锅炉减温器裂纹原因分析及改进措施

通过介绍云浮发电厂水室或减温器的结构和特点,说明水室式减温器裂纹产生的具体部位,指出减温器引进管裂纹产生的原因是温差大引起应力集中建成的;环形水室裂纹产生的原因是结构和材料不合理引起的。最后,针对裂纹产生的原因,采取了相关的改进措施。     

1025 t/h锅炉再热器减温器改造

介绍了 1 0 2 5 t/h锅炉再热器微量喷水减温器损坏情况 ,分析、探讨了减温器喷管断裂、减温器筒体及焊缝裂纹原因 ,针对性进行设备改造 ,并就运行方式提出改进建议     

1025t／h锅炉再热器减温器改造

介绍了1025t/h锅炉再热器微量喷水减温器损坏情况，分析，探讨了减温器喷管断裂，减温器筒体及焊缝裂纹原因，针对性进行设备改造，并就运行方式提出改进建议。     

大型锅炉减温器失效原因分析

减温器在实际运行中由于结构、材质、装配间隙、运行环境恶劣等原因,经常出现裂纹,造成笛形管成块脱落,致使减温器联箱本体裂纹,直接影响减温水的控制与过热蒸汽温度的调节效果.运行表明,制作笛形管的材料耐热钢比不锈钢好,喷孔直径大小、装配间隙的调节和喷管厚度的选取也十分重要.将原不锈钢喷管更换成耐热钢喷管,加大喷孔直径,加厚喷管厚度,调紧装配间隙,并对裂纹深10 mm以上的减温器联箱进行扩孔处理,对10 mm以下的进行堆焊处理,将未裂纹的减温器联箱进行焊缝重叠处理,取得明显效果.     

某电厂锅炉减温器喷头缺陷检验及原因分析

减温器是电站锅炉的重要组成部分，关系到锅炉能否安全可靠的运行，提供符合要求的过饱和蒸气，使得汽轮机能够达到理想的工作状态，然而由于减温器在制造和运行过程中的许多不确定因素，使得减温器喷头可能产生裂纹等缺陷，最终将导致减温器的减温水直接冲刷减温器联箱简体，这对锅炉的安全运行造成极大的威胁，本文通过对某电厂锅炉定检中发现减温器缺陷原因分析，通过元损检测方法查出潜在缺陷，防止隐患的扩大，同时对锅炉定检中如何对减温器检验以及缺陷产生的原因进行了探讨。     

桥电二厂3#炉再热喷水减温器失效分析及检测

桥头发电二厂3^#炉运行不到一万小时，发现再热微量喷水减温器联箱内表面的顶部有龟裂裂纹，对有缺陷减温器联箱进行解决失效分析，找出失效的原因，同时还分析探讨了利用超声波检测联箱内壁裂纹所需技术条件和检测方法。     

再热蒸汽喷水减温器喷嘴改进

我厂9号炉喷水减温器后的再热器热段曾经发生泄漏、通过对减温水汽化时间及汽化长度的验算,找出了金属材料产生疲劳裂纹的原因,对9号炉再热器减温器喷嘴进行了改进,效果良好。     

超超临界机组锅炉减温器典型失效案例分析

喷水减温器是目前超超临界机组重要的汽温调节方式,通过对近几年超超临界机组中出现的典型减温器结构(包括旋涡式、多孔喷嘴式以及莫诺克式等)失效案例进行分析,研究造成其断裂失效的机理。结果发现:低温减温水与减温器喷嘴之间温差大,导致减温器喷嘴产生巨大的温差热应力是造成减温器出现裂纹的主要原因。低温减温水投用频繁,造成减温器内壁出现骤热骤冷的交变应力,加快了减温器的热疲劳失效。另外,部分减温器设计不合理,如喷水管存在膨胀受阻、结构突变或与集箱存在横向间隙,从而导致喷水管振动加剧产生机械疲劳开裂,这也是某些结构的减温器失效的重要原因。     

再热蒸汽喷水减温器喷嘴改进

我厂9号炉喷水减温器后的再热器热段曾经发生泄漏。通过对减温水汽化时间及汽化长度的验算，找出了金属材料产生疲劳裂纹的原因，对9号炉再热器减温器喷嘴进行了改进，效果良好。     

锅炉过热器二级减温器裂纹原因分析及对策

温器内壁有可自由膨胀的内套筒,以防止减温水直接作用于减温器管道内壁而产生裂纹,减温器结构及喷雾管布置见图2。2 过热器二级减温器裂纹分布情况 裂纹分布点见图1,2。 (1) a点:塞块与喷雾管连接部位有3/4圆周环向裂纹。 (2) b点:喷雾管孔区域发生孔间裂纹,壁厚方向的管子孔间断裂脱落,孔区域出现环向不规则的断裂、甚至完全断开。 (3) c点:喷雾管与管接头焊接部位开裂。 (4) d点:喷雾管用孔圆周方向发生裂纹,裂纹分布为环向、龟裂、沿壁厚方向发展,最深处80 mm、长50 mm。 (5) e点:喷雾管管接头裂纹由内壁向外下部。 …     

X20CrMoV121/Ⅲ厚壁减温器焊口的裂纹处理

通过对X20CrMoV121/Ⅲ(即F12)的Ⅱ级减温器焊口的裂纹处理,总结出了许多实际处理经验.     

锅炉减温器联箱内壁裂纹的超声波检验

文章结合现场应用情况，对锅炉喷水减温器联箱内壁裂纹的超声波探伤方法进行了分析总结，并对裂纹产生的原因及分布特征进行了介绍。     

减温器管孔裂纹的超声检测

分析了电站锅炉喷水减温器喷水管孔裂纹的超声检测方法,通过综合运用超声爬波与超声相控阵检测,能提高裂纹的检出率及定量精度,为缺陷监督运行或处理提供依据。     

锅炉喷水式减温器改装的几个问题

早期国产高压锅炉,采取减温器联箱与过热器联箱合用的方案。蒸汽从上一段过热器流入联箱在减温器外夹缝改变流向180°转弯经减温器流入下段过热器。减温器多选用水室文丘里型结构,部分选用单喷头式结构。两种减温器运行后极易损坏,尤其高温段减温器最为严重。损坏之处如水室内壁喷孔间和壁厚过渡部位有裂纹,水室与进水管连接焊缝断裂,喷头或连接水管根部断裂,扩压管、混合管(即保护套管)断裂和变形位移及其支承部件脱落等。     

X20CrMoV121／Ⅲ厚壁减温器焊口的裂纹处理

通过对X20CrMoV121/Ⅲ(即F12)的Ⅱ级减温器焊口的裂纹处理,总结出了许多实际处理经验。     

减温器12Cr1MoVG集箱三通焊接裂纹的补焊修复

针对超超临界发电机组锅炉Ⅰ级减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12Cr1MoVG钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12Cr1MoVG钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。     

TП—130锅炉面式减温器联箱制造时变形的控制

ＴП—１３０锅炉面式减温器联箱制造时变形的控制阜新发电厂李光彦，苏蔚前言阜新发电ＴП—１３０炉面式减温器联箱经运行３０多万小时后发现多处孔桥裂纹，已不能使用，必须迅速更换。为节约资金和尽快发电，我厂自制面式减温器联箱（以下简称联箱）。联箱的制造要经过...     

合山电厂4号炉过热器爆管及减温器产生裂纹的原因分析

为了了解合山电厂４号炉过热器管长期过热爆管及减温器孔桥裂纹产生的原因, 对两部件进行了宏观及金相检查, 得出结论： 过热器管内壁存在氧化层, 影响传热, 造成过热器管长期超温运行, 材质球化损伤严重而爆破; 减温器孔桥裂是由于本身结构不合理, 材料产生疲劳所致     

合山电厂4号炉过热器爆管及减温器产生裂纹的原因分析

为了了解电厂４号炉过热器管期过热爆管及减温器孔桥裂纹产生的原因,对两部件进行限宏观及金相检查,得出结论;过热器管内壁存在的氧化层,影响传热,造成过热器管长期温运行,材质球化损伤严重在而爆破,减温器孔桥裂是由于本身结构不合理,材料产生疲劳所致。     

1 025t/h锅炉再热器微量喷水减温器泄漏原因及对策

对1025 t/h锅炉A再热器微量喷水减温器管接头焊缝裂纹原因进行了分析,确认其裂纹产生原因不是常规的金属材料及焊接质量问题,而是由部件组装间隙不合格及喷水装置强度低所造成。并采取了有效的治理措施,取得了良好的效果。