刷的重要课题之一。     

印刷压力不适引起质量问题分析与排除

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施之一。但是，如果操作技术不到位，印刷压力不适的话，则会产生一些印刷故障，影响产品的印刷质量。     

柔印套印不准问题的分析与解决方法

套印是印刷过程中一个很重要的环节,它直接关系着印刷产品的质量和成品率的高低。对于高速柔印连线生产来说,套印准确显得更为重要,若前面的色组套印不准,后面连线的上光、烫金、起凸、模切等环节就很难保证精确完成。然而影响柔印套印不准的因素是多方面的。1印刷设备因素1)印     

热式网印版的制作与印刷

为了说明热式网印版的印刷系统，需要把普通网印工艺与热式网印工艺进行比较，普通网版工艺包括绷网、涂布感光胶、底片晒版曝光、显影干燥等工序完成制版，其中还需要有车间温湿度、设备等条件。热式网印工艺只需要绷网、制版，就可以完成，净化了车间环境，改善了操作条件，设备只需要绷网机和扫描电子计算机。这是与传统制造网版完全不同的一种制版方式。     

拔染印花概说

"印刷"和"印花"都需要"印",但在具体工艺上则 大有区别,不仅是承印物材质不同,生产方式、设备、专 用器材等也截然不同.在印花领域,采用平印、凹印、凸 印等工艺印花属于直接印花,此外,还有拔染印、防印、 转移印、烂印等特种印花工艺,它们所涉及的工艺技术、 加工设备、专用器材都较为繁杂,本文仅对拔染印花的相关技术略做介绍.     

塑料软包装柔性版印刷中常见故障的排除

柔性版印刷具有集平印、凹印、凸印三者的优势，即印版的柔软性，印刷时类似平印橡皮布与承印材料的接触，传墨性能好.柔性版是凸版，具有凸印的特性，无水，直接印刷，墨层只经过一次分离；随着技术的进步，如今柔性版印刷从设备、印刷速度、产品质量等方面均可与凹印相媲美。柔性版印刷具有扬三者之长，避三者之短的特点，使其在软包装印刷领域充分展示其风采。归纳起来，塑料软包装柔性版印刷具有如下特点：